machine de remplissage d’eau à haute vitesse, 24000 bph

Partie de rinçage

Transport par retournement à préhension du col, hygiénique : Les bouteilles sont acheminées vers la station de rinçage par des étoiles de transfert, les pinces ne saisissant que les cols des bouteilles. Les pinces retournent les bouteilles de 180° vers le haut le long des rails de guidage afin de les positionner la bouche vers le bas, évitant ainsi tout contact avec les filetages des bouteilles et assurant un positionnement stable tout au long du cycle complet de rinçage.

Distribution indépendante des conduites et rinçage ciblé des parois intérieures : Dans la zone de rinçage dédiée, l’eau de rinçage est pompée vers le bac de répartition d’eau et distribuée uniformément à l’ensemble des 50 pinces de rinçage via des conduites indépendantes. Des buses intégrées aux pinces pulvérisent l’eau de rinçage directement sur les parois intérieures des bouteilles, assurant un nettoyage complet et approfondi.

Évacuation sur place pour réduire l’eau résiduelle : Après le rinçage, les bouteilles restent maintenues en position renversée pendant une phase d’égouttage dédiée afin d’éliminer l’eau de rinçage résiduelle, empêchant ainsi un excès d’eau d’être transféré dans le processus de remplissage et d’affecter la qualité du produit.

Support à roulement oscillant pour un fonctionnement stable et durable : L'ensemble de l'unité de rinçage repose sur des roulements orientables, qui assurent un fonctionnement fluide et à faible vibration, prolongent la durée de vie de l'équipement et garantissent une stabilité globale pendant une production continue à haute vitesse sur le long terme.

Roue étoilée de transition en acier pour un transfert hygiénique : Les bouteilles nettoyées sont évacuées par une roue étoilée de transition entièrement en acier — une conception spécialement conçue pour répondre aux normes d’hygiène strictes applicables à la mise en bouteille d’eau pure — et transférées en douceur vers l’étape suivante de remplissage.

Pièce de remplissage

Remplissage haute précision sans perte de produit : Doté de valves de remplissage haute précision et haute vitesse, le système assure un contrôle précis du niveau de liquide sans aucune perte, garantissant ainsi une qualité constante et supérieure du remplissage. Les valves restent automatiquement fermées en l’absence de bouteille détectée afin d’éviter tout gaspillage de produit.

Levage pneumatique pour un fonctionnement stable à haute vitesse : Le mécanisme de levage des bouteilles est actionné par des vérins de levage dédiés, assurant un mouvement souple et réactif, même à des vitesses élevées. Cette conception élimine les blocages et les performances lentes courants avec les structures de levage à glissière conventionnelles en conditions de haute vitesse.

Robinet hygiénique en acier inoxydable avec débit réglable : Tous les robinets de remplissage sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité et dotés d’une structure d’étanchéité conique, facile à nettoyer et exempte d’entartrage. Le robinet s’ouvre au contact de l’embouchure de la bouteille pour effectuer le cycle de remplissage et intègre un dispositif de régulation du débit permettant d’ajuster ce dernier dans une plage prédéfinie.

Conception robuste avec roulements et entraînement par engrenages : L’ensemble de l’unité de remplissage repose sur des roulements orientables afin de garantir une grande durabilité à long terme et une stabilité globale de l’équipement. Des roulements dentés plats de grande taille améliorent encore la régularité du fonctionnement et réduisent les vibrations. L’alimentation en puissance de la machine de remplissage s’effectue par engrenages via le système d’entraînement interne intégré au châssis.

Étanchéité durable et transition fluide du processus : Les joints d’étanchéité du système de remplissage sont fabriqués en élastomère EPDM, offrant une excellente résistance aux acides, aux alcalis et à l’ozone. La transmission entre les systèmes de remplissage et de bouchonnage s’effectue sans projection de liquide et le niveau de liquide à l’intérieur des bouteilles reste stable à la hauteur de remplissage après le bouchonnage.

Transport des bouteilles par support du col : Les bouteilles sont transportées par support du col tout au long de la station de remplissage, de la roue étoile de transition entre remplissage et bouchonnage, et de la station de bouchonnage, assurant un positionnement stable des bouteilles et un transfert précis, même à des vitesses de production élevées.

Pièce de bouchage

Positionnement anti-rotation stable avec verrouillage du col Une fois remplies, les bouteilles sont transférées dans la machine de bouchonnage à l’aide de roues étoilées de transfert. Des lames anti-rotation agrippent le col de la bouteille et agissent en synergie avec la plaque de protection extérieure du col afin de maintenir les bouteilles en position verticale et d’empêcher toute rotation pendant tout le cycle de bouchonnage, garantissant ainsi un alignement précis du scellement.

Mouvement de bouchonnage sur cycle complet entraîné par came Actionnées par l’arbre principal, les têtes de bouchonnage effectuent à la fois une révolution orbitale et une rotation sur elles-mêmes. Guidées par des cames, elles exécutent automatiquement l’ensemble de la séquence de scellement — préhension du bouchon, pose du bouchon, vissage et relâchement du bouchon — selon un mouvement fluide et continu.

Têtes de bouchonnage magnétiques à couple constant Chaque tête de vissage est équipée d’un dispositif magnétique à couple constant. Un manchon supérieur pour bouchons aligne et redresse les bouchons pendant la prise afin de garantir un positionnement correct à l’intérieur de la matrice de vissage pour une qualité d’étanchéité constante. Une fois complètement serré, le bouchon glisse contre la force magnétique afin d’éviter tout dommage ; une tige éjectrice pousse le bouchon scellé hors de la matrice lorsque la tête remonte.

