mesin Pengisi Air 5 Gallon
Lini produksi air dalam kemasan galon otomatis penuh (18,9 L / 20 L) yang mengintegrasikan pembukaan tutup galon, penyikatan bagian dalam dan luar, pembilasan bertahap, pengisian gravitasi presisi, serta penutupan otomatis. Dibangun menggunakan baja tahan karat SUS304 food-grade, kontrol layar sentuh PLC, dan komponen inti bermerek terkenal dunia. Sangat cocok untuk pabrik pengemasan air minum murni, air mineral, dan air minum dengan kapasitas antara 150 hingga 1.200 galon per jam.
- Ikhtisar Produk
- Video
- Spesifikasi Produk
- Proses Kerja & Fitur
- Foto
- Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Produk yang Direkomendasikan
Ikhtisar Produk
Mesin pengisi air 5 galon adalah sistem pengisian botol sepenuhnya otomatis yang dirancang khusus untuk wadah ulang berkapasitas 18,9 L (5 galon). Mesin ini menjalankan seluruh proses produksi—mulai dari pemuatan wadah kosong, desinfeksi menyeluruh, pengisian presisi, hingga penutupan rapat—dalam satu rangka baja tahan karat tertutup.
Dirancang khusus untuk pabrik air minum dalam kemasan komersial, peralatan ini menjamin standar higienis yang ketat, akurasi pengisian konsisten sebesar 99,9%, serta operasi andal 24/7. Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan produk terbuat dari baja tahan karat food-grade SUS304, dan keseluruhan proses pencucian-pengisian-penutupan berlangsung di dalam terowongan tertutup guna mencegah kontaminasi sekunder.
Video
Spesifikasi Produk
| Model | QGF-150 | QGF-300 | QGF-450 | QGF-600 | QGF-900 | QGF-1200 |
| Kepala Pengisian | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 |
| Kapasitas | 150bph | 300BPH | 450BPH | 600BPH | 900BPH | 1200BPH |
| Jenis Botol | 5 galon; φ270x490 mm | |||||
| Tipe Mesin | Tipe linear | |||||
| Tekanan gas | 0.4~0.8Mpa | |||||
| Tegangan | AC380V±10%/50Hz - Tiga Fase | |||||
Proses Kerja & Fitur

Lini produksi turnkey ini dirancang khusus untuk jerigen PC isi ulang berukuran 5 galon (18,9 L / 20 L). Lini ini mengintegrasikan pemotongan label, pembukaan tutup, penyikatan bagian luar, pembilasan bagian dalam, pengisian, penutupan, penyusutan panas, pelabelan sleeve, pemeriksaan cahaya, pengemasan dalam kantong, dan penumpukan di palet ke dalam satu sistem terpadu. Semua stasiun terhubung melalui sistem konveyor khusus guna mewujudkan aliran produksi tanpa henti dan sepenuhnya otomatis.
1. Stasiun Pra-Pengolahan
Pemotong Label & Pembuka Tutup Otomatis Berkepala Tunggal dengan Penyesuaian Otomatis
Pembukaan tutup dikendalikan oleh silinder pneumatik khusus guna memastikan gerak cepat dan presisi dengan penyesuaian sederhana. Rahang penggenggam yang sesuai dengan profil tutup dirancang khusus mengikuti bentuk geometri tutup, sehingga secara efektif mencegah kerusakan pada jerigen maupun tutup, serta memiliki struktur sederhana guna memudahkan perawatan harian.
2. Mesin Penyikat Luar Jerigen Berputar
● Mengadopsi proses penyikatan menyeluruh dari segala arah + penyemprotan, dilengkapi sikat berputar aktif yang digerakkan oleh roda gigi (sikat pusat, sikat samping, dan sikat bawah).
● Membersihkan secara menyeluruh leher, bahu, badan, dan dasar tong tanpa titik buta dan keausan minimal.
● Menggantikan sepenuhnya fungsi pencucian eksternal dari mesin pembilas internal, sehingga menghilangkan kontaminasi silang antara siklus pencucian internal dan eksternal.
● Menawarkan keandalan tinggi serta kapasitas pencucian yang dapat disesuaikan, dengan dua stasiun pencucian terpisah untuk larutan alkali dan air jadi masing-masing.
3. Mekanisme Pemindahan Tong Otomatis
Manipulator robotik menangani pemindahan tong antara mesin sikat eksternal dan mesin pembilas internal, dengan konsumsi energi rendah, presisi penempatan tinggi, serta tanpa gesekan relatif pada bagian bawah tong.
4. Sistem Pembilasan Internal Tekanan Tinggi
Mengadopsi teknologi pembilasan tekanan tinggi. Nosel dilengkapi struktur SPRAYINGSTES CO untuk menghasilkan semprotan merata tanpa sudut mati, memastikan sanitasi menyeluruh di dalam tong.
5. Mesin Pengisian Variabel Frekuensi Dalam-Garis
● Mengadopsi teknologi pengisian tanpa kontak dan bebas tekanan dengan nol tumpahan serta tanpa pembuangan air balik, sehingga mengurangi pemborosan air dan mencegah penggembungan tong.
● Ketinggian cairan dikendalikan melalui teknologi penyegelan isobarik, memastikan tingkat pengisian yang sangat akurat dan konsisten di seluruh batch produksi.
