24000BPH高速水充填機
フラッグシップモデル — 標準的な500ml PETボトル向けに、安定した24,000本/時(BPH)の高速3-in-1ボトリングモノブロック。頑丈なXGF50-50-12構成で、50基の洗浄ステーション、50基の衛生的重力式充填バルブ、12基の磁気トルク式キャップ締めヘッドを搭載。主要部品はCNC加工、ボトル昇降はデュアルモード対応、液体レベル制御はインテリジェント方式、潤滑は集中管理方式を採用。国内トップクラスのウォーターブランド、大規模OEM製造拠点、およびターンキーエンジニアリング・調達・建設(EPC)ボトリングプロジェクト向けに、24時間365日無停止の超高容量生産を実現するよう設計。
- 製品概要
- 動画
- 仕様
- 設備の詳細
- フルラインソリューション
- よくある質問
- おすすめ製品
製品概要
24,000BPH高速水充填機は、超大量連続生産向けに設計された産業用ロータリーボトル充填システムのフラッグシップモデルです。頑丈なXGF50-50-12プラットフォームを基盤とし、ボトル洗浄、大気圧重力式充填、スクリューキャップ装着の各工程を完全密閉型モノブロックフレーム内に統合。500ml PETボトルに対して、毎時24,000本という安定した生産能力を実現します。
超高速度・高安定性の大規模生産 50個のすすぎヘッド+50個の充填バルブ+12個のキャップ締めヘッドにより、500mlボトルで持続的な24,000BPH(時間あたりボトル数)の生産能力を実現します。強化された一体型フレームおよび大型ベアリング構造により、高速運転時の振動を抑制し、旗艦生産拠点の大規模ロット納品要件を満たすための24時間365日連続運転をサポートします。
衛生性を最適化した流体システム 製品と接触するすべての部品は、食品級ANSI304ステンレス鋼を採用し、鏡面仕上げを施しています。充填バルブは国際的に先進的な衛生設計を採用しており、シールポイントが少なく、死角が最小限に抑えられているため、CIP(クリーン・イン・プレイス)による徹底洗浄が可能です。独自開発の「ネックのみ把持」方式のボトルクランプ設計により、ボトルのねじ山部分には一切接触しないため、二次汚染のリスクを完全に排除します。
デュアルモード昇降機構と高精度充填 2種類のボトル昇降モードを採用し、多様な生産ニーズに対応:高精度・安定した充填に適した機械式カム昇降と、高速応答・高生産性に適した空気圧式昇降。磁気式レベルスイッチがPLCと連携してリアルタイムで供給を制御し、最高速運転時でも充填圧力を安定させ、±2mlの充填精度を維持します。
ゼロ欠陥のスマートキャッピング cNC加工による12セットの磁気式定トルクキャッピングヘッドにより、均一で漏れのないシーリングを実現。逆向きキャップの排除、ボトルなし時のキャップ供給停止、キャップ未装着時の自動停止という3重の保護機構により、キャップの無駄を最小限に抑え、未キャップボトルを完全に防止し、製品合格率を大幅に向上させます。
モジュール式の迅速なフォーマット切替 200ml~1.5LのPETボトルに対応。フォーマット変更は、インフィードおよびアウトフィードのスターホイールを交換するだけで完了し、ロータリーアセンブリの高さは電動で調整可能であるため、さまざまなボトル高さに迅速に対応でき、設備切替時間の大幅短縮と生産柔軟性の向上を実現します。
集中潤滑・低メンテナンス 専用の集中潤滑システムにより、すべての主要可動部へ正確な潤滑が供給され、予期せぬダウンタイムを大幅に削減し、使用寿命を延長します。主要な摩擦部にはドイツ製イグス社のメンテナンスフリー軸受を採用しており、日常的なメンテナンス作業量および長期運用コストを削減します。
デジタルインテリジェント生産管理 産業用シーメンスPLCと大型タッチスクリーンHMIを搭載し、リアルタイムでの生産監視、故障の自己診断、パラメーター記憶機能をサポートします。オプションのリモートアクセスモジュールにより、オンラインによるアフターサービス診断およびMESシステムとの連携が可能となり、生産ライン全体のデジタル化管理を実現します。
動画
仕様
| モデル | 容量 (500mlの場合) | ボトル容量 | 瓶の直径 | ボトルの高さ | メインモーター出力 | 寸法(cm) |
| TY-XGF14-12-5 | 5000BPH | 250~2000ml | 50~110mm | 160~310mm | 2KW | 236*177*270 |
| TY-XGF16-16-5 | 8000本/時 | 2.2KW | 285*215*275 | |||
| TY-XGF24-24-8 | 12000BPH | 2.2KW | 288*218*275 | |||
| TY-XGF32-32-8 | 15000BPH | 3KW | 338*258*275 | |||
| TY-XGF40-40-10 | 18000BPH | 7.5KW | 443*328*275 | |||
| TY-XGF50-50-12 | 24000BPH | 7.5KW | 472*355*275 | |||
| TY-XGF60-60-15 | 30000BPH | 11kW | 600*545*275 | |||
| TY-XGF72-72-18 | 36000BPH | 15kW | 650*468*275 | |||
