5 galónový náplňový stroj

Tato kompletní výrobní linka je speciálně navržena pro opakovaně použitelné polykarbonátové kanystry o objemu 5 galonů (18,9 l / 20 l). Zahrnuje řezání etiket, odšroubování uzávěrů, vnější čištění kartáčem, vnitřní promývání, plnění, uzavírání, tepelné smršťování shrnovacích fólií, aplikaci obalových etiket, kontrolu světlem, balení do sáčků a paletizaci v jednom integrovaném systému. Všechny pracoviště jsou propojeny specializovaným dopravníkem, který zajišťuje nepřetržitý, plně automatický průtok výrobků.

1. Předúpravní stanice

Jednohlavový automaticky nastavitelný stroj na řezání etiket a odšroubování uzávěrů

Odšroubování uzávěru je poháněno samostatným pneumatickým válcem, který zajišťuje rychlý a přesný pohyb s jednoduchou úpravou. Upínací čelisti přizpůsobené profilu uzávěru jsou tvarovány tak, aby odpovídaly geometrii uzávěru, čímž účinně brání poškození jak kanystrů, tak uzávěrů; jejich zjednodušená konstrukce umožňuje snadnou denní údržbu.

2. Rotační stroj na vnější čištění kanystrů kartáčem

● Používá proces komplexního obalení čištění kartáčem a postřikování, vybavený aktivně rotujícími kartáči poháněnými ozubenými koly (středový kartáč, boční kartáče a spodní kartáč).

● Zajišťuje důkladné čištění hrdla, ramene, těla a dna sudu bez jakýchkoli mrtvých prostorů a s minimálním opotřebením.

● Plně nahrazuje funkci vnějšího mytí vnitřních oplachovačů, čímž eliminuje křížové kontaminace mezi cykly vnitřního a vnějšího mytí.

● Nabízí vysokou spolehlivost a nastavitelný výkon s dvěma nezávislými mycími stanicemi – jednou pro alkalický roztok a druhou pro dokončovací vodu.

3. Automatický mechanismus přenosu sudů

Robotický manipulátor zajišťuje přenos sudů mezi strojem pro vnější kartáčování a vnitřním oplachovačem; charakterizuje ho nízká spotřeba energie, přesné polohování a nulové relativní tření na dně sudu.

4. Vysokotlaký systém vnitřního oplachu

Využívá technologii vysokotlakého oplachu. Trysky mají strukturu SPRAYINGSTES CO, která zajišťuje úplné pokrytí postřikem bez jakýchkoli mrtvých koutů a tím zaručuje kompletní dezinfekci vnitřku sudu.

5. Průmyslový plnicí stroj s proměnnou frekvencí

● Využívá bezkontaktní technologii plnění bez tlaku, která zcela eliminuje přetečení a zpětný odtok vody, čímž snižuje ztráty vody a brání deformaci sudů.

● Hladina kapaliny je řízena pomocí technologie izobarického uzavření, která zajišťuje vysoce přesné a konzistentní hladiny plnění ve všech výrobních šaržích.

6. Třídění víček a uzavírání

● Vybaveno odstředivým mechanismem pro třídění víček s italskou technologií třídění a umísťování víček, kompatibilní s tolerancí výšky sudu ±2 cm.

● Používá nerezový stlačovací mechanismus typu pásový dopravník, který zajišťuje rovnoměrné a netěsnící uzavření každého sudu.

7. Kontrola kvality po plnění a balení

Kontrolní stanice s osvětlením v průběhu výroby

Integrovaná kontrolní stanice pro ověření hladiny plnění a detekci viditelných nečistot před dalším balením.

Inteligentní parní stroj na smršťovací fólii

● Nádrž na vodu je přímo připojena k místnímu vodovodnímu přívodu a je vybavena elektronickým regulátorem hladiny vody s plovákem pro automatické nastavení požadované hladiny vody.

● Elektrický ohřívač zahřívá vodu; když tlak dosáhne nastavitelného přednastaveného rozsahu (4–7 bar), spustí obvod detekce tlaku automatické vypnutí napájení.

