เครื่องบรรจุน้ำลงในขวดแบบอัตโนมัติความเร็ว 18000 ขวดต่อชั่วโมง

ส่วนการล้าง

แคลมป์จับขวดแบบสุขาภิบาลที่จับบริเวณคอขวด: มีแคลมป์จับขวดแบบพลิกที่จับเฉพาะบริเวณคอขวดจำนวน 40 ชุด ซึ่งออกแบบพิเศษโดยไม่สัมผัสเกลียวของขวด เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนซ้ำ แคลมป์ทั้งหมดทำจากสแตนเลสเกรด ANSI304 เพื่อความสะอาดสูงสุดและความทนทานยาวนาน

ความมั่นคงในการปฏิบัติงานที่โดดเด่น: ติดตั้งแบริ่งแบบแผ่นขนาดใหญ่และแบริ่งแบบไม่ต้องบำรุงรักษาจากบริษัท Igus ประเทศเยอรมนี ทำให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างลื่นไหล น่าเชื่อถือ และใช้งานได้อย่างต่อเนื่องในระยะยาว ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาประจำวันลงอย่างมีนัยสำคัญ แหวนซีลยาง EPDM คุณภาพสูงและชิ้นส่วนพลาสติก UMPE ช่วยเพิ่มความทนทานอย่างยอดเยี่ยม การส่งกำลังทำผ่านเกียร์ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ เพื่อให้ได้สมรรถนะที่สม่ำเสมอและเสถียร

การล้างแบบประหยัดน้ำและมีประสิทธิภาพสูง: หัวฉีดประสิทธิภาพสูงสามารถทำความสะอาดทุกซอกมุมภายในขวดได้อย่างทั่วถึง พร้อมลดปริมาณการใช้น้ำลงอย่างมีนัยสำคัญ แผ่นป้องกันการกระเด็นน้ำที่ติดตั้งเหนือหัวฉีดช่วยป้องกันไม่ให้น้ำกระเด็นออกนอกพื้นที่ทำงาน และถังรับน้ำที่ปรับระดับได้พร้อมระบบท่อหมุนเวียนน้ำกลับมาใช้ใหม่ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้น้ำให้สูงขึ้น ทำให้กระบวนการผลิตเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดต้นทุน

การเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว: การเปลี่ยนประเภทขวดทำได้อย่างง่ายดายและมีประสิทธิภาพ — จำเป็นเพียงแค่เปลี่ยนสตาร์วีลสำหรับป้อนขวดเข้าและส่งขวดออกเท่านั้น ความสูงของชิ้นส่วนที่หมุนสามารถปรับให้ยืดหยุ่นได้เพื่อให้เหมาะกับความสูงของขวดที่แตกต่างกัน ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตและประสิทธิภาพในการเปลี่ยนรูปแบบการผลิตอย่างมาก

ส่วนการเติม

ระบบขับเคลื่อนแบบหมุนที่มีเสถียรภาพและโครงสร้างที่แข็งแรงทนทาน วาล์วบรรจุแบบแรงโน้มถ่วงคงระดับความสูงแบบความแม่นยำสูงและเร็วสูงจำนวน 40 ชุด ผลิตจากเหล็กสแตนเลสเกรด ANSI304 ด้วยความแม่นยำสูง ส่วนที่หมุนรองรับด้วยตลับลูกปืนแบบแผ่นแบนขนาดใหญ่ และติดตั้งตลับลูกปืนแบบไม่ต้องบำรุงรักษาแบรนด์เยอรมัน Igus ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์พร้อมระบบส่งกำลังผ่านเกียร์ ทำให้เครื่องทั้งระบบทำงานอย่างมั่นคง มีอัตราการขัดข้องต่ำ และบำรุงรักษาตามปกติได้ง่าย

