18000 flaskor per timme (BPH) automatisk vattenfyllningsmaskin för flaskor
Industriell 3-i-1-faskapsmonoblock med hög effekt som levererar en stabil kapacitet på 18 000 flaskor per timme (BPH) för standard-PET-flaskor på 500 ml, byggd i kraftfull konfiguration XGF40-40-10 med 40 spolstationer, 40 högprecisionens gravitationsfyllningsventiler och 10 magnetiska skruvkapslingshuvuden. Utrustad med fullständiga våtdelar i rostfritt stål ANSI304, hygienisk halsgreppshantering av flaskor, dubbel flytande nivåkontroll och innesluten kugghjulsdrift. Konstruerad för obegränsad massproduktion dygnet runt i storskaliga vattenanläggningar, nationella dryckesmärken och högvolyms-OEM-tillverkare.
- Produktöversikt
- Video
- Tekniska parametrar
- Utrustningsdetaljer
- Komplett linjelösning
- Vanliga frågor
- Rekommenderade produkter
Produktöversikt
18000BPH:s automatiska vattenfyllningsmaskin för flaskor är ett flaggskepps höghastighetsroterande flasksystem som är speciellt utformat för extremt stor volymproduktion. Byggd på den kraftfulla XGF40-40-10-plattformen integrerar den flaskspolning, fyllning med atmosfäriskt tryck och skruvlockning i en helt innesluten monoblockram, vilket ger en konsekvent produktionshastighet på 18 000 flaskor per timme för PET-flaskor på 500 ml.
Massproduktion med hög hastighet 40 sköljhuvuden + 40 fyllningsventiler + 10 förslutningshuvuden ger en stabil kapacitet på 18 000 flaskor per timme (BPH) för 500 ml-flaskor. Den förstärkta tunga ramen stödjer obegränsad drift dygnet runt, vilket fullt tillfredsställer behovet av storskalig leverans från flaggskeppsproduktionsanläggningar.
Fullständig hygienisk grad för vätskestruktur Alla delar som kommer i kontakt med produkten är tillverkade av livsmedelsklassat rostfritt stål enligt ANSI304 med spegelblank polering. Den egna designen med flaska-hållare som endast griper om flaskans hals undviker helt kontakt med flaskans gänga, vilket eliminerar risken för sekundär kontaminering och fullt överensstämmer med internationella livsmedelssäkerhets- och hygienstandarder.
Intelligent förslutning med extremt låg spillnivå Tre skyddsmekanismer – avvisning av felvända lock, automatisk stopp vid saknade lock och ingen-förslutning-utan-flaska – eliminera effektivt flaskor utan lock och minimerar förlust av lock. Magnetiska förslutningshuvuden med konstant vridmoment säkerställer enhetlig och läckfri försegling utan att skada lock eller gänga.
Tungt byggd underhållsfri drivmekanism Stödd av extra stora platta tänderade lager och drivs av inneslutna interna växlar. Viktiga rörliga delar i vändmekanismen använder tyska igus-lager som är korrosionsbeständiga och underhållsfria, vilket ger smidig drift med låg vibration och kraftigt minskar daglig underhållsarbetsbelastning.
Modulär snabb formatomställning Kompatibel med PET-flaskor på 200 ml–2 l. Omställning kräver utbyte av dedicerade byt-delar, inklusive stjärnhjul och guidskinner, följt av finjustering; den modulära konstruktionen gör att skickliga operatörer kan slutföra justeringen effektivt.
Digital intelligent Styrindustriell PLC kopplad till en stor touchscreen-HMI stödjer realtidsövervakning av produktionen, självdiagnostik vid fel, reglering av hastighet och parameterminne.
Video
Tekniska parametrar
| Modell | Kapacitet (för 500 ml) | Flaskvolym | Flaskdiameter | Flaskhöjd | Huvudmotoreffekt | Mått (cm) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000 flaskor/timme | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2KW | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000 bph | 2.2KW | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12000 t/min | 2.2KW | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000 flaskor/timme | 3KW | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000BPH | 7.5KW | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000BPH | 7.5KW | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30000 flaskor per timme | 11KW | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36000 flaskor per timme | 15kW | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 42000BPH | 19KW | 780*638*275 |
Utrustningsdetaljer
Del för sköljning
Hygieniska flaskaftagare för halsen: 40 stycken egna halsgreppsfliplås för flaskor som endast gripar flaskans hals, utan kontakt med flaskans gänga för att undvika sekundär kontaminering. Alla lås är tillverkade av rostfritt stål ANSI304 för maximal hygien och lång livslängd.
