18000 pulloa/tunti automaattinen pullovesitäyttökone

Pesuosa

Hygieniset kaulanpuristuspullonkiinnittimet: 40 erillistä, omaa kaulanpuristus- ja kääntöpullonkiinnitysjärjestelmää käyttävää kiinnitinsettiä puristaa pullon ainoastaan kaulan kohdalta, eikä kiinnittimet kosketa pullon kierreosaa, jotta vältetään toissijainen saastuminen. Kaikki kiinnittimet on valmistettu ANSI304-ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa korkeimman mahdollisen hygienian ja pitkän käyttöiän.

Erinomainen käyttövakaus: Kone on varustettu suurilla tasolaakerilla ja saksalaisilla Igus-laakerilla, jotka eivät vaadi huoltoa, mikä mahdollistaa tasaisen ja luotettavan pitkäaikaisen käytön ja vähentää päivittäisiä huoltokustannuksia. Korkealaatuiset EPDM-tiivistysrenkaat ja UMPE-muoviosat varmistavat erinomaisen kestävyyden. Voiman siirto tapahtuu moottorilla pyöritettyjen hammaspyöräiden avulla, mikä takaa yhtenäisen ja vakauden.

Veden säästävä tehokas pesu: Korkean suorituskyvyn suihkut puhdistavat pullojen sisäosat täydellisesti ja vähentävät samalla vedenkulutusta. Erityinen roiskeensuojakuula suihkujen yläpuolella estää veden roiskumisen, ja säädettävä keräysastia sekä kierrätysputket parantavat lisäksi veden hyötykäyttöä, mikä tekee prosessista ympäristöystävällisen ja kustannustehokkaan.

Helppi ja nopea muoto vaihto: Pullojen tyypin vaihtaminen on yksinkertaista ja tehokasta – ainoastaan syöttö- ja poistostarwheelit on vaihdettava. Pyörivien komponenttien korkeutta voidaan säätää joustavasti eri pullokorkeuksien mukaisesti, mikä parantaa merkittävästi tuotannon joustavuutta ja vaihtoprosessin tehokkuutta.

Täytösohja

Vakaa pyörivä käyttö ja kestävä rakenne 40 korkean tarkkuuden ja korkean nopeuden vakiotasoisia paineellisia täyttöventtiiliä on valmistettu tarkkuusmuokkauksella ANSI304-ruostumattomasta teräksestä. Pyörivä osa on tuettu suurilla tasopinnoilla varustetuilla laakerilla ja varustettu saksalaisilla Igus-maitsementoimisilla laakereilla. Koko yksikkö toimii vakaaesti moottorin ja vaihteiston avulla, ja sen vikataajuus on alhainen sekä huolto helppoa.

Edistynyt hygieninen täyttöventtiilisuunnittelu Täyttöventtiili on kehitetty kansainvälisten huippuluokan suunnittelukäsitteiden mukaisesti ja tarjoaa nopean täyttönopeuden, mahdollisimman vähän hygienisiä kuolleita kulmia, vähemmän tiivistysosia ja tarkan nestetason säädön, mikä takaa erinomaisen tehokkuuden ja tarkkuuden täytössä sekä helpon puhdistuksen ja huollon.

Kaksitilainen pullojen nosto joustavan tuotannon tueksi Käytössä on kaksi pullojen nostotapaa, jotta voidaan sopeutua erilaisiin tuotantotilanteisiin. Mekaanisessa tilassa käytetään ohjausliukua ja kammechanismia tarkkaan ja vakaiseen nostoon, mikä tekee siitä ideaalin korkean tarkkuuden täyttövaatimusten täyttämiseen. Pneumaattisessa tilassa nostosylintereiden nopea reaktio mahdollistaa nopean pullojen sijoittelun ja se soveltuu suuritehoiseen ja nopeaan tuotantoon.

