машина для наповнення води 5 галонів

Ця повністю готова до експлуатації виробнича лінія спеціально розроблена для багаторазових полікарбонатних бочок об’ємом 5 галонів (18,9 л / 20 л). Вона інтегрує різання етикеток, знімання кришок, зовнішнє щіткування, внутрішнє промивання, наповнення, закручування кришок, термоусадку, нанесення рукавних етикеток, контроль освітленням, упаковку в пакети та палетизацію в єдину систему. Усі робочі станції з’єднані спеціальною транспортною системою для забезпечення безперервного, повністю автоматизованого потокового виробництва.

1. Станція попередньої обробки

Автоматичний одношпиндельний різак етикеток і знімач кришок із функцією самоналаштування

Зняття ковпачка здійснюється за допомогою спеціального пневматичного циліндра, що забезпечує швидке й точне переміщення з простим регулюванням. Захоплювальні губки, виготовлені за профілем ковпачка, мають форму, яка відповідає геометрії ковпачка, ефективно запобігаючи пошкодженню як бочок, так і ковпачків, а спрощена конструкція полегшує щоденне технічне обслуговування.

2. Роторна зовнішня машина для чищення бочок

● Використовує процес комплексного обертального чищення з розпиленням, оснащена активно обертовими щітками з зубчастого приводу (центральна щітка, бічні щітки та нижня щітка).

● Забезпечує ретельне очищення горловини, плечей, корпусу та дна бочки без «мертвих зон» і з мінімальним зносом.

● Повністю замінює функцію зовнішнього миття, що виконується внутрішніми промивачами, усуваючи перехресне забруднення між циклами внутрішнього та зовнішнього миття.

● Відрізняється високою надійністю та регульованою продуктивністю; має дві незалежні мийні станції — для лужного розчину та для очищеної води відповідно.

3. Автоматичний механізм передачі бочок

Роботизований маніпулятор виконує перенесення бочок між зовнішньою машинкою для чищення та внутрішнім промивачем, забезпечуючи низьке енергоспоживання, точне позиціонування та відсутність відносного тертя на дні бочки.

4. Система внутрішнього промивання під високим тиском

Застосовує технологію промивання під високим тиском. Сопла мають конструкцію SPRAYINGSTES CO, що забезпечує повне охоплення струменем без «мертвих кутів», забезпечуючи повну санітарну обробку внутрішньої поверхні бочки.

5. Лінійна розливальна машина зі змінною частотою

● Застосовує безконтактну технологію розливу без тиску, що виключає перелив і відплив зворотної води, скорочуючи витрати води та запобігаючи деформації бочки.

● Рівень рідини регулюється за допомогою технології ізобаричного ущільнення, забезпечуючи високу точність і сталість рівня наповнення в усіх партіях продукції.

6. Система сортування кришок та закручування кришок

● Обладнана центрифужним механізмом сортування кришок із застосуванням італійської технології сортування та розміщення кришок, сумісною з допуском висоти бочки ±2 см.

● Використовує пресувальний механізм типу «гусениця» з нержавіючої сталі для забезпечення рівномірного, герметичного ущільнення кожного бареля.

7. Контроль якості та упакування після наповнення

Лінійна станція візуального контролю за допомогою світла

Інтегрована контрольна точка якості для перевірки рівня наповнення та виявлення видимих домішок перед подальшою упаковкою.

Інтелектуальна машина для термоусаджування парою

● Резервуар для води підключено безпосередньо до муніципальної водопровідної мережі, оснащений електронним поплавковим регулятором рівня води для автоматичного підтримання заданого рівня води.

● Електричний нагрівач нагріває воду; коли тиск досягає регульованого заданого діапазону (4–7 бар), контур виявлення тиску активує автоматичне відключення живлення.

● Цикл нагрівання триває 10–20 хвилин, досягаючи температури пари 140–170 °C перед початком роботи.

● Повністю автоматичне програмне керування зі зберіганням пари під високим тиском забезпечує концентрований, ефективний тепловий потік і повністю усуває дефекти неповного термоусаджування.

Автоматичний апарат для нанесення рукавних етикеток

Наносить брендовані етикетки-рукави на готові бочки для ідентифікації продукту та презентації бренду.

Автоматична машина для упаковки бочок у мішки

Сервокерований механізм різання в парі з кроковим керуванням вивантаженням бочок для плавної та стабільної роботи з упаковки в мішки.

Автоматичний палетизатор

Сервокерована/крокова система зі стандартною місткістю для штабелювання 3 шари. Індивідуальну висоту штабелювання та розміри палет можна замовити за спеціальним запитом.

8. Транспортна система

Приводиться в дію зубчастими двигунами від авторитетних вітчизняних брендів і поєднується з високоякісними конвеєрними стрічками з нержавіючої сталі марки SUS304, забезпечуючи високу стабільність та надійну тривалу роботу всієї лінії.

9. Конструкція та система керування

● Повна конструкція з нержавіючої сталі SUS304 Усі рами машини та деталі, що контактують з продуктом, виготовлені з харчової нержавіючої сталі марки SUS304 з високою точністю, відповідають санітарним нормам та мають чудову стійкість до корозії.

● Система керування PLC від Mitsubishi Вся виробнича лінія керується японською промисловою системою на основі програмованих логічних контролерів Mitsubishi з безступеневим регулюванням швидкості обертання за допомогою частотного перетворювача. Просте й інтуїтивно зрозуміле керування забезпечує чітку координацію всіх функціональних блоків, що дозволяє тривалий час безперервної роботи.

П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?

A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.

П2: З якими розмірами бочонків сумісна ця машина?

A: Стандартна машина призначена для стандартних бочонків об’ємом 5 галонів (18,9 л / 20 л) з діаметром горловини 55 мм та загальними розмірами Φ270×490 мм. За бажанням клієнта ми також можемо адаптувати машину для бочонків об’ємом 3 галони або інших нестандартних розмірів.

П3: Чи можете ви адаптувати машину відповідно до потреб нашого виробництва?

A: Так. Ми підтримуємо індивідуальну настройку потужності виробництва, напруги, розміру бочки, кількості станцій промивання, функції стерилізації кришок та додаткових пристроїв контролю. Також ми можемо спроектувати повну схему виробничої лінії з урахуванням розмірів вашого цеху.

П4: Чи надаєте ви також допоміжне обладнання для повної лінії розливу води?

A: Так. Ми можемо поставити повний «під ключ» розв’язок, що включає системи зворотного осмосу для очищення води, автоматичні завантажувачі бочок, столи для візуального контролю, машини для термоусаджування, машини для упаковки бочок у плівку, струйні кодувальні пристрої та системи палетизації.

Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?

A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.