การออกแบบวาล์วบรรจุที่เน้นความสะอาดขั้นสูง พัฒนาขึ้นด้วยแนวคิดการออกแบบระดับสากลที่ทันสมัยที่สุด วาล์วสำหรับการบรรจุสามารถบรรจุได้อย่างรวดเร็ว มีพื้นที่อับซึ่งไม่สามารถทำความสะอาดได้น้อยที่สุด ใช้ชิ้นส่วนซีลน้อยลง และควบคุมระดับของเหลวได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพในการบรรจุที่สูงมาก ความแม่นยำสูง รวมทั้งการล้างและบำรุงรักษาที่สะดวก

ระบบยกขวดแบบสองโหมดเพื่อความยืดหยุ่นในการผลิต มีโหมดการยกขวดให้เลือกสองแบบ เพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์การผลิตที่หลากหลาย โหมดเชิงกลใช้รางนำคู่กับกลไกแคมเพื่อยกขวดอย่างแม่นยำและมั่นคง เหมาะสำหรับการบรรจุที่ต้องการความแม่นยำสูง ส่วนโหมดลมใช้กระบอกสูบยกที่ตอบสนองได้รวดเร็ว ทำให้สามารถจัดตำแหน่งขวดได้เร็ว และเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมากในอัตราที่รวดเร็ว

ระบบเติมถังของเหลวแบบอัจฉริยะแบบเรียลไทม์ สวิตช์ตรวจวัดระดับของเหลวแบบแม่เหล็กติดตั้งอยู่ที่ถังบรรจุ ทำงานร่วมกับ PLC อย่างสอดคล้องกัน เพื่อควบคุมปั๊มจ่ายวัสดุและวาล์วเข้าลมแบบปิด-เปิดอัตโนมัติอย่างแม่นยำ ทำให้สามารถเติมวัสดุได้แบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติ และรักษาแรงดันในการบรรจุให้คงที่ เพื่อการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก

ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ที่ออกแบบมาเฉพาะเพื่อวัตถุประสงค์นี้ ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์นี้ออกแบบมาเพื่อรองรับการใช้งานบนสายบรรจุที่มีความเข้มข้นสูง โดยจัดส่งสารหล่อลื่นไปยังชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวสำคัญทั้งหมดอย่างแม่นยำ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ได้อย่างมาก ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม

ส่วนการปิดฝา

หัวปิดฝาแบบแม่เหล็กที่ให้แรงบิดคงที่แบบความแม่นยำสูง จำนวน 10 ชุด ซึ่งแต่ละหัวสามารถปรับค่าแรงบิดได้ เพื่อให้เกิดแรงขันที่สม่ำเสมอ ทำให้การปิดผนึกแน่นสนิทไม่รั่วซึม โดยไม่ทำให้ฝาหรือเกลียวขวดเสียหาย ชิ้นส่วนหลักทั้งหมดของระบบปิดฝาผ่านกระบวนการกลึงด้วยเครื่อง CNC อย่างครบถ้วน และผ่านการอบความร้อนทั้งหมด พร้อมขับเคลื่อนด้วยระบบเกียร์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ทำให้การปฏิบัติงานราบรื่น มั่นคง และมีความทนทานสูง

ระบบจ่ายฝาแบบอัจฉริยะที่ลดของเสียให้น้อยที่สุด สวิตช์ตรวจจับขวดจะหยุดการจ่ายฝาโดยอัตโนมัติเมื่อไม่มีขวดอยู่ ส่วนกระบอกสูบล็อกฝาที่บริเวณรางนำทางและจุดเชื่อมต่อกับแผ่นหมุนจ่ายฝา จะป้องกันการจ่ายฝาโดยสิ้นเชิงเมื่อไม่มีขวด ทำให้ลดของเสียจากฝาและลดต้นทุนวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบป้องกันการขาดฝาเพื่อเพิ่มอัตราผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ สวิตช์โฟโตอิเล็กทริกจะสั่งให้เครื่องหยุดทำงานโดยอัตโนมัติทันทีที่ตรวจพบว่ามีฝาน้อยกว่าที่กำหนด ซึ่งป้องกันไม่ให้ขวดที่ไม่มีฝาไหลผ่านไปยังขั้นตอนถัดไป และช่วยยกระดับอัตราการผ่านเกณฑ์ของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความสูงที่ปรับได้เพื่อความยืดหยุ่นในการใช้งานอย่างกว้างขวาง ความสูงของชุดหมุนหัวจ่ายฝาสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้สอดคล้องกับความสูงของขวดแต่ละชนิด ทำให้อุปกรณ์มีความสามารถในการปรับตัวสูงขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย

