màquina automàtica d’emplenament d’aigua en botelles de 18000 BPH
Monobloc d'envasat 3 en 1 d'alta potència per a ús industrial que ofereix una velocitat constant de 18.000 botelles per hora (BPH) per a botelles estàndard de PET de 500 ml, construït amb la configuració robusta XGF40-40-10, que inclou 40 estacions de rentat, 40 vàlvules d'emplenament per gravetat d'alta precisió i 10 capçals magnètics per al tancament. Incorpora components en contacte amb el producte fabricats íntegrament en acer inoxidable ANSI304, sistema higiènic de manipulació de les botelles mitjançant l'agafada del coll, control dual del nivell mitjançant flotadors i transmissió per engranatges tancada. Dissenyat per a producció massiva ininterrompuda 24/7 per a grans plantes d'aigua, marques nacionals de begudes i fabricants OEM d'alta capacitat.
- Vista general del producte
- Vídeo
- Paràmetres tècnics
- Detalls de l'equipament
- Solució integral de línia
- FAQ
- Productes recomanats
Vista general del producte
La màquina automàtica d'emplenament d'ampolles d'aigua a 18000BPH és un sistema rotatiu d'emplenament d'ampolles d'alt rendiment, dissenyat específicament per a la producció de volums ultraelevats. Basada en la plataforma robusta XGF40-40-10, integra el rentat d'ampolles, l'emplenament per gravetat atmosfèrica i el tancat amb cargols en un únic bastidor monobloc totalment tancat, assolint una sortida constant de 18.000 ampolles per hora per a ampolles PET de 500 ml.
Sortida d'alta velocitat per a producció massiva 40 caps de rentat + 40 vàlvules d’emplenament + 10 caps d’encapsulat asseguren una capacitat estable de 18.000 botelles per hora (BPH) per a botelles de 500 ml. El bastidor reforçat d’alta resistència permet un funcionament ininterromput 24/7, satisfent plenament les necessitats de lliurament massiu de les bases de producció principals.
Estructura hidràulica totalment higiènica Totes les parts que entren en contacte amb el producte estan fabricades en acer inoxidable de grau alimentari ANSI304 amb politura mirall. El disseny exclusiu de pinça de botella només a la part del coll evita completament el contacte amb les filetades de la botella, eliminant els riscos de contaminació secundària i complint plenament les normes internacionals de seguretat alimentària i higiene.
Encapsulat intel·ligent amb pèrdua mínima Mecanismes triples de protecció: rebutja les tapes invertides, atura automàticament l’encapsulat si falta la tapa i no alimenta la tapa si no hi ha botella; això elimina eficaçment les botelles sense tapar i minimitza la pèrdua de tapes. Les unitats d’encapsulat magnètiques amb parell de torsió constant asseguren un segell uniforme i estanc, sense malmetre les tapes ni les filetades.
Unitat motriu robusta sense necessitat de manteniment Suportat per rodaments plans dents grosses i accionat per engranatges interns tancats. Les principals parts mòbils del mecanisme de gir utilitzen rodaments alemanys igus resistents a la corrosió i lliures de manteniment, garantint un funcionament suau amb baixa vibració i reduint considerablement la càrrega diària de manteniment.
Canvi de format modular i ràpid Compatible amb ampolles PET de 200 ml a 2 L. El canvi de format requereix el reemplaçament de peces especialitzades, com ara rodes estrella i rails guia, seguit d’un ajust fi; el disseny estructural modular permet que operaris experimentats realitzin l’ajust de forma eficient.
Digital intel·ligent Control: PLC industrial de nivell professional combinat amb una HMV de gran pantalla tàctil que admet la supervisió en temps real de la producció, el diagnòstic automàtic d’errors, la regulació de la velocitat i la memòria de paràmetres.
Vídeo
Paràmetres tècnics
| Model | Capacitat (per a 500 ml) | Volum de la botella | Diàmetre del recipient | Alçada del recipient | Potència del motor principal | Dimensions (cm) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000 botelles per hora | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2KW | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000 botelles per hora | 2.2KW | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12000 botelles per hora | 2.2KW | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000BPH | 3KW | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000 botelles per hora | 7.5KW | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000 botelles per hora | 7.5KW | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30000 bph | 11KW | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36000 bph | 15KW | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 42000 bph | 19 kW | 780*638*275 |
Detalls de l'equipament
Part de rentat
Pinces higièniques per al coll de l’ampolla: 40 jocs de pinces patentades per a l’agafada del coll de les ampolles que només agafen el coll de l’ampolla, sense contacte amb les roscades per evitar la contaminació secundària. Totes les pinces estan fabricades en acer inoxidable ANSI304 per garantir la màxima higiene i una llarga durada.
