เครื่องเติมน้ํา 5 แกลลอน

สายการผลิตแบบครบวงจรนี้ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับถังพลาสติกโพลีคาร์บอเนต (PC) แบบใช้ซ้ำได้ขนาด 5 แกลลอน (18.9 ลิตร / 20 ลิตร) ซึ่งรวมกระบวนการตัดฉลาก ถอดฝาปิด ขัดภายนอก ล้างภายใน เติมบรรจุ ปิดฝา หดความร้อนด้วยความร้อน ติดฉลากแบบปลอก ตรวจสอบด้วยแสง และจัดเรียงลงพาเลทไว้ในระบบเดียวกันอย่างสมบูรณ์แบบ สถานีทั้งหมดเชื่อมต่อกันผ่านระบบลำเลียงเฉพาะเพื่อให้เกิดการผลิตแบบไหลต่อเนื่องและอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

1. สถานีเตรียมวัตถุดิบก่อนการผลิต

เครื่องตัดฉลากและถอดฝาปิดอัตโนมัติแบบหัวเดียวที่ปรับค่าได้เอง

การถอดฝาปิดขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบลมเฉพาะทาง ทำให้เคลื่อนที่ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ พร้อมการปรับค่าที่ง่ายดาย ขาจับที่ออกแบบให้สอดคล้องกับรูปทรงของฝาปิดจะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายต่อทั้งถังและฝาปิดอย่างมีประสิทธิภาพ โดยโครงสร้างที่เรียบง่ายยังช่วยให้การบำรุงรักษาประจำวันเป็นไปได้อย่างสะดวก

2. เครื่องขัดภายนอกถังแบบหมุนเวียน

● ใช้กระบวนการขัดรอบด้านแบบครอบคลุมทั้งหมดร่วมกับการฉีดพ่น พร้อมแปรงหมุนแบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์ (แปรงตรงกลาง แปรงด้านข้าง และแปรงด้านล่าง)

● ทำความสะอาดส่วนคอ ไหล่ ตัวถัง และฐานของถังอย่างทั่วถึง โดยไม่มีจุดที่ทำความสะอาดไม่ถึงและสึกหรอน้อยที่สุด

● แทนที่ฟังก์ชันการล้างภายนอกของเครื่องล้างภายในอย่างสมบูรณ์ จึงป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างรอบการล้างภายในและภายนอก

● มีความน่าเชื่อถือสูงและสามารถปรับอัตราการผลิตได้ พร้อมด้วยสถานีล้างสองสถานีที่ทำงานแยกจากกัน คือ สถานีสำหรับสารละลายด่างและสถานีสำหรับน้ำสะอาดตามลำดับ

3. กลไกการถ่ายโอนถังแบบอัตโนมัติ

แขนหุ่นยนต์ทำหน้าที่ถ่ายโอนถังระหว่างเครื่องแปรงภายนอกกับเครื่องล้างภายใน โดยใช้พลังงานต่ำ ตำแหน่งแม่นยำ และไม่เกิดแรงเสียดทานสัมพัทธ์กับส่วนก้นถังเลย

4. ระบบล้างภายในด้วยแรงดันสูง

ใช้เทคโนโลยีการล้างด้วยแรงดันสูง หัวฉีดออกแบบตามโครงสร้าง SPRAYINGSTES CO เพื่อให้การพ่นครอบคลุมทั่วทั้งพื้นผิวโดยไม่มีมุมอับ จึงรับประกันความสะอาดสมบูรณ์แบบของพื้นผิวด้านในถัง

5. เครื่องบรรจุแบบแปรผันความถี่แบบต่อเนื่อง

● ใช้เทคโนโลยีการบรรจุแบบไม่สัมผัสและไม่มีแรงดัน ทำให้ไม่มีน้ำล้นออกและไม่มีน้ำไหลย้อนกลับ ช่วยลดการสูญเสียน้ำและป้องกันถังบวม

● ควบคุมระดับของเหลวโดยใช้เทคโนโลยีการปิดผนึกแบบแรงดันคงที่ เพื่อให้ระดับการบรรจุแม่นยำและสม่ำเสมอในทุกชุดการผลิต

6. ระบบคัดแยกฝาและระบบปิดฝา

● ติดตั้งกลไกคัดแยกฝาแบบแรงเหวี่ยง พร้อมเทคโนโลยีคัดแยกและวางฝาจากอิตาลี รองรับความคลาดเคลื่อนของความสูงถังได้ ±2 ซม.

