5 gallon vandfyldningsmaskine

Denne færdige produktionslinje er specielt udviklet til genbrugelige PC-krus på 5 gallons (18,9 l / 20 l). Den integrerer etiketudskæring, afkapsning, ekstern børstning, intern skylning, fyldning, kappning, varmeskrumpning, sleeve-etikettering, lysinspektion, indpakning i poser og palletering i ét samlet system. Alle stationer er forbundet via et dedikeret transportbåndsystem, der sikrer en uafbrudt, fuldt automatiseret gennemstrømningsproduktion.

1. Forbehandlingsstation

Enkelthovedet automatisk justerbart etiketudskærer og afkapper

Afkapsning drives af en dedikeret pneumatisk cylinder, der sikrer hurtig og præcis bevægelse med simpel justering. Grebets tænder er formet efter kaps geometri og passer dermed præcist til kaps form, hvilket effektivt forhindrer beskadigelse af både krus og kaps. Konstruktionen er forenklet for let daglig vedligeholdelse.

2. Roterende ekstern krusbørstningsmaskine

● Bruger en helomfavnende børstnings- og sprayproces, udstyret med tandhjulsdrevne, aktivt roterende børster (central børste, sidebørster og bundbørste).

● Fører til grundig rengøring af halsen, skulderen, kroppen og bunden af beholderen uden døde zoner og med minimal slid.

● Erstatter fuldstændigt den eksterne vask af interne skyllere og eliminerer krydskontaminering mellem interne og eksterne vaskcyklusser.

● Tilbyder høj pålidelighed og justerbar kapacitet med to uafhængige vaskestationer til henholdsvis alkalisk opløsning og færdigvand.

3. Automatisk beholderoverførselsmekanisme

En robotarm håndterer overførslen af beholdere mellem den eksterne børstevaskemaskine og den interne skyller med lav energiforbrug, præcis positionering og ingen relativ friktion på beholderens bund.

4. Højtryksindre skyllingssystem

Anvender højtryksskyllingsteknologi. Dyserne har SPRAYINGSTES CO-struktur, der sikrer fuld dækning uden døde hjørner og sikrer komplet desinfektion af beholderens indre.

5. Inline-fyldemaskine med variabel frekvens

● Bruger kontaktløs, trykfri fyldningsteknologi uden overløb og uden returvand, hvilket reducerer vandspild og forhindrer barreludspænding.

● Vandspejlet styres via isobarisk tætningsteknologi, hvilket sikrer meget præcis og konsekvent fyldningshøjde på alle produktionspartier.

6. Dækselssortering og dækselsmonteringssystem

● Udstyret med en centrifugal dækselssorteringsmekanisme med italiensk dækselssorterings- og placerings-teknologi, kompatibel med en barrelhøjdetolerance på ±2 cm.

● Bruger en krybdækseltype presmekanisme i rustfrit stål til at opnå ensartet, utætningssikker tætning på hver enkelt barrel.

7. Kvalitetskontrol og emballage efter fyldning

Lysinspektionsstation i linjen

Integreret kvalitetskontrolpunkt til verificering af fyldningshøjde og detektering af synlige urenheder inden den efterfølgende emballage.

Intelligent dampvarme-krympfoliemaskine

● Vandtanken er direkte tilsluttet kommunens vandforsyning og udstyret med en elektronisk vandspejlregulator af flyder-type til automatisk forudindstillet vandspejlstyring.

● El-varmer opvarmer vandet; når trykket når det justerbare forudindstillede område (4–7 bar), aktiverer trykdetekteringskredsløbet automatisk strømafbrydelse.

● Opvarmningscyklusen tager 10–20 minutter og opnår en damptemperatur på 140–170 °C, når den er klar til drift.

● Fuldt automatisk programstyring med lagring af højtryksdamp leverer koncentreret, effektiv varmestrøm og eliminerer fuldstændigt ufuldstændige krympedefekter.

Automatisk sleeve-etiketmaskine

Anbringer mærkespecifikke sleeve-etiketter på færdige tromler til produktidentifikation og brandpræsentation.

Automatisk tromle-pakningsmaskine

Servostyret skæreanordning kombineret med trinmotorstyret tromleaflevering for en smidig og stabil pakkeproces.

Automatiseret palletiser

Servo-/trinmotorstyret system med standardstakkekapacitet på 3 lag. Tilpasset stakkehøjde og palle-dimensioner er tilgængelige efter særlig anmodning.

8. Transportsystem

Drevet af gearmotorer fra anerkendte indenlandske mærker og kombineret med højkvalitets transportbånd af rustfrit stål SUS304, hvilket sikrer høj stabilitet og pålidelig langvarig drift for hele produktionslinjen.

9. Konstruktion og styresystem

● Fuldstændig konstruktion i rustfrit stål SUS304 Alle maskinrammer og våde dele er præcisionsfremstillet i fødevarekvalitet rustfrit stål SUS304, hvilket opfylder sundhedsmæssige standarder og tilbyder fremragende korrosionsbestandighed.

● Mitsubishi PLC-styresystem Hele produktionslinjen styres af et japansk Mitsubishi PLC-industrielt system med trinløs variabel frekvenshastighedsregulering. Enkel og intuitiv betjening sikrer tæt samarbejde mellem alle funktionelle enheder og understøtter længerevarende, uafbrudt kontinuerlig produktion.

Spørgsmål 1: Er I en handelsvirksomhed eller en direkte producent?

A: Vi er en specialiseret producent med mere end 22 års brancherfaring inden for fyldning og emballering af drikkevarer. Vores fabrik ligger i Zhangjiagang (kun 2 timer fra Shanghai) og er udstyret med avanceret teknologi, så vi kan levere højkvalitetsudstyr til fabrikspreser. Vi byder hjertensvarmt velkommen til et besøg på vores facilitet for at se vores maskiner i brug.

Q2: Hvilke tromlespecifikationer er denne maskine kompatibel med?

A: Standardmaskinen er designet til standard 5-gallons (18,9 L / 20 L) fad med en halsdiameter på 55 mm og samlet størrelse på Φ270 × 490 mm. Vi kan også tilpasse maskinen til 3-gallons-fad eller andre ikke-standard fadstørrelser efter anmodning.

Q3: Kan I tilpasse maskinen efter vores fabriksbehov?

A: Ja. Vi understøtter tilpasning af produktionskapacitet, spænding, fadstørrelse, antal skyllestationer, kapselsteriliseringsfunktion og yderligere inspektionsudstyr. Vi kan også udforme komplette produktionslinjers layout ud fra jeres værkstedsdimensioner.

Q4: Leverer I også hjælpeudstyr til en komplet vandflaskelinje?

A: Ja. Vi kan levere en komplet turnkey-løsning, herunder RO-vandbehandlingsanlæg, automatiske fadlæssere, lysinspektionstabeller, varmeskrumpemaskiner, fadpakningsmaskiner, inkjet-kodere og paletiseringsanlæg.

Q5: Tilbyder I installation og træningstjenester uden for landet?

A: Ja. Vi sender erfarne tekniske ingeniører til din fabrik til lokal installation, idriftsættelse og operatortræning for at sikre, at din produktionslinje starter problemfrit og til tiden.