5 갤론 물 채우기

이 턴키 생산 라인은 5갤런(18.9L / 20L) 재사용 가능 PC 배럴 전용으로 설계되었습니다. 라벨 절단, 뚜껑 제거, 외부 브러싱, 내부 세척, 충전, 뚜껑 부착, 열수축, 슬리브 라벨링, 광학 검사, 포장 및 팔레트 적재 기능을 하나의 통합 시스템으로 구현합니다. 모든 공정은 전용 컨베이어 시스템으로 연결되어 끊김 없는 완전 자동화된 흐름식 생산을 실현합니다.

1. 사전 처리 공정

단일 헤드 자동 조정식 라벨 절단기 및 뚜껑 제거기

뚜껑 제거는 전용 공압 실린더로 구동되어 빠르고 정밀한 동작을 제공하며 간단한 조정이 가능합니다. 형상에 맞춘 그립퍼 조개는 뚜껑의 형상을 정확히 따라 제작되어 배럴과 뚜껑 모두를 손상시키지 않으며, 단순한 구조로 일상적인 유지보수가 용이합니다.

2. 회전식 외부 배럴 브러싱 기계

● 전면 감싸는 방식의 브러싱과 분사 공정을 채택하며, 기어 구동 방식의 능동 회전 브러시(중앙 브러시, 측면 브러시, 하부 브러시)가 장착되어 있습니다.

● 배럴의 목부, 어깨부, 본체 및 바닥을 완전히 세척하여 블라인드 존이 없고 마모를 최소화합니다.

● 내부 헹굼기의 외부 세척 기능을 완전히 대체하여 내부 및 외부 세척 사이클 간의 교차 오염을 방지합니다.

● 높은 신뢰성과 조절 가능한 처리량을 제공하며, 알칼리 용액과 정제수용으로 각각 독립된 두 개의 세척 스테이션이 있습니다.

3. 자동 배럴 이송 메커니즘

로봇 조작기가 외부 브러싱 기계와 내부 헹굼기 사이에서 배럴 이송을 담당하며, 에너지 소비가 낮고 정밀한 위치 제어가 가능하며 배럴 바닥에 상대 마찰이 없습니다.

4. 고압 내부 헹굼 시스템

고압 헹굼 기술을 채택했습니다. 노즐은 SPRAYINGSTES CO 구조를 적용하여 사각지대 없는 전면 분사가 가능하여 배럴 내부의 완전한 살균을 보장합니다.

5. 온라인 가변 주파수 충진기

● 접촉하지 않고 압력을 가하지 않는 충진 기술을 채택하여 넘침이 없고, 되돌아오는 물 배출도 없어 물 낭비를 줄이고 드럼 팽창을 방지합니다.

● 등압 밀봉 기술을 통해 액면 높이를 제어하여 모든 생산 로트에서 높은 정확도와 일관된 충진 수위를 보장합니다.

6. 뚜껑 정렬 및 마감 시스템

● 이탈리아식 뚜껑 정렬 및 장착 기술을 적용한 원심식 뚜껑 정렬 장치를 탑재하여 드럼 높이 허용 오차 ±2cm에 대응합니다.

● 스테인리스강 크롤러식 압착 메커니즘을 사용하여 모든 드럼에 대해 균일하고 누출 방지 밀봉을 실현합니다.

7. 충진 후 품질 관리 및 포장

온라인 광학 검사 스테이션

하류 포장 공정 이전에 충진 수위 확인 및 육안으로 식별 가능한 이물질 검출을 위한 통합 품질 점검 구간입니다.

지능형 증기 열수축 필름 기계

● 물탱크는 도시 상수도에 직접 연결되며, 부력식 전자 수위 조절기를 통해 자동으로 사전 설정된 수위를 관리합니다.

● 전기 히터로 물을 가열하며, 압력이 조절 가능한 설정 범위(4–7바)에 도달하면 압력 감지 회로가 자동으로 전원을 차단합니다.