Estabilitat operativa excepcional: Equipat amb coixinets de gran superfície i coixinets alemanys Igus lliures de manteniment, la màquina ofereix un funcionament suau i fiable a llarg termini i redueix els costos diaris de manteniment. Les juntes d’estanquitat d’EPDM d’alta qualitat i les peces de plàstic UMPE asseguren una excel·lent durada. La potència es transmet mitjançant engranatges accionats per motor per garantir un rendiment constant i estable.
Enrentat d’alta eficiència i estalvi d’aigua: Les toveres d’alt rendiment netegen completament tots els racons interiors de les ampolles mentre redueixen el consum d’aigua. Un escut anti-esquitx especial situat per sobre de les toveres evita que l’aigua es projecti, i el dipòsit de recuperació ajustable amb canonades de reciclatge millora encara més l’aprofitament de l’aigua, fent el procés ecològic i econòmicament eficient.
Canvi de format fàcil i ràpid: La conversió entre tipus d'ampolles és senzilla i eficient: només cal substituir les rodes estrellades d’alimentació i de sortida. L’alçada dels components giratoris es pot ajustar de forma flexible per adaptar-se a diferents alçades d’ampolles, cosa que millora considerablement la flexibilitat de producció i l’eficiència del canvi de format.
Part de l'embossat
Transmissió giratòria estable i construcció robusta 40 conjunts de vàlvules d’emplenament per gravetat d’alt nivell de precisió i alta velocitat estan mecanitzats amb precisió en acer inoxidable ANSI304. La secció giratòria està suportada per coixinets plans de gran diàmetre i equipada amb coixinets sense manteniment de marca alemanya Igus. Accionada per un motor amb transmissió per engranatges, tota la unitat funciona de manera estable, amb una baixa taxa de fallades i un manteniment rutinari fàcil.
Disseny avançat de vàlvula d’emplenament higiènica Desenvolupat amb conceptes de disseny internacionals d’última generació, la vàlvula d’emplenament ofereix una velocitat d’emplenament ràpida, zones mortes sanitàries mínimes, menys components d’estanquitat i un control precís del nivell del líquid, garantint un rendiment d’emplenament altament eficient i exacte, així com una neteja i manteniment senzills.
Elevació dual de les ampolles per a una producció flexible Hi ha disponibles dos modes d’elevació d’ampolles per adaptar-se a diversos escenaris de producció. El mode mecànic utilitza un lliscador guia combinat amb un mecanisme de came per a una elevació precisa i estable, ideal per a requisits d’emplenament d’alta precisió. El mode pneumàtic, accionat per cilindres d’elevació amb resposta ràpida, permet una posicionament ràpid de les ampolles i és adequat per a la producció en gran volum i a ritme accelerat.
Reompliment intel·ligent en temps real del dipòsit de líquid Un interruptor magnètic de nivell de líquid al dipòsit d’alimentació funciona sincronitzat amb el PLC per controlar amb precisió la bomba d’alimentació i la vàlvula pneumàtica d’entrada, assolint un reabastiment automàtic en temps real del material i mantenint una pressió d’emplenament estable per a una producció contínua sense interrupcions.
Sistema centralitzat de lubricació dissenyat específicament Dissenyat per a l’operació intensiva de les línies d’emplenament, el sistema centralitzat de lubricació proporciona lubricació dirigida a tots els components mòbils clau, reduint significativament les parades no planificades, allargant la vida útil de l’equipament i disminuint els costos operatius totals.
Part del taponatge
Tancat magnètic de parell constant de precisió: 10 capçals magnètics de tancat de parell constant amb torsió ajustable apliquen una força d’apret uniforme, assegurant un segell hermètic contra fugues sense danys als tapons ni als filets de les ampolles. Tots els components principals del sistema de tancat estan fabricats amb fresadora CNC i sotmesos a tractament tèrmic complet, i són accionats per una transmissió per engranatges impulsada per motor, garantint un funcionament suau, estable i una excel·lent durabilitat.
Alimentació intel·ligent de tapons amb mínim residu Un interruptor de detecció d'ampolles atura automàticament l'alimentació de tapons quan no hi ha cap ampolles presents. Un cilindre de bloqueig de tapons a la interfície entre el rail guia i el disc giratori de tapons reforça encara més la prohibició d’alimentar tapons en absència d’ampolles, reduint efectivament el residu de tapons i disminuint els costos de materials.
Protecció contra la manca de tapons per a una rendiment superior Els interruptors fotoelèctrics activen l’aturada automàtica de la màquina en cas de manca de tapons, evitant que les ampolles sense tapar avancin a l’estació següent i millorant efectivament la taxa de qualificació dels productes.
Alçada ajustable per a una versatilitat ampla L’alçada de l’unitat rotativa de taponat es pot ajustar de manera flexible per adaptar-se a ampolles d’altures diferents, augmentant l’adaptabilitat de l’equipament per satisfer requisits de producció diversificats.
Solució integral de línia

