18000BPH 자동 병 물 충진 기계

세척 부위

위생적인 병 목부 잡이 클램프: 고유의 목부분 고정 플립 병 클램프 40세트가 병 목부분만을 잡아, 나사산 부분과는 접촉하지 않아 이차 오염을 방지합니다. 모든 클램프는 최고 수준의 위생성과 긴 수명을 위해 ANSI304 스테인리스강으로 제작되었습니다.

탁월한 작동 안정성: 대형 평면 베어링 및 독일 Igus 무보수 베어링이 장착되어 부드럽고 신뢰성 높은 장기 작동을 제공하며 일상 정비 비용을 절감합니다. 고품질 EPDM 실링 링과 UMPE 플라스틱 부품으로 우수한 내구성을 확보했습니다. 동력 전달은 모터 구동 기어를 통해 이루어져 일관되고 안정적인 성능을 보장합니다.

물 절약형 고효율 세척: 고성능 노즐이 병 내부의 모든 구석을 철저히 세척하면서 물 사용량을 줄입니다. 노즐 상부에 설치된 전용 튀김 방지 쉴드가 물 튀김을 방지하고, 조절 가능한 회수 탱크와 재활용 파이프라인이 물 사용 효율을 더욱 향상시켜 친환경적이며 경제적인 공정을 실현합니다.

간편하고 신속한 규격 전환: 병 종류 전환이 간단하고 효율적 — 인피드 및 아웃피드 스타 휠만 교체하면 됩니다. 회전 부품의 높이는 다양한 병 높이에 맞게 유연하게 조정할 수 있어, 생산 유연성과 교체 효율을 크게 향상시킵니다.

충전 부분

안정적인 로터리 구동 및 고강도 구조 40개의 고정밀 고속 일정 수위 중력 충진 밸브는 ANSI304 스테인리스강으로 정밀 가공되었습니다. 로터리 섹션은 대형 평면 베어링으로 지지되며, 독일산 이구스 무보수 베어링이 장착되어 있습니다. 기어 전달 방식 모터로 구동되어 전체 장치가 안정적으로 작동하며, 고장률이 낮고 정기 점검 및 유지보수가 용이합니다.

첨단 위생형 충진 밸브 설계 국제적으로 선진화된 설계 개념을 바탕으로 개발된 충진 밸브는 빠른 충진 속도, 위생상의 데드존 최소화, 밀봉 부품 수 감소 및 정밀한 액위 제어를 구현하여 고효율·고정밀 충진 성능과 함께 간편한 세척 및 유지보수를 보장합니다.

유연한 생산을 위한 이중 모드 병 리프팅 다양한 생산 상황에 대응하기 위해 두 가지 병 리프팅 모드를 제공합니다. 기계식 모드는 가이드 슬라이더와 캠 메커니즘을 조합해 정밀하고 안정적인 리프팅을 실현하며, 고정밀 충진 요구 사항에 적합합니다. 공압식 모드는 반응 속도가 빠른 리프팅 실린더를 사용해 병의 신속한 위치 조정을 달성하며, 대량·고속 생산에 적합합니다.

지능형 실시간 액체 탱크 재공급 충진 탱크에 장착된 자석식 액위 스위치가 PLC와 동기화되어 급료 펌프 및 공압식 입구 밸브를 정밀하게 제어함으로써, 실시간 자동 원료 보충을 구현하고 끊김 없는 연속 생산을 위한 안정적인 충진 압력을 유지합니다.

용도 특화형 집중 윤활 시스템 고강도 충진 라인 운전을 위해 설계된 집중 윤활 시스템은 모든 주요 움직이는 부품에 정확한 윤활을 제공하여 예기치 않은 가동 중단을 크게 줄이고, 장비 수명을 연장하며 전체 운영 비용을 낮춥니다.

캡핑부분

정밀 제작된 자석식 일정 토크 마개 조임 장치: 토크 조절이 가능한 10개의 자석식 일정 토크 마개 조임 헤드가 균일한 조임력을 제공하여 마개나 병 나사산을 손상시키지 않으면서 누출 방지 밀봉을 보장합니다. 모든 핵심 마개 조임 부품은 CNC 가공 후 완전 열처리를 거쳤으며, 모터 구동 기어 전달 방식으로 부드럽고 안정적인 작동과 뛰어난 내구성을 구현합니다.

최소 폐기량을 실현하는 지능형 캡 공급 시스템 병 감지 스위치가 병이 없을 경우 자동으로 캡 공급을 중단합니다. 가이드 레일과 캡 다이얼 인터페이스에 설치된 캡 고정 실린더는 병 부재 시 캡 공급을 완전히 차단하여 캡 폐기량을 줄이고 원자재 비용을 절감합니다.

캡 누락 방지 기능으로 품질 향상 광전 스위치가 캡 부족 상황을 감지하면 기계를 자동으로 정지시켜, 캡이 없는 병이 후공정으로 유입되는 것을 방지함으로써 제품 합격률을 효과적으로 향상시킵니다.