Älykäs, reaaliaikainen nestesäiliön täyttö Täyttösäiliössä oleva magneettinen nestemittari toimii yhdessä PLC:n kanssa tarkasti ohjaakseen syöttöpumppua ja pneumaattista sisääntuloventtiiliä, mikä mahdollistaa automaattisen reaaliaikaisen materiaalin täydennyksen ja vakauttaa täyttöpainetta jatkuvan tuotannon varmistamiseksi.

Tarkoituksellisesti suunniteltu keskitetty voitelujärjestelmä Keskitetty voitelujärjestelmä on suunniteltu korkean kuormituksen täyttölinjoille ja tarjoaa kohdennettua voitelua kaikkiin tärkeisiin liikkuvien osien kohtiin, mikä vähentää merkittävästi ennaltamääräämätöntä käytöstä poissaoloa, pidentää laitteiston käyttöikää ja alentaa kokonaiskäyttökustannuksia.

Koripaino-osasto

Tarkkuusvalmistettu magneettinen vakiotorquen korkkauksella – 10 magneettista vakiotorquen korkkauspäätä, joiden vääntömomenttia voidaan säätää, tarjoaa yhtenäisen kiristysvoiman, mikä varmistaa vuotamattoman tiukkauksen ilman korkkien tai pullojen kierreosien vahingoittamista. Kaikki keskeiset korkkauskomponentit on valmistettu CNC-koneella ja niille on tehty täysi lämpökäsittely; ne toimivat moottorilla käytettyä hammaspyörävälitystä käyttäen, mikä takaa sujuvan, tasaisen toiminnan ja erinomaisen kestävyyden.

Älykäs korkkien syöttö mahdollisimman vähällä jätteellä Pullojen tunnistuskytkin pysäyttää automaattisesti korkkien syöttöä, kun pulloja ei ole läsnä. Korkkien lukitussylinteri ohjausrailin ja korkkikiekon liitoksessa varmistaa lisäksi korkkien syöttämättä jättämisen, kun pulloja ei ole, mikä vähentää tehokkaasti korkkijätteitä ja alentaa materiaalikustannuksia.

Korkin puuttumisen suoja korkeampaa tuottavuutta varten Valo-optiset kytkimet aiheuttavat automaattisen konepysäytyksen korkkien puutteen havaitessaan, estäen korkkimattomien pullojen etenemisen järjestelmän seuraavaan vaiheeseen ja parantaen siten tuotteiden hyväksymisastetta.

Säädettävä korkeus laajalle soveltuvuudelle Päällystyspään pyörivän kokoonpanon korkeutta voidaan säätää joustavasti eri korkeisten pullojen mukaisesti, mikä parantaa laitteiston sopeutumiskykyä ja mahdollistaa monimuotoisten tuotantovaatimusten täyttämisen.

Vedenkäsittelyjärjestelmä

Vedenkäsittelyjärjestelmämme on suunniteltu täysin asiakkaan raakaveden olosuhteiden mukaan. Kun olemme tarkistaneet veden analyysiraporttisi, suunnittelemme sinulle räätälöidyn ratkaisun, joka yhdistää esisuodatuksen, käänteisosmoosin (RO), ultra-suodatuksen (UF) ja otsoni-/UV-steriloinnin syvälle puhdistukseen – mikä poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia, vähentää kovuutta ja varmistaa juomaveden standardien noudattamisen.

Pulvisuunnistussysteemi

PET-pullojen puhaltautumiskoneemme tukevat täysin räätälöityjä pullojen muotoja ja soveltuvat laajaan valikoimaan juomatuotteita. Tarjoamme kaksi eri konfiguraatiota eri tuotantokapasiteetteihin:

Puoliautomaattinen puhaltautumiskone: Manuaalinen käyttö alhaisella alkuinvestoinnilla, mikä tekee siitä ideaalin pienien erien tuotantoon ja uusille tehtaileille.

Automaattinen puhaltautumiskone: Korkea automaatiotaso keski- tai korkean nopeuden tuotantolinjoille, mikä varmistaa vakaa tuotantotuloksen ja vähentää työvoimatarvetta.