● ใช้กลไกกดแบบสายพานโลหะสแตนเลสเพื่อให้การปิดผนึกมีความสม่ำเสมอและไม่รั่วซึมในทุกถัง

7. การควบคุมคุณภาพหลังการบรรจุและการบรรจุภัณฑ์

สถานีตรวจสอบด้วยแสงแบบต่อเนื่อง

จุดตรวจสอบคุณภาพแบบบูรณาการเพื่อยืนยันระดับการบรรจุและตรวจจับสิ่งสกปรกที่มองเห็นได้ก่อนขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ขั้นตอนถัดไป

เครื่องห่อฟิล์มแบบหดด้วยไอน้ำอัจฉริยะ

● ถังน้ำเชื่อมต่อกับแหล่งน้ำประปาโดยตรง โดยมีตัวควบคุมระดับน้ำอัตโนมัติแบบลอยตัวเพื่อจัดการระดับน้ำตามค่าที่ตั้งไว้

● เครื่องทำความร้อนแบบไฟฟ้าทำให้น้ำร้อนขึ้น; เมื่อความดันถึงช่วงที่ตั้งค่าได้ (4–7 บาร์) วงจรตรวจจับความดันจะสั่งตัดไฟอัตโนมัติ

● รอบการให้ความร้อนใช้เวลา 10–20 นาที และเมื่อพร้อมใช้งาน อุณหภูมิไอน้ำจะอยู่ที่ 140–170°C

● ควบคุมโปรแกรมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ พร้อมเก็บไอน้ำความดันสูง เพื่อส่งผ่านความร้อนอย่างเข้มข้นและมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยขจัดข้อบกพร่องจากการหดตัวไม่สมบูรณ์ได้อย่างสิ้นเชิง

เครื่องติดฉลากแบบปลอกอัตโนมัติ

ใช้ติดฉลากแบบปลอกที่มีแบรนด์ลงบนถังสำเร็จรูป เพื่อการระบุสินค้าและการนำเสนอภาพลักษณ์แบรนด์

เครื่องบรรจุถังลงในถุงแบบอัตโนมัติ

กลไกตัดที่ควบคุมด้วยเซอร์โว คู่กับระบบควบคุมการปล่อยถังแบบสต๊อปแอนด์โก ทำให้การบรรจุลงถุงเป็นไปอย่างราบรื่นและมั่นคง

เครื่องเรียงพาเลทอัตโนมัติ

ระบบควบคุมด้วยเซอร์โว/สต๊อปแอนด์โก ที่มีความสามารถในการเรียงซ้อนมาตรฐาน 3 ชั้น สามารถปรับแต่งความสูงของการเรียงซ้อนและขนาดพาเลทได้ตามคำขอพิเศษ

8. ระบบลำเลียง

ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เกียร์จากแบรนด์ภายในประเทศที่มีชื่อเสียง พร้อมสายพานลำเลียงทำจากสแตนเลสเกรด SUS304 คุณภาพสูง ซึ่งช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างมั่นคงและเชื่อถือได้ในระยะยาวทั่วทั้งไลน์การผลิต

9. โครงสร้างและระบบควบคุม

● โครงสร้างทำทั้งหมดจากสแตนเลสเกรด SUS304 โครงเครื่องทั้งหมดและชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัตถุดิบถูกผลิตขึ้นอย่างแม่นยำจากสแตนเลสเกรด SUS304 ที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร ซึ่งสอดคล้องตามมาตรฐานสุขอนามัยและมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