Utmärkt driftsstabilitet: Utrustad med stora planlager och tyska Igus underhållsfria lager ger maskinen en jämn och pålitlig långtidssdrift samt minskar dagliga underhållskostnader. Tätningar av högklassigt EPDM och plastdelar av UMPE säkerställer utmärkt hållbarhet. Driften sker via motorstyrda kugghjul för konsekvent och stabil prestanda.
Vattenbesparande högeffektiv spolning: Högpresterande munstycken rengör grundligt varje hörn inuti flaskorna samtidigt som vattenförbrukningen minskas. En dedicerad sprutskyddsskärm ovanför munstyckena förhindrar vattensprutning, och den justerbara återvinningstanken med återvinningsrörledningar förbättrar ytterligare vattennyttjan, vilket gör processen miljövänlig och kostnadseffektiv.
Enkel och snabb formatomställning: Omvandling mellan flasktyper är enkel och effektiv – endast inmatnings- och utmatningsstjärnhjulen behöver bytas ut. Höjden på roterande komponenter kan justeras flexibelt för att anpassas till olika flaskhöjder, vilket avsevärt förbättrar produktionsflexibiliteten och effektiviteten vid omställning.
Fyllningsavdelning
Stabil roterande drivning och kraftfull konstruktion 40 st högprecisionens, höghastighets gravitationsfyllningsventiler med konstant nivå är precisionsslipade i rostfritt stål ANSI304. Den roterande sektionen stöds av stora platta lager och är utrustad med tyska Igus-lager som inte kräver underhåll. Drivs av en motor med växellådsöverföring, vilket gör att hela enheten kör stabilt med låg felrate och lätt rutinunderhåll.
Avancerad hygienisk fyllningsventilkonstruktion Utvecklad med internationellt banbrytande designkoncept levererar fyllningsventilen snabb fyllningshastighet, minimala saneringsdöda zoner, färre tätkomponenter och exakt vätskenivåkontroll, vilket säkerställer högt effektiv och exakt fyllningsprestanda samt bekväm rengöring och underhåll.
Dubbelmodess lyftning av flaskor för flexibel produktion Två olika flaskanlyftningslägen är tillgängliga för att anpassa sig till olika produktionsscenarier. Det mekaniska läget använder en guideskiva i kombination med en kammechanism för exakt och stabil lyftning, vilket är idealiskt för fyllning med hög precision. Det pneumatiske läget, som drivs av lyftcylindrar med snabb respons, möjliggör snabb flaskpositionering och är lämpligt för högvolyms- och snabbproduktion.
Intelligent, realtidstankfyllning En magnetisk vätskenivåbrytare på fyllningstanken fungerar i samordning med PLC:n för att exakt styra matningspumpen och den pneumatiska inloppsventilen, vilket möjliggör automatisk, realtidsmässig återfyllning av material och upprätthåller ett stabilt fyllningstryck för obegränsad kontinuerlig produktion.
Specialutvecklad centraliserad smörjsystem Utformad för högintensiv drift på fyllningslinjen levererar det centraliserade smörjsystemet målrikt smörjning till alla viktiga rörliga komponenter, vilket kraftigt minskar oplanerad driftstopp, förlänger utrustningens livslängd och sänker de totala driftskostnaderna.
Kapningsdel
Precisionstillverkade magnetiska konstantmoment-kapslingshuvuden – 10 st magnetiska konstantmoment-kapslingshuvuden med justerbar vridmomentleverans ger en enhetlig åtdragningskraft, vilket säkerställer läckskyddad försegling utan att skada kapslarna eller flasketräden. Alla kärnkomponenter för kapsling är CNC-fräsade med full värmebehandling och drivs av motordrivna kugghjulsöverföringar för släta, stabila drift och utmärkt hållbarhet.
Intelligent kapselförsörjning med minimalt avfall En flaskaupptäcktsbrytare stoppar automatiskt kapselförsörjningen när inga flaskor finns närvarande. En kappsäkringscylinder vid guidspåret och gränssnittet till kapscirkeln säkerställer ytterligare att inga kapslar levereras utan flaskor, vilket effektivt minskar kapsselavfall och sänker materialkostnaderna.
Skydd mot saknade kapslar för högre utbyte Fotoelektriska brytare utlöser en automatisk maskinstopp vid kapselbrist, vilket förhindrar att flaskor utan kapslar fortsätter nedströms och effektivt förbättrar produktens godkännandegrad.
Justerbar höjd för bred mångsidighet Höjden på den roterande monteringsanordningen för kapsling kan justeras flexibelt för att anpassas till flaskor av olika höjd, vilket förbättrar utrustningens anpassningsförmåga för att möta diversifierade produktionskrav.
Komplett linjelösning