Automaattimallit tuottavat PET-pulloja kooltaan 100 ml–2 000 ml, joita käytetään yleisesti vesi-, limsa- ja kolapulloihin. Kaikki pulloprofiilit voidaan mukauttaa täysin asiakkaan tarkkojen suunnittelun vaatimusten mukaisiksi.

Merkintälaite

Toimitamme sinulle mukautettuja lopullisia pakkausratkaisuja, jotka vastaavat sekä tarpeitasi että markkinoiden vaatimuksia. Pulloihin on kolme pääasiallista etikettivaihtoehtoa: PVC-kuristusverkko, OPP-kuumaliima ja itseliimaavat etiketit – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun etikettikoneen kanssa. Koska hienostunut etikettisuunnittelu parantaa tehokkaasti brändintunnistettavuutta ja markkinahyväksyntää, suosittelemme, että valinnassasi otat esimerkiksi huomioon paikallisesti yleisimmät tuotteet.

Pullojen pakkausjärjestelmä

Yksittäiset vesipulloihin tarvitaan toissijainen pakkaus, jotta ne kestävät pitkän matkan kuljetuksen ja varastoinnin. Tarjoamme laajan valikoiman loppuprosessin pakkausratkaisuja, mukaan lukien PE-kuristuspakkaus, kartonkipakkaus ja kalvolla varustettu laatikko-pakkaus – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun laitteiston kanssa.

PE-kutistusmuovipakkaus on yleisin valinta pulloveden tehtaissa sen alhaisen materiaalikustannuksen vuoksi, kun taas kartonkipakkaus valitaan yleensä premium-pullovedelle tai lasipullojen tuotantolinjoille.

K1: Oletteko kauppiaita vai suora valmistaja?

V: Olemme erikoistunut valmistaja, jolla on yli 22 vuoden kokemus juomien täyttö- ja pakkausalan teollisuudesta. Meidän tehtaan sijaintipaikka on Zhangjiagang (vain kahden tunnin päässä Shanghaista), ja se on varustettu edistyneellä teknologialla, jotta voimme tarjota korkealaatuisia laitteita tehtaaltamme suoraan. Tervetuloa käymään vierailulla tehtaallamme ja tutustumaan koneidemme toimintaan.

K2: Voitteko tarjota valmiin koko bottlauslinjan?

V: Kyllä. Tarjoamme täydellisiä avainvalmisratkaisuja, jotka kattavat vedenpuhdistuksen, pullon ilmakuljettimen, täyttökoneen, kuivurin, koodauksen, merkinnän, pakkaus- ja paletointilaitteet, ja jotka on suunniteltu teidän tuotantotavoitteenne ja tehdasalueenne asettelun mukaan.

K3: Kuinka valitsen sopivan kapasiteetin pulloveden tuotantolaitokselle?

V: Oikea kapasiteetti riippuu markkinakysynnästä, pullon koosta, saatavilla olevasta tehdasalueesta, työvoimaplanista ja investointibudjetista. Uusille vesiseliteille keskikokoinen tuotantolinja voi vähentää alkuinvestointeja, kun taas suurimittaiset vesituottajat voivat valita korkean nopeuden pyörivän tuotantolinjan. TUYAO voi suositella käytännöllistä konfiguraatiota tarkistettuaan pullon suunnittelunne ja tavoitellun tuotantonopeuden.

K4: Voiko konetta muokata epäsäännölisten pullomuotojen käyttöön?

V: Kyllä. Voimme muokata vastaavia tähtipyöräjärjestelmiä, ohjausraudoituksia ja kiinnityskomponentteja pullon piirustusten tai fyysisten näytteiden perusteella varmistaaksemme vakauden kuljetuksessa ja käsittelyssä.

K5: Tarjoatteko ulkomaisia asennus- ja koulutuspalveluita?

V: Kyllä. Lähetämme kokeneita teknisiä insinöörejä tehtaalleenne paikan päällä tapahtuvaan asennukseen, käynnistykseen ja käyttäjäkoulutukseen, jotta tuotantolinjan käynnistys sujuu sileästi ja aikataulussa.