دستگاه پرکن نوشیدنی‌های گازدار در قوطی‌ها با ظرفیت ۴۰۰۰ قوطی در ساعت

بخش پرکردن قوطی‌ها

فوپیل‌های پرکننده دقیق از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ فوپیل‌های پرکننده از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ درجه غذایی با کیفیت بالا ساخته شده‌اند و با دقت بالا ماشین‌کاری شده‌اند تا عملکرد پرکردنی همگن و بسیار دقیق را برای تولید مداوم و بلندمدت فراهم کنند.

تنظیم دقیق حجم پرکردن با سطح یکنواخت مایع حجم پرکردن قابلیت تنظیم دقیق و گام‌به‌گام را دارد تا با اندازه‌های مختلف قوطی‌ها و فرمول‌های نوشیدنی سازگار باشد. این ویژگی سطح مایع یکنواختی را در تمام قوطی‌های تکمیل‌شده حفظ می‌کند و دقت بالای پرکردن را با سرعت چرخه‌بندی سریع ترکیب می‌کند تا ظرفیت تولید را به حداکثر برساند.

طراحی بهداشتی کاملاً از فولاد ضدزنگ برای بخش‌های تماس‌دار با محصول تمام قطعات تماس‌دار با محصول و مخزن نگهدارنده مایع از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ با پولیش آینه‌ای دقیق ساخته شده‌اند. ساختار این دستگاه بدون هیچ گوشه‌ای غیرقابل شستشو طراحی شده است تا امکان شست‌وشوی سریع و کامل را فراهم کند و الزامات سخت‌گیرانه ایمنی غذایی و بهداشتی در تولید نوشیدنی‌ها را برآورده کند.

فناوری پرکردن ایزوباریک با تغذیه گرانشی این سیستم بر اساس اصل پرکردن در فشار ثابت عمل می‌کند؛ بدین ترتیب ابتدا فشار بین قوطی و استوانه مایع را یکسان می‌سازد، سپس نوشیدنی‌های گازدار و آبجو را به‌صورت هموار و با استفاده از نیروی گرانش وارد قوطی می‌کند. لوله تهویه‌ای که در هر شیر پرکن قرار دارد، سطح نهایی مایع را با دقت تنظیم می‌کند. این سیستم پرکن طراحی‌شده‌ای است که به‌طور خاص برای نوشیدنی‌های گازدار توسعه یافته و انتخابی ایده‌آل برای کارخانه‌های نوشیدنی کوچک و متوسط محسوب می‌شود.

عملکردهای هوشمند حفاظت از تولید سنسورهای تشخیص قوطی درونی، امکان عملکرد خودکار «بدون قوطی، بدون پرکردن» را فراهم می‌کنند و دستگاه در صورت عدم وجود قوطی در خط تولید، به‌صورت خودکار متوقف می‌شود. این کنترل هوشمند به‌طور مؤثری اتلاف محصول را کاهش داده و از اتلاف غیرضروری مواد اولیه جلوگیری می‌کند.

قسمت درب‌بندی قوطی

ساختار سر دربستن از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ سرهای دربستن از فولاد ضدزنگ باکیفیت ۳۰۴ ساخته شده‌اند و مقاومت عالی در برابر خوردگی و سایش را ارائه می‌دهند تا دقت پایدار دربستن را در طول عمر طولانی دستگاه حفظ کنند.

کیفیت قابل اعتماد دربستن با نرخ عیب ≤۰٫۲٪ واحد درزبندی عملکردی پایدار و قابل اعتماد را به‌صورت مداوم فراهم می‌کند و نرخ عیوب محصول نهایی را در حد ≤۰٫۲٪ کنترل می‌نماید. این واحد درزهایی کاملاً بسته و ضد نشت ایجاد می‌کند که محتوای دی‌اکسیدکربن و تازگی محصول را حفظ می‌کنند و عمر قابل اعتماد انبارداری آبجو و نوشیدنی‌های گازدار را تضمین می‌نمایند.

مکانیزم تغذیه دقیق سفارشی درپوش دستگاه تغذیه درپوش با طراحی ویژه، قرارگیری دقیق و بدون انحراف درپوش را تضمین می‌کند. این ساختار به‌طور مؤثر زمان تماس آبجو یا نوشیدنی‌های گازدار با هوای محیط را کاهش داده و خطر اکسیداسیون را کم می‌کند و طعم اصلی محصول را حفظ می‌نماید. این تغذیه‌کننده قابلیت سفارشی‌سازی کامل برای انطباق با ابعاد خاص درپوش شما را دارد.

قفل هم‌زمان «بدون قوطی، بدون درزبندی» این ایستگاه درزبندی با منطق تشخیص سیستم پرکنی هماهنگ شده و دارای قابلیت حفاظت «بدون بطری، بدون درز» است که به‌صورت همزمان با عملکرد خودکار خاموش‌شدن دستگاه در صورت عدم وجود بطری فعال می‌شود. این ویژگی از انجام عملیات درزبندی بی‌هدف جلوگیری کرده، سایش غیرضروری تجهیزات را کاهش داده و تولید پیوسته، پایدار و کارآمد را تسهیل می‌کند.