ระบบการบำบัดน้ำ

ระบบบำบัดน้ำของเราออกแบบมาเฉพาะสำหรับสภาวะน้ำดิบที่คุณใช้งาน โดยหลังจากที่เราตรวจสอบรายงานผลการวิเคราะห์น้ำของคุณแล้ว เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมซึ่งรวมการกรองเบื้องต้น การแยกด้วยกระบวนการออสโมซิสย้อนกลับ (RO) การกรองด้วยเมมเบรนอัลตร้าฟิลเตรชัน (UF) และการฆ่าเชื้อด้วยโอโซน/รังสี UV เพื่อการบำบัดอย่างลึกซึ้ง ซึ่งสามารถขจัดสารปนเปื้อน ลดความกระด้างของน้ำ และรับรองว่าสอดคล้องกับมาตรฐานน้ำดื่ม

ระบบเป่าขวด

เครื่องขึ้นรูปขวดพลาสติก PET แบบเป่าของเราสามารถผลิตขวดได้ตามรูปร่างที่ออกแบบเองทั้งหมด และรองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มหลากหลายประเภท เราเสนอสองรูปแบบเพื่อให้เหมาะกับขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน

เครื่องขึ้นรูปขวดแบบกึ่งอัตโนมัติ ใช้งานด้วยมือ ลงทุนครั้งแรกต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและโรงงานที่เพิ่งเริ่มต้นดำเนินการ

เครื่องขึ้นรูปขวดแบบอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติระดับสูงสำหรับสายการผลิตที่มีความเร็วปานกลางถึงสูง ช่วยให้ได้ผลผลิตที่สม่ำเสมอและลดภาระแรงงาน

เครื่องจักรแบบอัตโนมัติผลิตขวดพลาสติก PET ขนาดตั้งแต่ 100 มล. ถึง 2,000 มล. ซึ่งนิยมใช้สำหรับบรรจุน้ำ โซดา และโค้ก ทั้งนี้สามารถปรับแต่งรูปทรงขวดให้ตรงตามความต้องการในการออกแบบของท่านได้ทั้งหมด

เครื่องติดฉลาก

เราจัดหาโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ปรับแต่งตามความต้องการของท่านและแนวโน้มความต้องการของตลาด โดยมีฉลากหลักสามประเภทสำหรับขวด ได้แก่ ฉลากหดตัวแบบ PVC ฉลาก OPP ที่ใช้กาวร้อนละลาย และฉลากแบบติดเอง พร้อมอุปกรณ์ติดฉลากเฉพาะทางสำหรับแต่ละประเภท เนื่องจากการออกแบบฉลากที่ประณีตสามารถเพิ่มการจดจำแบรนด์และดึงดูดความสนใจในตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราขอแนะนำให้ท่านพิจารณาผลิตภัณฑ์หลักในท้องตลาดท้องถิ่นเป็นแนวทางในการเลือกใช้

ระบบบรรจุขวด

น้ำดื่มบรรจุขวดเดี่ยวจำเป็นต้องมีการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองเพื่อรองรับการขนส่งระยะไกลและการเก็บรักษา เราให้บริการโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลากหลายรูปแบบ ได้แก่ การห่อหดด้วยฟิล์ม PE การบรรจุลงกล่องกระดาษแข็ง และการบรรจุแบบฟิล์มร่วมกับถาด พร้อมอุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับแต่ละวิธี