Vattenureningssystem
Våra vattenreningssystem är helt anpassade efter dina råvattensförhållanden. Efter att ha granskat din vattenanalysrapport utformar vi en skräddarsydd lösning som kombinerar förfiltrering, omvänd osmos (RO), ultrafiltrering (UF) och ozon-/UV-sterilisering för djuprening – vilket effektivt tar bort föroreningar, minskar hårdheten och säkerställer överensstämmelse med dricksvattenstandarder.

Flaskblåsningssystem
Våra PET-flaskor för blåsning stödjer helt anpassade flaskskaper och används inom ett brett spektrum av dryckesapplikationer. Vi erbjuder två konfigurationer för olika produktionsnivåer:
Halvautomatisk blåsformningsmaskin: Manuell drift med låg initial investering, idealisk för små serier och startande anläggningar.
Automatisk blåsformningsmaskin: Höggradig automatisering för medelstora till höghastighetsproduktionslinjer, vilket säkerställer stabil produktion med minskad arbetsinsats.
Automatiska modeller tillverkar PET-flaskor från 100 ml till 2 000 ml, vanligtvis använda för vatten-, läsk- och colaflasskar. Alla flasprofilerna kan anpassas efter dina exakta designkrav.

Märkningsmaskin
Vi levererar anpassade slutliga förpackningslösningar som är inriktade på dina behov och marknadens efterfrågan, med tre populära etikettalternativ för flaskor – PVC-krympslip, OPP varm-smältlim och självklistrade etiketter – där varje alternativ kombineras med dedicerad etiketteringsutrustning. Eftersom en genomtänkt etikettdesign effektivt stärker varumärkesigenkänningen och marknadsattraktionen rekommenderar vi att du använder lokala populära produkter som referens vid ditt val.

Flaskpackningssystem
Enskilda vattenflaskor kräver sekundärförpackning för att klara långdistanstransport och lagring. Vi erbjuder ett brett utbud av slutlinjeförpackningslösningar, inklusive PE-krympförpackning, kartongförpackning och film-med-bräda-förpackning, där varje lösning kombineras med särskild utrustning.
PE-krympfilmförpackning är det vanligaste valet för vattenflaskningsanläggningar på grund av dess låga materialkostnad, medan kartongförpackning vanligtvis väljs för premiumvatten eller glasflaskor.

Vanliga frågor
Fråga 1: Är ni ett handelsföretag eller en direkt tillverkare?
A: Vi är en specialiserad tillverkare med mer än 22 års branscherfarenhet inom fyllning och förpackning av drycker. Vår fabrik ligger i Zhangjiagang (endast två timmar från Shanghai) och är utrustad med avancerad teknik för att leverera högkvalitativ utrustning till fabriksdirekta priser. Vi välkomnar dig varmt att besöka vår anläggning för att se våra maskiner i arbete.
Q2: Kan ni leverera en komplett färdig bottlingsproduktionslinje?
A: Ja. Vi erbjuder fullständiga färdiga lösningar som omfattar vattenrening, lufttransportör för flaskor, fyllningsmaskin, torkare, kodning, etikettering, förpackningsutrustning och palliseringsutrustning, anpassade efter er önskade produktion och verkstadslayout.
Q3: Hur väljer jag rätt kapacitet för en vattenfabrik?
A: Rätt kapacitet beror på er marknadsförfrågan, flaskan storlek, tillgänglig fabriksyta, arbetsplan och investeringsbudget. För nya vattenvärden kan en medelstor kapacitetslinje minska den initiala investeringen, medan storskaliga vattenproducenter kan välja en höghastighetsroterande linje. TUYAO kan rekommendera en praktisk konfiguration efter att ha granskat er flaska design och önskade produktionsmål.
Fråga 4: Kan maskinen anpassas för oregelbundna flaskformer?
A: Ja. Vi kan anpassa matchande stjärnhjul, guidskinner och klämdelar enligt era flaskritningar eller fysiska prov för att säkerställa stabil transport och behandling.
Q5: Erbjuder ni installation och utbildning utomlands?
A: Ja. Vi skickar erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och utbildning av operatörer på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.