Entraînement synchronisé et distribution précise des bouchons Le plateau de vissage transmet la puissance aux têtes de vissage via une roue à doigts, assurant un mouvement parfaitement synchronisé avec la machine à visser principale. Les bouchons sont acheminés par la glissière à bouchons vers le distributeur, puis séparés par station à l’aide de la roue étoilée de transfert et livrés avec précision au point de prise des têtes de vissage.

Système de traitement d'eau

Nos systèmes de traitement de l’eau sont entièrement conçus sur mesure en fonction des caractéristiques de votre eau brute. Après examen de votre rapport d’analyse de l’eau, nous concevons une solution adaptée combinant préfiltration, osmose inverse (OI), ultrafiltration (UF) et stérilisation par ozone/UV pour une purification approfondie — éliminant efficacement les contaminants, réduisant la dureté et garantissant la conformité aux normes relatives à l’eau potable.

Système de Soufflage de Bouteilles

Nos machines de soufflage de bouteilles en PET permettent de réaliser des formes de bouteilles entièrement personnalisées et conviennent à une large gamme d’applications dans le secteur des boissons. Nous proposons deux configurations adaptées à différentes échelles de production :

Souffleuse semi-automatique : Fonctionnement manuel avec un investissement initial modeste, idéale pour la production en petites séries et les unités de démarrage.

Souffleuse automatique : Automatisation poussée destinée aux lignes de production à vitesse moyenne ou élevée, assurant une stabilité du débit tout en réduisant les besoins en main-d’œuvre.

Les modèles automatiques produisent des bouteilles en PET de 100 ml à 2 000 ml, couramment utilisées pour les bouteilles d’eau, de soda et de cola. Tous les profils de bouteilles peuvent être personnalisés selon vos exigences précises en matière de conception.

Machine à étiqueter

Nous fournissons des solutions personnalisées d’emballage final adaptées à vos besoins et à la demande du marché, avec trois options principales d’étiquetage pour les bouteilles : étiquettes rétractables en PVC, étiquettes en OPP à colle chaude et étiquettes autocollantes — chacune étant associée à un équipement d’étiquetage dédié. Comme une conception soignée des étiquettes renforce efficacement la reconnaissance de la marque et l’attrait sur le marché, nous vous recommandons de vous inspirer des produits dominants sur le marché local lors de votre choix.

Système d'emballage de bouteilles

L’eau embouteillée individuellement nécessite un emballage secondaire afin de résister au transport sur de longues distances et au stockage. Nous proposons une gamme de solutions d’emballage en fin de ligne, notamment le film rétractable en PE, l’emballage en carton et l’emballage sous film avec plateau, chacune étant associée à un équipement spécifiquement conçu à cet effet.

L’emballage en film rétractable en PE est le choix le plus courant pour les usines d’eau embouteillée en raison de son faible coût des matériaux, tandis que l’emballage en carton est généralement privilégié pour les eaux embouteillées haut de gamme ou les lignes de bouteilles en verre.

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?

A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.

Q2 : Quels éléments composent une ligne complète de remplissage d’eau embouteillée ?

A: Une ligne complète de remplissage d’eau embouteillée comprend généralement le traitement de l’eau, le soufflage des bouteilles ou l’alimentation en bouteilles, le rinçage, le remplissage, le bouchonnage, l’étiquetage, le codage date, l’emballage sous film rétractable ou l’emballage en carton, ainsi que le convoyage final. TUYAO peut configurer l’intégralité de la ligne en fonction de la taille de vos bouteilles, du type d’eau, de votre capacité cible, de l’agencement de votre usine et de votre méthode d’emballage.

Q3 : Comment choisir la capacité appropriée pour une usine d’eau embouteillée ?

A: La capacité appropriée dépend de la demande de votre marché, de la taille des bouteilles, de l’espace disponible dans votre usine, de votre plan de main-d’œuvre et de votre budget d’investissement. Pour les nouvelles marques d’eau, une ligne de capacité moyenne peut réduire l’investissement initial, tandis que les producteurs d’eau à grande échelle peuvent opter pour une ligne rotative haute vitesse. TUYAO peut vous recommander une configuration pratique après avoir examiné la conception de vos bouteilles et votre objectif de production.

Q4 : La machine peut-elle être adaptée à la tension locale ?

A: Oui. La configuration standard est 380 V, 50 Hz, triphasée. Nous pouvons personnaliser les tensions 220 V, 415 V, 440 V, 60 Hz et d’autres spécifications selon votre réseau électrique local.

Q5 : Fournissez-vous des services d’installation et de formation à l’étranger ?

A: Oui. Nous envoyons des ingénieurs techniques expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation sur site, à la mise en service et à la formation des opérateurs, afin de garantir un démarrage fluide et ponctuel de votre chaîne de production.

Q6 : Quel type d’assistance technique est disponible si je rencontre un problème ?

A: Nous proposons une assistance omnicanal 24/7. Notre équipe — composée d’ingénieurs, de commerciaux et de responsables service — est joignable par téléphone, WhatsApp, WeChat ou appel vidéo afin de réduire au minimum les temps d’arrêt.