18000 db/óra automatikus palackos víz töltőgép
Ipari minőségű, nagy teljesítményű 3-in-1 palackozó monoblock, amely stabil 18 000 darab/óra (BPH) teljesítményt nyújt 500 ml-es szabványos PET-palackokhoz, a nehézüzemi XGF40-40-10 konfigurációban készült, 40 mosóállomással, 40 nagy pontosságú gravitációs töltő szeleppel és 10 mágneses zárófejjel. A berendezés teljes ANSI304 rozsdamentes acél nedvesített alkatrészekből készül, higiénikus nyakfogó palackkezelést, kettős úszószint-szabályozást és zárt fogaskerék-hajtást biztosít. A készülék kifejezetten az állandó, 24 órás, megszakítás nélküli tömeggyártásra lett tervezve nagy kapacitású vízgyártó üzemek, nemzeti italmárkák és nagy volumenű OEM-gyártók számára.
- Termék áttekintése
- Videó
- Műszaki paraméterek
- Berendezés részletei
- Teljes Szoftveri Megoldás
- GYIK
- Ajánlott termékek
Termék áttekintése
Az 18000 üveg/óra automatikus palackozó vízöntő gép egy csúcskategóriás, nagysebességű forgó palackozó rendszer, amelyet kifejezetten az ultra-nagy mennyiségű termelésre terveztek. A nehézterheléses XGF40-40-10 platformra épül, és egy teljesen zárt monoblock keretbe integrálja a palackok mosását, légnyomásos gravitációs töltést és a csavaros zárófejek felhelyezését, így 500 ml-es PET palackok esetén állandó 18 000 palack/óra kimenetet biztosít.
Tömeges gyártás – nagysebességű kimenet 40 öblítőfej + 40 töltő szelep + 10 zárófej biztosítja a stabil 18 000 palack/óra (BPH) kapacitást 500 ml-es palackokhoz. Az erősített, nagy terhelésre méretezett váz támogatja a 24/7 megszakítás nélküli üzemelést, így teljes mértékben kielégíti a nagyüzemi termelőbázisok nagy mennyiségű szállítási igényeit.
Teljes higiéniás fokozatú folyadékrendszer Minden termékkel érintkező alkatrész ételfokozatú ANSI304-es rozsdamentes acélból készül, tükröző felülettel polírozva. A kizárólag a palack nyakánál rögzítő, saját fejlesztésű palackfogó kialakítás teljesen elkerüli a palack menetének érintkezését, így kizárja a másodlagos szennyeződés kockázatát, és teljes mértékben megfelel az nemzetközi élelmiszerbiztonsági és higiéniai szabványoknak.
Intelligens zárás rendkívül alacsony hulladékképzéssel Háromszoros védőmechanizmus – fordított irányba állított kupak elutasítása, hiányzó kupak esetén automatikus leállás, valamint kupak nélküli adagolás palack hiányában – hatékonyan kizárja a le nem zárt palackokat, és minimálisra csökkenti a kupakveszteséget. A mágneses állandó nyomatékú zárófejek egyenletes, cseppmentes zárást biztosítanak anélkül, hogy sértenék a kupakot vagy a menetet.
Nagy terhelésre méretezett, karbantartásmentes hajtás Nagy méretű, lapos fogú csapágyak támogatják, és zárt belső fogaskerekek hajtják. A fordító mechanizmus kulcsfontosságú mozgó alkatrészei német igus, korrózióálló, karbantartásmentes csapágyakat használnak, amelyek sima működést, alacsony rezgést biztosítanak, és jelentősen csökkentik a napi karbantartási feladatokat.
Moduláris, gyors formátumváltás Kompatibilis 200 ml–2 l-es PET palackokkal. A formaváltáshoz szükséges a különleges cserélt alkatrészek (pl. csillagkerekek és vezető sínek) cseréje, majd finomhangolás; a moduláris szerkezeti kialakítás lehetővé teszi, hogy képzett munkavállalók hatékonyan végezzék el az átállítást.