● Cyklus ohřevu trvá 10–20 minut a dosahuje teploty páry 140–170 °C, čímž je zařízení připraveno k provozu.

● Plně automatické programové řízení s uchováním páry za vysokého tlaku zajišťuje koncentrovaný a účinný tepelný tok a úplně eliminuje nedokonalé stahování.

Automatický navařovač objímkových etiket

Používá značkové objímkové etikety na dokončené kádě pro identifikaci výrobku a prezentaci značky.

Automatický balicí stroj pro kádě

Servořízený řezací mechanismus ve spojení s krokovým ovládáním vykládky kání zajišťuje hladký a stabilní proces balení do pytlů.

Automatický paletizátor

Systém řízený servopohony/krokovými motory se standardní kapacitou paletizace 3 vrstvy. Výška paletizace a rozměry palety lze přizpůsobit dle zvláštní žádosti.

8. Dopracovací systém

Poháněno ozubenými motory renomovaných domácích značek a doplněno vysoce kvalitními dopravníky ze nerezové oceli SUS304, což zajišťuje vysokou stabilitu a spolehlivý dlouhodobý provoz celé linky.

9. Konstrukce a řídicí systém

● Plná konstrukce ze nerezové oceli SUS304 Všechny rámy strojů a části v kontaktu s materiálem jsou přesně vyrobeny z potravinářské nerezové oceli SUS304, splňují hygienické normy a nabízejí vynikající odolnost proti korozi.

● Řídicí systém PLC firmy Mitsubishi Celou výrobní linku řídí japonský průmyslový systém PLC firmy Mitsubishi s bezstupňovou frekvenční regulací rychlosti. Jednoduchý a intuitivní provoz zajišťuje dokonalou koordinaci všech funkčních jednotek a umožňuje dlouhodobý nepřetržitý provoz.

Otázka 1: Jste obchodní společnost nebo přímý výrobce?

A: Jsme specializovaný výrobce s více než 22letou zkušeností v oboru plnění a balení nápojů. Nacházíme se ve městě Zhangjiagang (pouze 2 hodiny od Šanghaje); naše továrna je vybavena pokročilou technologií, která nám umožňuje nabízet vysoce kvalitní zařízení za ceny přímo od výrobce. Rádi bychom Vás pozvali na návštěvu našeho závodu, abyste si mohli naše stroje vidět v provozu.

Q2: S jakými specifikacemi sudů je tento stroj kompatibilní?

A: Standardní stroj je navržen pro standardní 5-galónové (18,9 l / 20 l) sudy s průměrem hrdla 55 mm a celkovými rozměry Φ270 × 490 mm. Na vyžádání můžeme stroj také přizpůsobit pro 3-galónové sudy nebo jiné nestandardní rozměry sudů.

Otázka č. 3: Můžete stroj přizpůsobit podle potřeb našeho závodu?

A: Ano. Nabízíme přizpůsobení výrobní kapacity, napětí, rozměru sudů, počtu stanic pro oplachování, funkce sterilizace víček a dalších kontrolních zařízení. Můžeme také navrhnout kompletní uspořádání výrobní linky na základě rozměrů vašeho dílního prostoru.

Otázka č. 4: Nabízíte také pomocné zařízení pro kompletní linku na plnění vody do sudů?

A: Ano. Můžeme dodat kompletní klíč-ve-díru řešení, včetně systémů úpravy vody reverzní osmózou (RO), automatických navažovačů sudů, stolů pro vizuální kontrolu, strojů na tepelné smrštění obalů, strojů na balení sudů do pytlů, inkjetových kódrovačů a systémů paletizace.

Otázka 5: Poskytujete instalaci a školení na místě v zahraničí?

A: Ano. Do vaší továrny pošleme zkušené technické inženýry, kteří provedou montáž na místě, uvádění do provozu a školení obsluhy, aby váš výrobní řetězec bezproblémově a včas začal fungovat.