maszyna do napełniania wody o pojemności 5 galonów

Ta kompletna linia produkcyjna została zaprojektowana specjalnie do produkcji wielokrotnie używanych butelek poliwęglanowych o pojemności 5 galonów (18,9 l / 20 l). Linia integruje cięcie etykiet, usuwanie korek, czyszczenie zewnętrzne, płukanie wewnętrzne, napełnianie, zakręcanie korek, termokurczenie, nakładanie etykiet owijających, kontrolę świetlną, pakowanie workami oraz paletyzację w jednym zintegrowanym systemie. Wszystkie stacje są połączone dedykowanym systemem transportowym, umożliwiającym nieprzerwaną, w pełni zautomatyzowaną produkcję przepływową.

1. Stacja przygotowania przed obróbką

Jednogłowicowy automatycznie regulowany urządzenie do cięcia etykiet i usuwania korek

Usunięcie korek jest napędzane dedykowanym cylindrem pneumatycznym, zapewniającym szybki i precyzyjny ruch przy prostej regulacji. Chwytniki dopasowane do kształtu korek mają geometrycznie dopasowaną konstrukcję, która skutecznie zapobiega uszkodzeniom zarówno butelek, jak i korek; ich uproszczona budowa ułatwia codzienną konserwację.

2. Obrotowa maszyna do czyszczenia zewnętrznej powierzchni butelek

● Zastosowano proces czyszczenia obejmujący całkowite otoczenie butelki szczotkami oraz opryskiwanie; szczotki napędzane są za pomocą przekładni zębatej i obracają się aktywnie (szczotka centralna, szczotki boczne i szczotka dolna).

● Zapewnia dokładne czyszczenie szyjki, barku, korpusu i dna beczki bez martwych stref i przy minimalnym zużyciu.

● Pełni funkcję zewnętrznej mycia zastępując ją całkowicie w przypadku myjek wewnętrznych, eliminując tym samym krzyżowe zanieczyszczenie między cyklami mycia wewnętrznego i zewnętrznego.

● Charakteryzuje się wysoką niezawodnością oraz regulowaną wydajnością; posiada dwie niezależne stacje mycia – odpowiednio do roztworu alkalicznego i wody ostatecznej.

3. Automatyczny mechanizm przesyłania beczek

Robotyczny manipulator odpowiada za przesyłanie beczek pomiędzy maszyną do zewnętrznego szczotkowania a myjką wewnętrzną; charakteryzuje się niskim poborem energii, precyzyjnym pozycjonowaniem oraz brakiem tarcia względnego na dnie beczki.

4. System wysokociśnieniowego mycia wewnętrznego

Zastosowano technologię mycia wysokociśnieniowego. Dysze wyposażone są w strukturę SPRAYINGSTES CO, zapewniającą pełne pokrycie strumieniem bez martwych kątów, co gwarantuje kompleksową dezynfekcję wnętrza beczki.

5. Wbudowana napełniarka z regulowaną częstotliwością

● Zastosowano bezkontaktową, bezciśnieniową technologię napełniania zapewniającą brak przelewów i brak odpływu wody z powrotem, co redukuje marnowanie wody oraz zapobiega wybrzuszeniu beczek.

● Poziom cieczy kontrolowany jest za pomocą technologii uszczelniania izobarycznego, zapewniającej bardzo dokładny i spójny poziom napełnienia we wszystkich partiach produkcyjnych.

6. Sortowanie korek i system zakręcania

● Wyposażony w mechaniczny system sortowania korek odśrodkowy z włoską technologią sortowania i umieszczania korek, kompatybilny z tolerancją wysokości beczek wynoszącą ±2 cm.

● Zastosowano stalowy nierdzewny mechanizm przesuwający (typu crawler) do dociskania korek, zapewniający jednolite i szczelne uszczelnienie każdej beczki.

7. Kontrola jakości po napełnieniu oraz pakowanie

Stacja kontroli optycznej w linii produkcyjnej

Zintegrowany punkt kontroli jakości służący weryfikacji poziomu napełnienia oraz wykrywaniu widocznych zanieczyszczeń przed dalszym pakowaniem.

Inteligentna maszyna do termokurczania folii parą

● Zbiornik wody podłączony bezpośrednio do miejskiej sieci wodociągowej, wyposażony w elektroniczny regulator poziomu wody typu pływakowy do automatycznego zarządzania ustawionym poziomem wody.