Digitális intelligens Ipari minőségű PLC vezérlő és nagy méretű érintőképernyős HMI rendszer biztosítja a valós idejű termelési monitorozást, hibadiagnosztikát, sebességszabályozást és paraméterek tárolását.
Videó
Műszaki paraméterek
| Modell | Teljesítmény (500 ml-es üveghez) | Palack térfogata | Palack átmérő | Palack magasság | Fő motor teljesítmény | Méretezés (cm) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000BPH | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2kw | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000dóz/óra | 2.2KW | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12000BPH | 2.2KW | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000BPH | 3kw | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000bph | 7,5 kW | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000BPH | 7,5 kW | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30000 üveg/óra | 11KW | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36000 üveg/óra | 15 kW | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 42000 üveg/óra | 19KW | 780*638*275 |
Berendezés részletei
Spritelési rész
Higiénikus nyakfogó palackfogók: 40 darab saját fejlesztésű nyakfogó, kifordítható palackfogó, amely kizárólag a palack nyakát fogja meg, és nem érinti a palack menetét, így elkerüli a másodlagos szennyeződést. Minden fogó ANSI304-es rozsdamentes acélból készült, maximális higiéniáért és hosszú élettartamért.
Kiváló üzemeltetési stabilitás: Nagy felületű csapágyakat és német Igus karbantartásmentes csapágyakat tartalmaz, így a gép sima, megbízható hosszú távú működést biztosít, és csökkenti a napi karbantartási költségeket. Magas minőségű EPDM tömítőgyűrűk és UMPE műanyag alkatrészek kiváló tartósságot garantálnak. A hajtás motorvezérelt fogaskerekekkel történik, így konzisztens, stabil teljesítményt nyújt.
Víztakarékos, nagy hatékonyságú öblítés: Nagy teljesítményű fúvókák alaposan megtisztítják a palackok minden sarkát, miközben csökkentik a vízfogyasztást. A fúvókák felett elhelyezett külön vízcseppelés-elleni védőpajzs megakadályozza a vízcseppek szétfröccsenését, és az állítható visszanyerő tartály a visszaforgatási csövekkel együtt tovább javítja a vízfelhasználás hatékonyságát, így a folyamat környezetbarát és költséghatékony.
Könnyű és gyors formaváltás: A palacktípus-váltás egyszerű és hatékony – csupán a be- és kifuttató csillagkerék cseréje szükséges. A forgó alkatrészek magassága rugalmasan állítható, így különböző palackmagasságokhoz igazítható, ami jelentősen növeli a gyártási rugalmasságot és a formaváltás hatékonyságát.
Kitöltő rész
Stabil forgó hajtás és nehézüzemű felépítés 40 darab nagy pontosságú, nagysebességű, állandó szintű gravitációs töltő szelep ANSI304 rozsdamentes acélból készült precíziós megmunkálással. A forgó rész nagy felületű síkcsapágyakkal van támasztva, és német Igus karbantartásmentes csapágyakkal van felszerelve. A motor fogaskerék-hajtás segítségével működteti az egységet, amely így stabilan üzemel, alacsony meghibásodási aránnyal és könnyű rutin karbantartással.
Fejlett higiénikus töltőszelep-konstrukció Nemzetközileg elismert, állami színvonalon lévő tervezési koncepciók alapján fejlesztett töltőszelep, amely gyors töltési sebességet, minimális higiéniai halott zónákat, kevesebb tömítőelemet és pontos folyadékszint-szabályozást biztosít, így kiválóan hatékony, pontos töltési teljesítményt, valamint kényelmes tisztítást és karbantartást tesz lehetővé.