6. Sistem Pengurutan Tutup dan Pemasangan Tutup
● Dilengkapi mekanisme pengurutan tutup sentrifugal dengan teknologi pengurutan dan penempatan tutup asal Italia, kompatibel dengan toleransi ketinggian tong sebesar ±2 cm.
● Menggunakan mekanisme penekanan tipe crawler berbahan stainless steel untuk mencapai penyegelan seragam dan bebas kebocoran pada setiap tong.
7. Pengendalian Kualitas Pasca-Pengisian dan Pengemasan
Stasiun Inspeksi Cahaya Dalam-Garis
Titik pemeriksaan kualitas terintegrasi untuk verifikasi tingkat pengisian dan deteksi kotoran yang terlihat sebelum pengemasan tahap hilir.
Mesin Film Susut Panas Uap Cerdas
● Tangki air terhubung langsung ke pasokan air kota, dilengkapi pengontrol ketinggian air elektronik tipe pelampung untuk manajemen otomatis tingkat air yang telah diatur sebelumnya.
● Pemanas listrik memanaskan air; ketika tekanan mencapai rentang preset yang dapat diatur (4–7 bar), sirkuit deteksi tekanan memicu pemutusan daya otomatis.
● Siklus pemanasan memerlukan waktu 10–20 menit, mencapai suhu uap 140–170°C saat siap beroperasi.
● Pengendalian program sepenuhnya otomatis dengan penyimpanan uap bertekanan tinggi memberikan aliran panas terkonsentrasi dan efisien, serta menghilangkan sepenuhnya cacat penyusutan tidak sempurna.
Pelabel Sleeve Otomatis
Menerapkan label sleeve bermerek pada tong jadi untuk identifikasi produk dan presentasi merek.
Mesin Pengemas Tong Otomatis
Mekanisme pemotongan yang dikendalikan servo dipasangkan dengan pengendalian pelepasan tong bertahap guna menghasilkan operasi pengemasan yang lancar dan stabil.
Palletizer Otomatis
Sistem yang dikendalikan servo/bertahap dengan kapasitas penumpukan standar 3 lapis. Tinggi penumpukan dan dimensi palet yang dapat disesuaikan tersedia atas permintaan khusus.
8. Sistem Konveyor
Ditenagai oleh motor roda gigi dari merek dalam negeri terkemuka, dipadukan dengan sabuk konveyor baja tahan karat SUS304 berkualitas tinggi, menjamin stabilitas tinggi dan operasi jangka panjang yang andal di seluruh lini produksi.
9. Sistem Konstruksi & Pengendali
● Konstruksi penuh dari baja tahan karat SUS304 Seluruh rangka mesin dan komponen yang bersentuhan dengan bahan terbuat dari baja tahan karat SUS304 bergradasi makanan yang diproduksi secara presisi, memenuhi standar sanitasi serta menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik.
● Sistem pengendali PLC Mitsubishi Seluruh lini produksi dikendalikan oleh sistem industri PLC Mitsubishi buatan Jepang dengan pengaturan kecepatan frekuensi variabel tanpa tingkat (stepless). Pengoperasian yang sederhana dan intuitif memastikan koordinasi ketat antar semua unit fungsional, mendukung produksi kontinu tanpa henti dalam durasi panjang.
Foto
Pertanyaan yang Sering Diajukan
P1: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau produsen langsung?
A: Kami adalah produsen khusus dengan pengalaman lebih dari 22 tahun di bidang pengisian dan pengemasan minuman. Berlokasi di Zhangjiagang (hanya 2 jam dari Shanghai), pabrik kami dilengkapi teknologi canggih untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dengan harga langsung dari pabrik. Kami dengan hangat mengundang Anda untuk mengunjungi fasilitas kami guna melihat mesin-mesin kami beroperasi.
P2: Spesifikasi drum apa saja yang kompatibel dengan mesin ini?
A: Mesin standar dirancang untuk drum standar berkapasitas 5 galon (18,9 L / 20 L) dengan diameter leher 55 mm dan ukuran keseluruhan Φ270×490 mm. Kami juga dapat menyesuaikan mesin ini untuk drum berkapasitas 3 galon atau ukuran drum non-standar lainnya atas permintaan Anda.
P3: Apakah Anda dapat menyesuaikan mesin sesuai kebutuhan pabrik kami?
A: Ya. Kami mendukung penyesuaian kapasitas produksi, tegangan listrik, ukuran drum, jumlah stasiun pembilasan, fungsi sterilisasi tutup, serta perangkat inspeksi tambahan. Kami juga dapat merancang tata letak lini produksi lengkap berdasarkan dimensi bengkel Anda.
P4: Apakah Anda juga menyediakan peralatan pendukung untuk lini pengisian air secara lengkap?
A: Ya. Kami dapat menyediakan solusi kunci-dalam-genggam (turnkey) lengkap, termasuk sistem pengolahan air RO, loader drum otomatis, meja inspeksi cahaya, mesin pembungkus heat shrink, mesin pengemas drum, coder inkjet, dan sistem paletisasi.
P5: Apakah Anda menyediakan layanan instalasi dan pelatihan di luar negeri?
A: Ya. Kami mengirimkan insinyur teknis berpengalaman ke pabrik Anda untuk melakukan instalasi di lokasi, uji coba (commissioning), serta pelatihan operator, sehingga lini produksi Anda dapat beroperasi lancar dan tepat waktu.