높이 조절 기능으로 다양한 용기 대응 캡핑 헤드 회전 어셈블리의 높이는 다양한 높이의 병에 맞춰 유연하게 조정할 수 있어, 다양한 생산 요구 사항에 대한 장비 적응성을 높입니다.

수처리 시스템

당사의 수처리 시스템은 고객의 원수 조건에 맞춰 완전히 맞춤 설계됩니다. 고객이 제출한 수질 분석 보고서를 검토한 후, 전처리, 역삼투(RO), 초여과(UF), 오존/UV 살균을 결합한 맞춤형 솔루션을 설계하여 심층 정화를 실현합니다. 이는 오염물질 제거, 경도 감소 및 음용수 기준 준수를 효과적으로 달성합니다.

병 불링 시스템

당사의 PET 병 블로우 성형기는 완전히 맞춤형 병 형태를 지원하며 다양한 음료 제품에 적용됩니다. 생산 규모에 따라 두 가지 구성 방식을 제공합니다.

반자동 블로우 성형기: 수동 조작 방식으로 초기 투자 비용이 낮아 소량 생산 및 신규 공장 운영에 이상적입니다.

자동 블로우 성형기: 중간에서 고속 생산 라인을 위한 고도 자동화 시스템으로, 안정적인 출력을 보장하면서 인력 수요를 줄입니다.

자동화 모델은 100ml에서 2,000ml까지의 PET 병을 제조하며, 주로 생수, 탄산음료 및 콜라 병에 사용됩니다. 모든 병 형태는 고객의 정확한 디자인 요구사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.

라벨링 기계

당사는 고객의 니즈와 시장 수요에 부합하는 맞춤형 최종 포장 솔루션을 제공합니다. 병 라벨링을 위한 세 가지 주요 옵션 — PVC 수축 슬리브, OPP 핫멜트 접착제, 자기접착식 라벨 — 을 각각 전용 라벨링 장비와 함께 제공합니다. 정교한 라벨 디자인은 브랜드 인지도 및 시장 경쟁력을 효과적으로 높이므로, 선택 시 현지 주요 제품을 참고하시기를 권장합니다.

병 포장 시스템

개별 생수 병은 장거리 운송 및 보관 과정에서 견딜 수 있도록 2차 포장이 필요합니다. 당사는 PE 수축 포장, 카톤 포장, 트레이와 필름 결합 포장 등 다양한 종류의 최종 포장 솔루션을 각각 전용 설비와 함께 제공합니다.

PE 수축 필름 포장은 원자재 비용이 낮기 때문에 생수 병입 공장에서 가장 일반적으로 선택되는 포장 방식이며, 골드 라인 또는 유리병 라인의 프리미엄 생수에는 보통 골드 상자 포장이 사용됩니다.

Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 직접 제조업체입니까?

A: 당사는 음료 충진 및 포장 분야에서 22년 이상의 업력과 전문성을 갖춘 전문 제조업체입니다. 상하이에서 단 2시간 거리에 위치한 장지아강에 본사를 두고 있으며, 첨단 기술을 갖춘 공장에서 고품질 장비를 공장 직판 가격으로 공급합니다. 귀하께서 당사 시설을 방문하여 실제 작동 중인 장비를 직접 확인해 보시기를 진심으로 환영합니다.

Q2: 완전한 턴키 병 포장 생산 라인을 공급할 수 있습니까?

A: 예. 당사는 물 처리, 병 공기 컨베이어, 충진기, 건조기, 코딩기, 라벨링기, 포장기 및 팔레트 적재기 등 전반적인 턴키 솔루션을 제공하며, 고객의 생산 능력 및 작업장 배치에 맞게 맞춤형으로 설계합니다.

질문 3: 병입 생수 공장에 적합한 생산 능력을 어떻게 선택하나요?

A: 적절한 생산 능력은 시장 수요, 병 크기, 확보 가능한 공장 공간, 인력 계획 및 투자 예산에 따라 달라집니다. 신규 생수 브랜드의 경우 중간 규모의 생산 라인을 선택하면 초기 투자 비용을 줄일 수 있으며, 대규모 생수 제조사는 고속 회전식 라인을 선택할 수 있습니다. TUYAO는 귀사의 병 디자인과 목표 산출량을 검토한 후 실용적인 구성 방안을 제안해 드립니다.

질문 4: 비정형 병 모양에 맞춰 기계를 맞춤 제작할 수 있나요?

A: 예. 고객의 병 도면 또는 실물 샘플을 바탕으로 매칭 스타 휠, 가이드 레일 및 클램핑 부품을 맞춤 제작하여 안정적인 이송 및 가공을 보장합니다.

Q5: 해외 설치 및 교육 서비스를 제공합니까?

A: 예. 당사는 귀사 공장에 숙련된 기술 엔지니어를 파견하여 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 실시함으로써 귀사의 생산 라인이 원활하고 계획대로 가동될 수 있도록 지원합니다.