● Grzałka elektryczna podgrzewa wodę; gdy ciśnienie osiągnie ustawiony zakres (4–7 bar), obwód wykrywania ciśnienia aktywuje automatyczne odcięcie zasilania.

● Cykl grzania trwa 10–20 minut i po jego zakończeniu temperatura pary osiąga 140–170 °C, co oznacza gotowość do pracy.

● W pełni zautomatyzowane sterowanie programem oraz magazynowanie pary wysokiego ciśnienia zapewniają skoncentrowany i wydajny przepływ ciepła, całkowicie eliminując wady niepełnego kurczenia się.

Automatyczny naklejacz etykiet owijanych

Nakłada markowe etykiety owijane na gotowe beczki w celu identyfikacji produktu i prezentacji marki.

Automatyczna maszyna do pakowania beczek w worki

Mechanizm cięcia z serwonapędem połączony z kontrolą wyładunku beczek w trybie krokowym zapewnia gładką i stabilną pracę przy pakowaniu w worki.

Automatyczny paletyzator

System z napędem serwonapędowym/krokowym z standardową pojemnością układania warstw wynoszącą 3 warstwy. Dostępna jest możliwość dostosowania wysokości układania oraz wymiarów palety na specjalne zamówienie.

8. System transportowy

Napędzany silnikami zębnymi renomowanych krajowych marek, połączonymi z wysokiej jakości taśmami transportowymi ze stali nierdzewnej SUS304, zapewniającymi wysoką stabilność i niezawodną długotrwałą pracę całej linii.

9. Konstrukcja i system sterowania

● Pełna konstrukcja ze stali nierdzewnej SUS304 Wszystkie ramy maszyn oraz części narażone na kontakt z medium są precyzyjnie wykonywane ze stali nierdzewnej SUS304 przeznaczonej do zastosowań spożywczych, spełniającej normy higieniczne i charakteryzującej się doskonałą odpornością na korozję.

● System sterowania PLC firmy Mitsubishi Cała linia produkcyjna jest sterowana japońskim przemysłowym systemem PLC firmy Mitsubishi z bezstopniową regulacją prędkości za pomocą falownika. Prosta i intuicyjna obsługa zapewnia ścisłą koordynację wszystkich jednostek funkcyjnych, umożliwiając długotrwałą, nieprzerwaną produkcję.

Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?

A: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w branży napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości sprzętu po cenach bezpośrednio od producenta. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.

Pytanie 2: Z jakimi specyfikacjami beczek jest zgodna ta maszyna?

A: Standardowa maszyna jest zaprojektowana do standardowych beczek o pojemności 5 galonów (18,9 l / 20 l) z średnicą szyjki wynoszącą 55 mm oraz ogólnymi wymiarami Φ270×490 mm. Możemy również dostosować maszynę do beczek o pojemności 3 galony lub innych niestandardowych rozmiarów beczek na żądanie.

Pytanie 3: Czy możecie dostosować maszynę do potrzeb naszej fabryki?

A: Tak. Oferujemy możliwość dostosowania wydajności produkcyjnej, napięcia zasilania, rozmiaru beczek, liczby stacji płukania, funkcji sterylizacji pokrywek oraz dodatkowych urządzeń inspekcyjnych. Możemy również opracować pełny układ linii produkcyjnej zgodnie z wymiarami Państwa warsztatu.

Q4: Czy dostarczacie również wyposażenie pomocnicze do kompletnej linii butelkowania wody?

A: Tak. Możemy zapewnić pełne, gotowe do użytku rozwiązanie, w tym systemy oczyszczania wody metodą odwróconej osmozy (RO), automatyczne załadunki beczek, stoły do kontroli świateł, maszyny do owijania cieplnego, maszyny do pakowania beczek w worki, kodery atramentowe oraz systemy paletyzacji.

Pytanie 5: Czy oferujecie usługi instalacji i szkolenia za granicą?

A: Tak. Wysyłamy do Państwa zakładu doświadczonych inżynierów technicznych w celu wykonania montażu na miejscu, uruchomienia oraz szkolenia operatorów, co zapewnia płynne i terminowe wprowadzenie linii produkcyjnej do eksploatacji.