| TY-XGF80-80-22 | 42,000BPH | 19KW | 780*638*275 |
設備の詳細
すすぎ部
衛生的なネック把持式フリップコンベア: ボトルはトランスファースターホイールを介して洗浄ステーションへ搬送され、グリッパーがボトルのネック部分のみを把持します。グリッパーはガイドレールに沿ってボトルを180°上方へ反転させ、口部を下向きの状態にします。これにより、ボトルのねじ山部分への接触を避け、洗浄工程全体を通じて安定した位置保持が実現されます。
独立配管方式による水分配および内壁への的確な洗浄: 専用洗浄ゾーンにおいて、洗浄用水が水分配トレイへ供給され、50本の洗浄用グリッパーそれぞれに独立配管から均等に供給されます。グリッパーに内蔵されたノズルから洗浄用水がボトル内壁へ直接噴射され、完全なカバレッジと徹底的な洗浄を実現します。
ボトル内残留水を低減するためのインプレイス排水: 洗浄後、ボトルは逆さの状態で保持されたまま所定の排水時間を確保し、残留する洗浄用水を除去します。これにより、過剰な水分が充填工程へ持ち込まれるのを防ぎ、製品品質への影響を抑制します。
スリーヴベアリング支持構造による安定・耐久運転: 全体のすすぎユニットは旋回軸受で支持されており、スムーズで低振動の運転を実現し、装置の寿命を延長するとともに、長期にわたる連続高速生産中の全体的な安定性を保証します。
衛生的な搬送のための鋼製トランジションスターホイール: 洗浄済みボトルは、純水ボトリングの衛生基準に特化して設計された全鋼製トランジションスターホイールにより排出され、その後の充填工程へスムーズに搬送されます。
充填部分
高精度充填(製品ロスゼロ): 高精度・高速充填バルブを搭載したこのシステムは、液体のロスを一切生じさせず、正確な液面制御を実現し、一貫した高品質な充填を保証します。また、ボトルが検出されない場合にはバルブが自動的に閉じられるため、製品の無駄を防ぎます。
安定した高速運転のための空気圧式リフティング: ボトルリフティング機構は専用のリフトシリンダーで駆動され、高速運転時でも柔軟かつ応答性の高い動作を維持します。この設計により、従来のスライダータイプリフティング構造が高速条件下で起こしやすい詰まりや反応遅れを解消しています。
衛生的なステンレス鋼製バルブ(流量調整可能): すべての充填バルブは高品質なステンレス鋼で製造されており、円錐形のシール構造を採用しているため、清掃が容易で水垢の付着もありません。バルブはボトル口に接触すると開き、充填サイクルを完了します。また、所定の範囲内で流量を調整可能なフローコントロール機構を備えています。
頑丈なベアリングおよびギアドライブ設計: 充填ユニット全体が旋回ベアリングで支持されており、長期的な耐久性および装置全体の安定性を確保しています。大型の平歯車ベアリングにより、運転時の滑らかさがさらに向上し、振動が低減されます。充填機への動力は、フレーム内部の駆動システムを通じてギアを介して伝達されます。
耐久性に優れたシールとスムーズな工程切り替え: 充填用シールガスケットはEPDM素材で製造されており、酸・アルカリ・オゾンに対して優れた耐性を示します。充填装置とキャップ装着装置間の搬送は液体の飛散を伴わずスムーズに行われ、キャップ装着後のボトル内の液面は充填高さで安定します。
ネック支持式ボトル搬送: ボトルは充填ステーション、充填・キャップ装着間のトランジションスターホイール、およびキャップ装着ステーションにおいて、すべてネック支持方式で搬送されるため、高速生産時でもボトルの位置が安定し、正確な移送が可能です。
キャッピング部
安定したネックロック式回転防止位置決め 充填後、ボトルはトランスファースターホイールを介してキャッピングマシンへと移送されます。アンチローテーションブレードがボトルのネック部にかみ合い、外側ネックガードプレートと連携して、ボトルを直立状態に保ち、キャッピング工程全体で回転を防止します。これにより、正確なシール位置合わせが実現されます。
カム駆動式フルサイクルキャッピング動作 主軸によって駆動されるキャッピングヘッドは、公転と自転の両方を行います。カムによってガイドされ、キャップの取り付け、配置、ねじ込み、離脱という一連のシール工程を、スムーズかつ連続的な動作で自動的に完了します。
磁気定トルクキャッピングヘッド 各キャップ締めヘッドには、磁気式定トルク装置が装備されています。上部キャップスリーブにより、キャップの取り付け時に位置合わせと直進性が保たれ、キャップがキャップ締めダイス内に正確に配置されることで、一貫したシール品質が確保されます。キャップが完全に締め込まれると、ヘッドは磁気力に対し滑ることでキャップへの損傷を防ぎます。また、ヘッドが上昇する際に、エジェクタロッドがシール済みのキャップをダイスから押し出します。
同期駆動および高精度キャップ供給 キャップ締めディスクは、ピンホイールを介してキャップ締めヘッドに動力を伝達し、メインキャッパーとの完全な同期動作を実現します。キャップはキャップシュートを通ってキャップ分配装置へ供給され、その後、キャップ移動スターホイールによって各ステーションごとに分離され、正確にキャップ締めヘッドのキャップ取り付け位置へと供給されます。
フルラインソリューション