Kétfunkciós palackemelés rugalmas gyártáshoz Két palackemelési üzemmód áll rendelkezésre, hogy a különféle gyártási helyzetekhez alkalmazkodjon. A mechanikus üzemmód egy vezetősínt és egy kammechanizmust kombinálva biztosítja a pontos és stabil emelést, ideális a nagy pontosságot igénylő töltési feladatokhoz. A neumás üzemmód emelőhengerekkel működik, amelyek gyors válaszidővel teszik lehetővé a palackok gyors pozicionálását, és ezért különösen alkalmas nagy mennyiségű, gyors ütemű gyártási folyamatokhoz.
Intelligens, valós idejű folyadéktartály-utántöltés Egy mágneses folyadékszint-kapcsoló a töltőtartályban szinkronban működik a PLC-vel, hogy pontosan szabályozza a tápszivattyút és a neumás bemeneti szelepet, így valós idejű, automatikus anyagutánpótlást biztosít és fenntartja a stabil töltési nyomást folyamatos, megszakításmentes gyártás érdekében.
Különösen erre a célra kifejlesztett központosított kenőrendszer A nagy intenzitású töltővonal üzeméhez tervezett központosított kenőrendszer célzottan ken minden kulcsfontosságú mozgó alkatrészt, jelentősen csökkentve ezzel a tervezetlen leállásokat, meghosszabbítva a berendezés élettartamát és csökkentve az összes üzemeltetési költséget.
Fedő rész
Pontosan gyártott mágneses állandó nyomatékú kupakoló – 10 darab beállítható nyomatékú mágneses állandó nyomatékú kupakolófej egységes meghúzási erőt biztosít, így szivárgásmentes zárás érhető el anélkül, hogy kárt okoznánk a kupakokban vagy a palack menetekben. A kupakoló rendszer minden alapvető alkatrésze CNC-gépen készült, teljes hőkezelésen ment keresztül, és motoros fogaskerék-hajtás biztosítja sima, egyenletes működését és kiváló tartósságát.
Intelligens kupakellátás minimális hulladékkal Egy palackérzékelő kapcsoló automatikusan leállítja a kupakellátást, ha nincsenek palackok jelen. Egy kupakrögzítő henger a vezetősín és a kupakforgókorong érintkezési pontján további biztonságot nyújt a kupakellátás teljes leállítására palackok hiányában, így hatékonyan csökkentve a kupakhulladékot és az anyagköltségeket.
Kupakhiány elleni védelem a magasabb kihozatal érdekében Fotocellás kapcsolók automatikusan leállítják a gépet kupakhiány esetén, megakadályozva, hogy kupak nélküli palackok a folyamat következő szakaszába kerüljenek, és így hatékonyan javítva a termékek minőségi arányát.
Beállítható magasság széles körű alkalmazhatóság érdekében A kupakozó fej forgó egységének magassága rugalmasan beállítható különböző magasságú palackokhoz, így növelve a berendezés alkalmazkodóképességét és lehetővé téve a diverzifikált gyártási igények kielégítését.
Teljes Szoftveri Megoldás

Vízkezelő rendszer
Vízkezelő rendszereinket teljes mértékben egyedi módon tervezzük meg az Ön nyersvízének körülményei alapján. A vízelemzési jelentés átvizsgálása után egy személyre szabott megoldást kínálunk, amely előszűrést, fordított ozmózist (RO), ultrafiltrációt (UF) és ózon-/UV-sterilizációt kombinál a mélytisztítás érdekében – így hatékonyan eltávolítjuk a szennyező anyagokat, csökkentjük a keménységet, és biztosítjuk a ivóvíz-szabványoknak való megfelelést.

Palack Fúvó Rendszer
PET palackfúvó gépeink támogatják a teljesen egyedi palackformák gyártását, és széles körű italipari alkalmazásra alkalmasak. Két konfigurációt kínálunk különböző termelési méretekhez:
Félautomatikus palackfúvó gép: Kézi működtetés alacsony kezdőberendezési költséggel, ideális kis sorozatokhoz és induló gyártóüzemekhez.
