5 Gallon Vattenfyllningsmaskin

Denna färdiga produktionslinje är avsedd specifikt för återanvändbara PC-flaskor på 5 gallon (18,9 l / 20 l). Den integrerar etikettskärning, avkapsling, yttre borstning, inre spolning, fyllning, påkapsling, värmekontrahering, sleeve-etikettering, ljusinspektion, påsning och pallisering i ett enhetligt system. Alla stationer är kopplade via ett dedicerat transportsystem för att möjliggöra en obegränsad, fullständigt automatiserad genomströmningsproduktion.

1. Förbehandlingsstation

Enkelhuvudad automatiskt justerbar etikettskärare och avkapslare

Avkapslingen drivs av en dedikerad pneumatisk cylinder för snabb och exakt rörelse med enkel justering. Greppklorna, som är anpassade efter kapselns profil, är formade för att passa kapselns geometri och förhindrar effektivt skador både på flaskorna och på kapparna, med en förenklad konstruktion för lätt daglig underhåll.

2. Rotationsmaskin för yttre borstning av flaskor

● Använder en allsidig omgivande borstning + sprutningsprocess, utrustad med tandhjulsdrivna aktivt roterande borstar (central borste, sidoborstar och bottenborste).

● Ger grundlig rengöring av burkens hals, axel, kropp och botten utan döda zoner och med minimal slitage.

● Ersätter helt den externa tvättfunktionen hos interna sköljsystem, vilket eliminerar korskontaminering mellan interna och externa tvättsyklar.

● Erbjuder hög tillförlitlighet och justerbar kapacitet, med två oberoende tvättsstationer för alkalisk lösning respektive färdigt vatten.

3. Automatisk burköverföringsmekanism

En robotarm hanterar överföringen av burkar mellan den externa borstmaskinen och det interna sköljsystemet, med låg energiförbrukning, exakt positionering och noll relativ friktion mot burkens botten.

4. Höghugstsköljsystem för intern rengöring

Använder högtrycksspolteknik. Munstyckena har SPRAYINGSTES CO-struktur för att ge fullständig sprutning utan döda vinklar, vilket säkerställer fullständig desinfektion av innerdelen av fatet.

5. Variabelfrekvensfyllningsmaskin för linjeproduktion

● Använder fyllningsteknik utan kontakt och utan tryck, vilket ger noll överskridande fyllning och ingen återföring av vatten, vilket minskar vattenförbrukningen och förhindrar svullnad av fatet.

● Vätskenivån regleras med isobarisk tätnings-teknik, vilket säkerställer mycket exakta och konsekventa fyllningsnivåer i alla produktionsomgångar.

6. Locksorterings- och lucksystem

● Utrustad med centrifugal locksorteringsmekanism med italiensk locksorterings- och placements-teknik, kompatibel med en tolerans för fatets höjd på ±2 cm.

● Använder en pressmekanism av rostfritt stål med krypband för att uppnå enhetlig, läckagefri försegling för varje fat.

7. Kvalitetskontroll och förpackning efter fyllning

Linspektionsstation för linjeproduktion

Integrerad kvalitetskontroll för verifiering av fyllnivå och identifiering av synliga orenheter innan nedströmsförpackning.

Intelligent maskin för ångdrivna krympfilm

● Vattentanken ansluts direkt till kommunalt vattenförsörjningssystem, med en flyttyps elektronisk vattennivåkontroll för automatisk förinställd hantering av vattennivån.

● Elvärmare värmer vattnet; när trycket når det justerbara förinställda intervallet (4–7 bar) utlöser kretsen för tryckdetektering automatisk strömavbrytning.

● Värmecykeln tar 10–20 minuter och når en ångtemperatur på 140–170 °C vid driftklarhet.

● Fullt automatisk programstyrning med lagring av högtrycksånga ger koncentrerad, effektiv värmeöverföring och eliminerar helt brister i ofullständig krympning.

Automatisk etikettermaskin för hylsetiketter

Applicerar märkta hylsetiketter på färdiga fat för produktidentifiering och varumärkespresentation.

Automatisk maskin för påsning av fat

Servostyrad skärmechanism kombinerad med stegmotorstyrd utmatningskontroll för smidig och stabil påfyllningsdrift.

Automatisk pallningsmaskin

Servo-/stegmotorstyrt system med standardstapelkapacitet på 3 lager. Anpassad stapelhöjd och pallmått är tillgängliga på särskild begäran.

8. Transportsystem

Drivs av kugghjuls-motorer från renommerade inhemska varumärken och är utrustat med högkvalitativa transportband i rostfritt stål SUS304, vilket säkerställer hög stabilitet och pålitlig långtidss drift för hela linjen.

9. Konstruktion och styrsystem

● Full konstruktion i rostfritt stål SUS304 Alla maskinramar och delar som kommer i kontakt med produkten är precisionstillverkade i livsmedelsklassat rostfritt stål SUS304, vilket uppfyller sanitära standarder och erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet.

● Mitsubishi PLC-styrsystem Hela produktionslinjen styrs av ett japanskt industriellt PLC-system från Mitsubishi med steglös reglering av varvtal via frekvensomriktare. Enkel och intuitiv drift säkerställer tät samordning mellan alla funktionsenheter och möjliggör långa timmar av obegränsad, kontinuerlig produktion.

Fråga 1: Är ni ett handelsföretag eller en direkt tillverkare?

A: Vi är en specialiserad tillverkare med mer än 22 års branscherfarenhet inom fyllning och förpackning av drycker. Vår fabrik ligger i Zhangjiagang (endast två timmar från Shanghai) och är utrustad med avancerad teknik för att leverera högkvalitativ utrustning till fabriksdirekta priser. Vi välkomnar dig varmt att besöka vår anläggning för att se våra maskiner i arbete.

Fråga 2: Vilka fackspecifikationer är denna maskin kompatibel med?

A: Standardmaskinen är utformad för standardfack på 5 gallon (18,9 l / 20 l) med en halsdiameter på 55 mm och totalstorlek på Φ270×490 mm. Vi kan också anpassa maskinen för fack på 3 gallon eller andra icke-standardfackstorlekar efter begäran.

Fråga 3: Kan ni anpassa maskinen enligt våra fabrikskrav?

A: Ja. Vi erbjuder anpassning av produktionskapacitet, spänning, fackstorlek, antal tvättstationer, kapacitetssteriliseringsfunktion samt ytterligare inspektionsutrustning. Vi kan även utforma fullständiga produktionslinje-layouter baserat på era verkstadsdimensioner.

Fråga 4: Erbjuder ni även hjälputrustning för en komplett vattenflaskningslinje?

A: Ja. Vi kan leverera en komplett turnkey-lösning inklusive RO-vattenreningssystem, automatiska burklastare, ljusinspektionstabeller, värme-krympförpackningsmaskiner, burkpåsningssystem, inkjetkodare och palliseringssystem.

Q5: Erbjuder ni installation och utbildning utomlands?

A: Ja. Vi skickar erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och utbildning av operatörer på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.