5 galona mašina za punjenje vode
Potpuno automatska proizvodna linija za proizvodnju 5 galona (18.9L / 20L) bočane vode koja uključuje uklanjanje bačve, unutarnje i vanjsko perenje, višeslojno ispiranje, precizno punjenje gravitacijom i automatsko prekrivanje. Izgrađen je od nehrđajućeg čelika SUS304, PLC kontrole na dodirnom zaslonu i svjetski poznatih glavnih komponenti. Idealan za postrojenja za bojenje čiste vode, mineralne vode i pitke vode kapaciteta od 150 do 1200 barela na sat.
- Pregled proizvoda
- Video
- SPECIFIKACIJE PROIZVODA
- Radni proces i značajke
- FOTOGRAPSKA
- Često se javljaju pitanja
- Preporučeni proizvodi
Pregled proizvoda
Stroj za punjenje vode od 5 litara je specijalizirani, potpuno automatizirani sustav za punjenje u boce dizajniran za višeputne 18,9 litara (5 litara) bačve. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 odredi proizvodnja proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji gume.
Ova oprema je dizajnirana za komercijalne tvornice bočane vode i osigurava stroge higijenske standarde, dosljednu točnost punjenja od 99,9%, i pouzdan rad 24 sata dnevno. Svi kontaktni dijelovi izrađeni su od nehrđajućeg čelika SUS304 prehrambene kvalitete, a cijeli proces pranja-punjenja-začepljenja odvija se u zatvorenom tunelu kako bi se spriječilo sekundarno kontaminaciju.
Video
SPECIFIKACIJE PROIZVODA
| Model | QGF-150 | QGF-300 | QGF-450 | QGF-600 | QGF-900 | QGF-1200 |
| Napunjivačke glave | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 |
| Kapacitet | 150BPH | 300bph | 450bph | 600bph | 900bph | 1200bph |
| Vrsta boce | 5 galona; φ270x490mm | |||||
| Vrsta stroja | Linearni tip | |||||
| Plinski pritisak | 0.4~0.8Mpa | |||||
| Napon | Svaka vrsta električne energije može se upotrebljavati za proizvodnju električne energije. | |||||
Radni proces i značajke

Ova proizvodna linija je posebno izgrađena za 5-galonske (18,9L / 20L) višeputne PC bačve. U jednom jedinstvenom sustavu integrira se rezanje etiketa, odricanje, vanjsko četkanje, unutarnje ispiranje, punjenje, pokrivanje, toplinsko smanjivanje, označavanje rukava, inspekcija svjetlosti, pakiranje i paletizacija. Svaka stanica povezana je putem posebnog transportnog sustava kako bi se ostvarila neprekidna, potpuno automatizirana proizvodnja.
1. za Službeni broj:
Jednoslojni automatski podešavani rezač i decapper za etikete
Uklanjanje poklopca pokreće pneumatični cilindar za brzo i precizno kretanje s jednostavnim podešavanjem. Čeljust za držalice s prilagođenim profilima oblikovana je tako da odgovara geometriji poklopca, što učinkovito sprečava oštećenje i bačvi i poklopaka, s pojednostavljenom strukturom za lako svakodnevno održavanje.
2. - Što? S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, upotrebljavaju se:
● Uzima sveobuhvatni proces četkanja i prskanja, opremljen aktivnim četkama s obrtanjem na zupčaniku (srednja četka, bočne četke i donja četka).
● Pruža temeljno čišćenje vrata, ramena, tijela i baze cijevi bez mrtvih mjesta i minimalne habanja.
● Potpuno zamjenjuje funkciju spoljnog pranja unutarnjih ispiranja, čime se eliminiše unakrsna kontaminacija između unutarnjih i vanjskih ciklusa pranja.
● Pružuje visoku pouzdanost i podešavanje prodajne snage, s dvije neovisne stanice za pranje alkalne otopine i gotove vode.
3. Slijedi sljedeće: Automatski mehanizam za prijenos bačve
Robot manipulator upravlja prijenosom cijevi između vanjske mašine za perenje i unutarnjeg ispiranja, s niskom potrošnjom energije, preciznim pozicioniranjem i nultim relativnim trenjem na dnu cijevi.
4. - Što? Sistemi za unutarnje ispiranje pod visokim pritiskom
Uzima tehnologiju ispiranja pod visokim pritiskom. Noževe imaju SPRAYINGSTES CO strukturu za isporuku punog prskanja bez mrtvih uglova, osiguravajući potpunu sanitarnu zaštitu unutrašnjosti bačve.
- Pet. Uređaj za punjenje s varijabilnom frekvencijom u liniji
● Uzima bezkontaktnu tehnologiju punjenja bez pritiska s nultim prelivanjem i bez povratnog pražnjenja vode, smanjujući otpad vode i sprečavajući izbočenje bačve.