水処理システム
当社の水処理システムは、お客様の原水条件に応じて完全にカスタム設計されています。お客様が提出された水質分析報告書をもとに、前処理、逆浸透膜(RO)、超濾過(UF)、およびオゾン/紫外線(UV)殺菌を組み合わせた最適な処理ソリューションをご提案します。これにより、汚染物質を効果的に除去し、硬度を低減し、飲料水基準への適合を確実に実現します。

ボトルブローイングシステム
当社のPETボトルブローマシンは、完全にカスタマイズ可能なボトル形状に対応し、多様な飲料用途にご利用いただけます。生産規模に応じて、以下の2種類の構成をご提供しています。
半自動ブローマシン: 手動操作で初期投資が抑えられ、小ロット生産や新規工場立ち上げに最適です。
自動ブローマシン: 中~高速生産ライン向けの高度な自動化を実現し、安定した生産性を確保しながら、人的負荷を軽減します。
自動式成形機は、100mlから2,000mlまでのPETボトルを製造可能で、主に水・炭酸飲料・コーラ用ボトルに使用されます。すべてのボトル形状は、お客様の設計要件に応じてカスタマイズ可能です。

レーベル付け機
当社は、お客様のニーズおよび市場動向に合わせたカスタマイズされた最終包装ソリューションをご提供します。ボトル用ラベルには、PVCシュリンクスリーブ、OPPホットメルト接着剤、自己粘着式ラベルの3種類の主流オプションがあり、それぞれ専用のラベリング装置と組み合わせてご提供します。洗練されたラベルデザインは、ブランド認知度および市場での訴求力を高める効果があるため、選定に際しては、現地の主流製品を参考にすることをおすすめします。

ボトル包装システム
個別包装されたミネラルウォーターは、長距離輸送および保管に耐える二次包装が必要です。当社では、PEシュリンク包装、段ボール箱詰め、トレイ付きフィルム包装など、多様なラインエンド包装ソリューションを、それぞれ専用設備とともにご提供します。
PE収縮フィルム包装は、材料費が低いため、ボトル入り水の製造工場で最も一般的に選ばれる包装方式です。一方、高級ボトル入り水やガラスボトルラインでは、通常、段ボール箱包装が選ばれます。

よくある質問
Q1:貴社は貿易会社ですか、それとも直接の製造業者ですか?
A: 当社は、飲料の充填および包装分野において22年以上の実績を持つ専門メーカーです。上海からわずか2時間の張家港に拠点を置き、最先端の技術を備えた工場で、工場直販価格にて高品質な設備を提供しています。ぜひ当社工場へご来訪いただき、実際に稼働している機械をご覧ください。
Q2:完璧なボトル入り水充填ラインには何が含まれますか?
A: 完璧なボトル入り水充填ラインには、通常、水処理装置、ボトル成形(ブロー成形)またはボトル供給装置、洗浄装置、充填装置、キャップ締め装置、ラベリング装置、日付印字装置、収縮フィルム包装または段ボール箱包装装置、および最終搬送装置が含まれます。TUYAOでは、お客様のボトルサイズ、水の種類、目標生産能力、工場レイアウト、包装方法に応じて、フルラインのカスタマイズ対応が可能です。
Q3:ボトル入り水工場の適切な生産能力をどう選べばよいですか?
A: 適切な生産能力は、市場の需要、ボトルサイズ、工場の設置可能面積、人材計画、および投資予算によって決まります。新規のウォーターブランドの場合、中規模の生産ラインを選択することで初期投資を抑えることができます。一方、大規模な水メーカーでは、高速ロータリーラインを採用することが多いです。TUYAOでは、お客様のボトル設計および目標生産量を確認したうえで、実用的な機器構成をご提案いたします。
Q4:当社の現地電圧に機械を対応させることは可能ですか?
A: はい。標準仕様は380V・50Hz・3相です。お客様の現地電源に応じて、220V、415V、440V、60Hzなど、その他の電圧仕様にもカスタマイズ可能です。
Q5:海外での据付および技術指導サービスを提供していますか?
A: はい。当社は経験豊富な技術エンジニアをお客様の工場へ派遣し、現地での据付、試運転、およびオペレーター向けの技術指導を行います。これにより、お客様の生産ラインがスムーズかつ期日通りに稼働することを保証します。
Q6:万が一トラブルが発生した場合、どのような技術サポートが受けられますか?
A: 当社では、24時間365日対応のオムニチャネルサポートを提供しています。エンジニア、営業担当者、サービスマネージャーからなる当社チームは、電話、WhatsApp、WeChat、またはビデオ通話にてご連絡いただけます。これにより、ダウンタイムを最小限に抑えます。