Automatikus palackfúvó gép: Magas szintű automatizálás közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz, amely stabil termelést biztosít és csökkenti a munkaerő-igényt.
Az automatikus modellek 100 ml-től 2000 ml-ig PET palackokat állítanak elő, amelyeket általában víz-, szódás és kóla palackokhoz használnak. Az összes palackprofil testreszabható az Ön pontos tervezési igényei szerint.

Jelölőgép
Testreszabott végleges csomagolási megoldásokat kínálunk, amelyek teljes mértékben illeszkednek az Ön igényeihez és a piaci kereslethez. A palackokhoz három fő címkézési lehetőség áll rendelkezésre: PVC melegítésre érzékeny hőzsugor-címke, OPP forró olvadó ragasztós címke és öntapadós címke – mindegyikhez külön erre a célra kifejlesztett címkéző berendezés tartozik. Mivel a finomított címketervezés hatékonyan növeli a márkafelismerést és a piaci vonzerejét, ajánljuk, hogy a választás során tájékozódjon a helyi piac vezető termékeiről.

Palackcsomagolási rendszer
Az egyedi üvegpalackos víz másodlagos csomagolást igényel a hosszú távú szállítás és tárolás során fellépő terhelések elviseléséhez. Széles körű végcsomagolási megoldásokat kínálunk, ideértve a PE melegítésre érzékeny hőzsugor-csomagolást, dobozos csomagolást és fóliával ellátott tálcás csomagolást – mindegyikhez cél-specifikus berendezés tartozik.
A PE zsugorcsomagoló fólia a leggyakoribb választás a palackozott víz gyártóüzemei számára, mivel alacsony anyagköltséggel jár, míg a kartoncsomagolást általában a prémium minőségű palackozott víz vagy üvegpalackos sorok esetében választják.

GYIK
K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?
A: Kizárólagosan ital töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó cég vagyunk, amelynek több mint 22 éves ipari tapasztalata van. Gyárunk Csangcsia-kangban (csak két óra távolságra Sanghajtól) található, és modern technológiával felszerelt, hogy magas minőségű berendezéseket kínáljon gyári áron. Szívesen várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.
K2: Biztosítani tud egy teljes készen álló palackozó termelési sort?
A: Igen. Teljes készen álló megoldásokat kínálunk, amelyek lefedik a vízkezelést, a palackok levegőn történő szállítását, a töltőgépet, a szárítót, a kódolást, a címkézést, a csomagolást és a palettázást – mindezt az Ön termelési kapacitásának és gyártósor elrendezésének megfelelően testreszabva.
K3: Hogyan válasszam ki a megfelelő kapacitást egy palackozott vízgyárhoz?
A: A megfelelő kapacitás a piaci igénytől, a palack méretétől, a rendelkezésre álló gyártóüzemi helytől, a munkaerő-tervtől és a berendezési költségvetéstől függ. Új víz márkák esetén egy közepes kapacitású sor csökkentheti a kezdeti beruházást, míg nagyvállalati vízgyártók gyorsforgalmú forgósort választhatnak. A TUYAO gyakorlatias konfigurációt javasolhat, miután átnézte a palack tervezését és a célként megadott termelési mennyiséget.
K4: Testreszabható-e a gép szabálytalan alakú palackokhoz?
A: Igen. Testreszabhatjuk a csillagkerékeket, vezetősíneket és fogóelemeket a palackrajzok vagy fizikai minták alapján, hogy biztosítsuk a stabil szállítást és feldolgozást.
K5: Külföldi telepítési és képzési szolgáltatást nyújt-e?
A: Igen. Tapasztalt műszaki mérnökeinket küldjük az Ön gyárába a helyszíni telepítésre, üzembe helyezésre és a kezelők képzésére, így biztosítva, hogy termelési sora zavartalanul és időben induljon el.