● 가열 사이클은 10–20분 소요되며, 작동 준비 완료 시 증기 온도는 140–170°C에 이릅니다.

● 고압 증기 저장 기능을 갖춘 완전 자동 프로그램 제어 방식으로 집중적이고 효율적인 열 흐름을 제공하여 불완전 수축 결함을 완전히 제거합니다.

자동 슬리브 라벨러

완성된 드럼에 브랜드 슬리브 라벨을 부착하여 제품 식별 및 브랜드 이미지 표현을 지원합니다.

자동 드럼 백킹 기계

서보 제어 절단 메커니즘과 스테핑 방식 드럼 배출 제어가 결합되어 매끄럽고 안정적인 백킹 작동을 실현합니다.

자동 팔레타이저

서보/스테핑 제어 시스템으로 표준 적재 층수는 3층이며, 특별 요청 시 적재 높이 및 팔레트 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다.

8. 운반 시스템

신뢰할 수 있는 국내 브랜드의 기어 모터를 채택하고, 고품질 SUS304 스테인리스강 컨베이어 벨트와 정밀하게 매칭시켜 전 라인에 걸쳐 높은 안정성과 신뢰성 있는 장기 운전을 보장합니다.

9. 구조 및 제어 시스템

● 전체 SUS304 스테인리스강 구조 모든 기계 프레임 및 유체 접촉 부위는 식품 등급의 SUS304 스테인리스강으로 정밀 가공되어 위생 기준을 충족하며 우수한 내식성을 제공합니다.

● 미쓰비시 PLC 제어 시스템 전체 생산 라인은 일본 미쓰비시사의 PLC 산업용 제어 시스템으로 제어되며, 무단계 주파수 변환 속도 조절 기능을 갖추고 있습니다. 간편하고 직관적인 조작으로 모든 기능 유닛 간의 긴밀한 협조를 실현하여 장시간 연속 무중단 생산을 지원합니다.

Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 직접 제조업체입니까?

A: 당사는 음료 충진 및 포장 분야에서 22년 이상의 업력과 전문성을 갖춘 전문 제조업체입니다. 상하이에서 단 2시간 거리에 위치한 장지아강에 본사를 두고 있으며, 첨단 기술을 갖춘 공장에서 고품질 장비를 공장 직판 가격으로 공급합니다. 귀하께서 당사 시설을 방문하여 실제 작동 중인 장비를 직접 확인해 보시기를 진심으로 환영합니다.

Q2: 이 기계는 어떤 배럴 규격과 호환됩니까?

A: 표준 기계는 목부 직경 55mm, 전체 크기 Φ270×490mm인 표준 5갤런(18.9L/20L) 배럴용으로 설계되었습니다. 요청 시 3갤런 배럴 또는 기타 비표준 배럴 크기에 맞춘 맞춤형 기계도 제작할 수 있습니다.

질문 3: 당사 공장의 요구 사항에 따라 기계를 맞춤 제작해 주실 수 있나요?

A: 네. 생산 능력, 전압, 배럴 크기, 세척 스테이션 수, 캡 살균 기능 및 추가 검사 장치 등 다양한 요소를 맞춤 제작해 드립니다. 또한 고객의 작업장 크기에 기반하여 완전한 생산 라인 배치도를 설계해 드릴 수 있습니다.

질문 4: 완전한 생수 병입 라인을 위한 보조 장비도 제공해 주시나요?

A: 네. 역삼투(RO) 정수 처리 시스템, 자동 배럴 적재기, 광학 검사 테이블, 열수축 포장기, 배럴 백킹 기계, 잉크젯 인쇄기, 팔레트 적재 시스템 등을 포함한 턴키 솔루션을 제공해 드립니다.

Q5: 해외 설치 및 교육 서비스를 제공합니까?

A: 예. 당사는 귀사 공장에 숙련된 기술 엔지니어를 파견하여 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 실시함으로써 귀사의 생산 라인이 원활하고 계획대로 가동될 수 있도록 지원합니다.