● Razina tekućine kontrolirana je izobarnom tehnologijom za zapečaćivanje, čime se osigurava vrlo precizan i dosljedan nivo punjenja u svim proizvodnim serijama.
6. - Što? Sistem za sortiranje i obaranje
● Opremljen je centrifugalnim mehanizmom za sortiranje čepova s talijanskom tehnologijom sortiranja i postavljanja čepova, kompatibilan s tolerancijom visine bačve od ± 2 cm.
● Koristi mehanizam za pritisak od nehrđajućeg čelika koji se koristi kao puzač kako bi se svaki bačvač mogao zapečati jednako i bez curenja.
- Sedam. Kontrola kvalitete nakon punjenja i pakiranje
Srednja vrijednost svjetlosti
U skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvod se primjenjuje sljedeći standard:
Intelligentna parna toplinska mašina za smanjenje filmske mase
● rezervoar za vodu se povezuje izravno s općinskim vodovodom, s elektroničkim regulatorom razine vode tipa plutača za automatsko upravljanje unaprijed podešenim razinom vode.
● Električni grijač grije vodu; kada pritisak dostigne postavljeni raspon (47 bar), krug za otkrivanje pritiska aktivira automatsko isključivanje napajanja.
● Ciklus zagrijavanja traje 1020 minuta, a temperatura pare dostiže 140170°C kada je spremna za rad.
● Potpuno automatsko programsko upravljanje s skladištenjem pare pod visokim pritiskom omogućuje koncentrirani, učinkovit protok toplote i potpuno uklanja nedostatke u smanjenju.
Automatski oznakač rukava
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Automatski stroj za pakiranje bačve
Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električne energije
Automatski paletizator
Sistemi s servo/step kontrolom s standardnim kapacitetom stabljanja od 3 sloja. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
8. - Što? Sistemi za transport
Napravljeni su zupčanim motorima uglednih domaćih brendova, u kombinaciji s visokokvalitetnim konveyornim pojasima od nehrđajućeg čelika SUS304, što osigurava visoku stabilnost i pouzdan dugoročni rad diljem cijele linije.
9. - Što? Izgradnja i sustav kontrole
● Kompletna konstrukcija od nehrđajućeg čelika SUS304 Svi okviri stroja i mokri dijelovi su precizno izrađeni od nehrđajućeg čelika SUS304 prehrambene klase, koji ispunjavaju higijenske standarde i pružaju odličnu otpornost na koroziju.
● Mitsubishi PLC sustav upravljanja Cijela proizvodna linija je kontrolirana japanskim Mitsubishi PLC industrijskim sustavom s beskorisnim regulatorom brzine promenljive frekvencije. Jednostavan i intuitivan rad osigurava blisku koordinaciju svih funkcionalnih jedinica, podržavajući dugotrajnu neprekidnu proizvodnju.
FOTOGRAPSKA
Često se javljaju pitanja
P1: Jeste li trgovačka tvrtka ili izravni proizvođač?
A: Mi smo posvećeni proizvođač s više od 22 godine iskustva u industriji punjenja pića i pakiranja. Sjedište u Zhangjiagang (samo 2 sata od Šangaja), naša tvornica je opremljena naprednom tehnologijom kako bi pružala visokokvalitetnu opremu po proizvodnim cijenama. Toplo vas pozdravljamo da posjetite naše postrojenja i vidite naše strojeve u akciji.
P2: S kojim specifikacijama cijevi je ova naprava kompatibilna?
A: Standardna mašina je dizajnirana za standardne bačve od 5 galona (18,9L / 20L) s prečnikom vrata od 55 mm i ukupnom veličinom od Φ270×490 mm. Možemo prilagoditi stroj za bačve od 3 galone ili druge ne-standardne veličine bačve na zahtjev.
P3: Možete li prilagoditi stroj prema potrebama naše tvornice?
A: -Da, to je dobro. Podržavamo prilagođavanje proizvodnih kapaciteta, napona, veličine bačve, broja stanica za ispiranje, funkcije sterilizacije poklopca i dodatnih inspekcijskih uređaja. Možemo dizajnirati i kompletan raspored proizvodne linije na temelju dimenzija vaše radionice.
P: Da li pružate pomoćnu opremu za kompletnu liniju za bočenje vode?
A: -Da, to je dobro. Možemo ponuditi potpuno rješenje uključujući RO sisteme za čišćenje vode, automatske punjače bačvi, stolove za kontrolu svjetlosti, strojeve za toplinsko skupljanje, strojeve za pakiranje bačvi, inkjet kodere i sustave za paletizaciju.
P: Da li pružate usluge instalacije i obuke u inozemstvu?
A: -Da, to je dobro. Posaljemo iskusne tehničke inženjere u vašu tvornicu za instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad i obuku operatora kako bismo osigurali glatko i na vrijeme pokretanje proizvodnje.