Sistema de tractament d'aigua
Els nostres sistemes de tractament d'aigua estan totalment dissenyats a mida segons les condicions de la vostra aigua bruta. Després d'analitzar el vostre informe d'anàlisi d'aigua, dissenyem una solució personalitzada que combina prefiltració, òsmosi inversa (RO), ultrafiltració (UF) i esterilització amb ozó/llum ultraviolada (UV) per a una purificació profunda: eliminació eficaç de contaminants, reducció de la duresa i garantia del compliment dels estàndards d'aigua potable.

Sistema de soplament d'ampolles
Les nostres màquines de soplament d'ampolles de PET permeten dissenyar formes d'ampolles totalment personalitzades i són adequades per a una àmplia gamma d'aplicacions de begudes. Ofereixem dues configuracions per adaptar-nos a diferents escales de producció:
Soplador semiautomàtic: Funcionament manual amb una inversió inicial reduïda, ideal per a la producció de petites sèries i plantes en fase d'inici.
Soplador automàtic: Automatització avançada per a línies de producció de velocitat mitjana o alta, garantint una sortida estable i reduint la necessitat de mà d'obra.
Els models automàtics produeixen ampolles de PET de 100 ml a 2.000 ml, habitualment utilitzades per a ampolles d’aigua, refrescs i cola. Tots els perfils d’ampolles es poden personalitzar segons les vostres necessitats de disseny exactes.

Màquina etiquetadora
Ofereixem solucions personalitzades d’embalatge final adaptades a les vostres necessitats i a la demanda del mercat, amb tres opcions principals d’etiquetatge per a les ampolles: mànec retràctil de PVC, adhesiu tèrmic OPP i etiquetes autoadhesives, cadascuna combinada amb equipament d’etiquetatge específic. Com que un disseny d’etiqueta refinat pot millorar significativament el reconeixement de la marca i l’atractiu al mercat, recomanem que, en fer la vostra selecció, us inspireu en els productes principals del vostre mercat local.

Sistema d’embalatge d’ampolles
L’aigua embotellada individual requereix un embalatge secundari per suportar el transport a llarga distància i l’emmagatzematge. Ofereixem una gamma de solucions d’embalatge final, incloent l’envoltori retràctil de PE, l’embalatge en caixa de cartó i l’embalatge amb film i safata, cadascuna combinada amb equipament específic.
L’envasament amb film retràctil de polietilè (PE) és l’opció més habitual per a les plantes d’aigua embotellada degut al seu baix cost de material, mentre que l’envasament en caixa de cartó s’acostuma a seleccionar per a l’aigua embotellada premium o per a línies d’ampolles de vidre.

FAQ
P1: Sou una empresa comercial o un fabricant directe?
A: Som un fabricant especialitzat amb més de 22 anys d’experiència en el sector del farciment i l’envasament de begudes. La nostra fàbrica, situada a Zhangjiagang (a només dues hores de Shanghai), està equipada amb tecnologia avançada per oferir equips de gran qualitat a preus directes d’fàbrica. Us convidem cordialment a visitar les nostres instal·lacions per veure les nostres màquines en funcionament.
P2: Podeu subministrar una línia de producció d'embotellament completa 'turnkey' (clau en mà)?
A: Sí. Ofereixem solucions 'turnkey' completes que cobreixen el tractament de l'aigua, el transportador d'ampolles per aire, la màquina d'emplenament, el secador, la codificació, l'etiquetatge, l'embalatge i l'equipament de paletització, adaptades a la vostra capacitat de producció i a la disposició de l'espai de treball.
P3: Com puc triar la capacitat adequada per a una planta d'aigua embotellada?
A: La capacitat adequada depèn de la demanda del vostre mercat, de la mida de les ampolles, de l'espai disponible a la fàbrica, del pla de mà d'obra i del pressupost d'inversió. Per a noves marques d'aigua, una línia de capacitat mitjana pot reduir la inversió inicial, mentre que els productors d'aigua a gran escala poden triar una línia rotativa d'alta velocitat. TUYAO us pot recomanar una configuració pràctica després d'analitzar el disseny de les vostres ampolles i la producció objectiu.
P4: Es pot personalitzar la màquina per a formes d'ampolles irregulars?
A: Sí. Podem personalitzar les rodes estrellades, les guies i els components de sujeció segons els dibuixos de les vostres ampolles o mostres físiques per garantir un transport i un processament estables.
P5: Ofereixeu serveis d’instal·lació i formació a l’estranger?
A: Sí. Enviam tècnics experimentats a la vostra fàbrica per fer l’instal·lació in situ, la posada en marxa i la formació dels operaris, assegurant així que la vostra línia de producció comenci a funcionar sense problemes i segons el calendari previst.