การบรรจุหีบห่อแบบฟิล์มหดชนิดพอลิเอทิลีน (PE) เป็นทางเลือกที่พบได้ทั่วไปที่สุดสำหรับโรงงานน้ำดื่มขวด เนื่องจากต้นทุนวัสดุต่ำ ในขณะที่การบรรจุหีบห่อในกล่องกระดาษแข็งมักใช้สำหรับน้ำดื่มขวดระดับพรีเมียม หรือสายการผลิตขวดแก้ว

คำถามที่ 1: ท่านเป็นบริษัทค้าขายหรือผู้ผลิตโดยตรง

A: เราเป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการบรรจุและหีบห่อดื่มมากว่า 22 ปี โดยตั้งอยู่ที่จางเจียกัง (ห่างจากเซี่ยงไฮ้เพียง 2 ชั่วโมง) โรงงานของเราติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อจัดหาเครื่องจักรคุณภาพสูงในราคาโดยตรงจากโรงงาน เราขอต้อนรับท่านอย่างอบอุ่นให้มาเยี่ยมชมสถานที่ของเรา เพื่อดูเครื่องจักรของเราทำงานจริง

คำถามข้อที่ 2: ท่านสามารถจัดหาสายการผลิตขวดน้ำแบบครบวงจร (turnkey) ได้หรือไม่

A: ได้ค่ะ เราให้บริการโซลูชันแบบครบวงจรครอบคลุมระบบบำบัดน้ำ ระบบลำเลียงขวดด้วยลม เครื่องบรรจุ เครื่องเป่าแห้ง เครื่องพิมพ์รหัส เครื่องติดฉลาก เครื่องบรรจุหีบห่อ และเครื่องเรียงพาเลท ซึ่งออกแบบให้สอดคล้องกับกำลังการผลิตและผังโรงงานของท่าน

คำถามข้อ 3: ฉันจะเลือกกำลังการผลิตที่เหมาะสมสำหรับโรงงานน้ำดื่มบรรจุขวดได้อย่างไร

A: กำลังการผลิตที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความต้องการของตลาด ขนาดขวด พื้นที่โรงงานที่มีอยู่ แผนการจัดหาแรงงาน และงบประมาณการลงทุน สำหรับแบรนด์น้ำใหม่ สายการผลิตที่มีกำลังการผลิตระดับกลางสามารถช่วยลดต้นทุนการลงทุนครั้งแรกได้ ในขณะที่ผู้ผลิตน้ำรายใหญ่อาจเลือกใช้สายการผลิตแบบโรตารีความเร็วสูง บริษัท TUYAO สามารถแนะนำการจัดวางระบบที่เหมาะสมหลังจากทบทวนการออกแบบขวดและปริมาณการผลิตเป้าหมายของท่านแล้ว

คำถามข้อที่ 4: เครื่องจักรสามารถปรับแต่งให้รองรับขวดที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอได้หรือไม่

A: ได้ค่ะ เราสามารถออกแบบและผลิตชิ้นส่วนที่เหมาะสม เช่น ล้อดาว (star wheels) รางนำทาง (guide rails) และชุดยึดจับ (clamping components) ตามแบบแปลนขวดหรือตัวอย่างขวดจริงของท่าน เพื่อให้มั่นใจว่าการลำเลียงและการประมวลผลจะมีความเสถียร

คำถามข้อที่ 5: ท่านให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมที่ต่างประเทศหรือไม่

A: ให้บริการค่ะ เราส่งวิศวกรเทคนิคที่มีประสบการณ์ไปยังโรงงานของท่านเพื่อดำเนินการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในสถานที่จริง เพื่อให้สายการผลิตของท่านสามารถเริ่มดำเนินการได้อย่างราบรื่นและตรงตามกำหนดเวลา