● ระบบควบคุม PLC ยี่ห้อ Mitsubishi ไลน์การผลิตทั้งหมดควบคุมด้วยระบบอุตสาหกรรม PLC ยี่ห้อ Mitsubishi จากญี่ปุ่น พร้อมระบบปรับความเร็วแบบไม่เป็นขั้นตอนโดยใช้ความถี่แปรผัน การดำเนินงานง่ายและเข้าใจได้ทันที ทำให้หน่วยงานทำงานต่างๆ ประสานงานกันได้อย่างแน่นแฟ้น และรองรับการผลิตแบบต่อเนื่องไม่หยุดพักเป็นเวลานาน

คำถามที่ 1: ท่านเป็นบริษัทค้าขายหรือผู้ผลิตโดยตรง

A: เราเป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการบรรจุและหีบห่อดื่มมากว่า 22 ปี โดยตั้งอยู่ที่จางเจียกัง (ห่างจากเซี่ยงไฮ้เพียง 2 ชั่วโมง) โรงงานของเราติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อจัดหาเครื่องจักรคุณภาพสูงในราคาโดยตรงจากโรงงาน เราขอต้อนรับท่านอย่างอบอุ่นให้มาเยี่ยมชมสถานที่ของเรา เพื่อดูเครื่องจักรของเราทำงานจริง

คำถามที่ 2: เครื่องนี้รองรับขวดทรงกระบอกที่มีข้อกำหนดใดบ้าง?

A: เครื่องมาตรฐานนี้ออกแบบมาสำหรับถังขนาดมาตรฐาน 5 แกลลอน (18.9 ลิตร / 20 ลิตร) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของคอถัง 55 มม. และขนาดโดยรวม Φ270×490 มม. เราสามารถปรับแต่งเครื่องให้รองรับถังขนาด 3 แกลลอน หรือถังที่มีขนาดไม่มาตรฐานอื่นๆ ได้ตามคำขอ

คำถามข้อที่ 3: ท่านสามารถปรับแต่งเครื่องให้สอดคล้องกับความต้องการของโรงงานเราได้หรือไม่

A: ได้ค่ะ เราสนับสนุนการปรับแต่งในด้านความสามารถในการผลิต แรงดันไฟฟ้า ขนาดของถัง จำนวนสถานีล้าง ฟังก์ชันการฆ่าเชื้อฝา และอุปกรณ์ตรวจสอบเพิ่มเติม นอกจากนี้ เรายังสามารถออกแบบเลย์เอาต์ของสายการผลิตแบบครบวงจรตามขนาดพื้นที่โรงงานของท่านได้ด้วย

คำถามข้อที่ 4: ท่านจัดหาอุปกรณ์เสริมสำหรับสายการบรรจุน้ำแบบครบวงจรด้วยหรือไม่

A: ได้ค่ะ เราสามารถจัดหาโซลูชันแบบเทิร์นคีย์ครบวงจร ซึ่งรวมถึงระบบบำบัดน้ำด้วยเทคโนโลยี RO อุปกรณ์โหลดถังอัตโนมัติ โต๊ะตรวจสอบด้วยแสง เครื่องห่อหุ้มด้วยความร้อน เครื่องบรรจุถังลงในถุง เครื่องพิมพ์โค้ดแบบอิงค์เจ็ต และระบบการเรียงพาเลท

คำถามข้อที่ 5: ท่านให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมที่ต่างประเทศหรือไม่

A: ให้บริการค่ะ เราส่งวิศวกรเทคนิคที่มีประสบการณ์ไปยังโรงงานของท่านเพื่อดำเนินการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในสถานที่จริง เพื่อให้สายการผลิตของท่านสามารถเริ่มดำเนินการได้อย่างราบรื่นและตรงตามกำหนดเวลา