سیستم تصفیه آب

سیستم‌های تصفیه آب ما به‌طور کامل بر اساس شرایط آب خام شما طراحی و سفارشی‌سازی می‌شوند. پس از بررسی گزارش تحلیل آب شما، راه‌حلی سفارشی طراحی می‌کنیم که ترکیبی از پیش‌فیلتراسیون، اسمز معکوس (RO)، فیلتراسیون فوق‌العاده (UF) و استریلیزاسیون با ازن/UV را برای تصفیه عمیق شامل می‌شود — این روش به‌طور مؤثر آلاینده‌ها را حذف کرده، سختی آب را کاهش داده و انطباق با استانداردهای آب آشامیدنی را تضمین می‌کند.

سیستم پردازش نوشیدنی

سیستم‌های خودکار ما آماده‌سازی کامل پیش‌پرکردن برای آبمیوه‌ها و نوشابه‌ها را ارائه می‌دهند و با اجزای بهداشتی و ماژول‌های سفارشی‌پذیر از جمله استخراج، اختلاط، هموژنیزاسیون، دگازیفیکاسیون و استریلیزاسیون UHT ساخته شده‌اند. ظرفیت‌ها از ۱ تن تا ۱۰۰ تن متغیر است و بر اساس نیازهای تولیدی شما مقیاس‌بندی می‌شوند.

گزینه ۱: اختلاط آبمیوه

جریان‌های فرآیندی بر اساس فرمول آبمیوه و ویژگی‌های محصول شما طراحی شده‌اند تا از ثبات کیفیت در تمام مراحل آماده‌سازی و استریلیزاسیون اطمینان حاصل شود.

گزینه ۲: اختلاط نوشابه

آب، شربت و CO₂ را با دقت بالا ترکیب می‌کند. آب تصفیه‌شده تحت خلأ دگاز می‌شود، سپس به‌صورت تناسبی با شربت مخلوط، از طریق مبدل حرارتی صفحه‌ای خنک می‌شود و در نهایت تحت فشار کنترل‌شده با CO₂ تزریق می‌گردد تا ثبات کربناسیون حفظ شود.

دستگاه بازکردن پالت کنسروهای خالی

این دستگاه به‌طور خاص برای تخلیه پالت‌های بطری‌های خالی طراحی شده است. این دستگاه به‌صورت کارآمد بطری‌های خالی را که روی پالت به‌صورت لایه‌لایه چیده شده‌اند، از پایین به سمت بالا و لایه‌به‌لایه بلند می‌کند. سپس این بطری‌ها را به‌صورت نرم و بدون ضربه روی نوار نقاله زنجیری نصب‌شده در قسمت بالایی هدایت می‌کند. نوار نقاله زنجیری بالایی بطری‌ها را به دستگاه پرکن منتقل می‌کند. این دستگاه بنابراین تجهیزاتی ضروری و ایده‌آل برای تولیدکنندگان نوشیدنی‌ها محسوب می‌شود که فرآیندهای تولیدی آن‌ها را بهینه می‌سازد.

شست‌و‌شوی بطری‌های خالی

ورونه‌سازی خودکار: بطری‌های خالی از طریق نوار نقاله به مکانیزم انتهای جلویی تغذیه می‌شوند و به‌صورت خودکار از حالت دهان به‌سوی بالا به حالت دهان به‌سوی پایین چرخیده و نیازی به مداخله دستی ندارند؛ این امر باعث افزایش کارایی تولید می‌شود.

شست‌و‌شوی مبتنی بر نیروی گرانش: نوزل‌های داخلی شست‌و‌شو، تمیزکردن دقیق و جامع داخل بطری‌ها را بدون وجود نقطه کور انجام می‌دهند. شیب قابل تنظیم این دستگاه امکان غلتیدن افقی بطری‌ها را تنها با نیروی گرانش فراهم می‌کند و نیازی به منبع انرژی اضافی ندارد؛ این امر مصرف انرژی را کاهش داده و نگهداری را ساده‌تر می‌سازد.

انعطاف‌پذیری دوکاناله: پشتیبانی از دو کانال برای بطری‌های ۳۳۰ میلی‌لیتری و ۵۰۰ میلی‌لیتری، قابل تغییر آزادانه برای انطباق با نیازهای تولیدی مختلف و سفارشات متنوع

مخلوط‌کننده دی‌اکسیدکربن (CO2) برای نوشیدنی‌های گازدار

میکسر کربوناته‌کننده ما واحد اصلی فرآیند تولید نوشیدنی‌های گازدار است و به‌گونه‌ای طراحی شده که شربت، آب تصفیه‌شده و دی‌اکسیدکربن را با دقت بالا ترکیب کند تا طعم یکنواخت و حفظ پایدار گاز در نوشیدنی تضمین شود.

شربت در تانک‌های ذوب و اختلاط قند تهیه می‌شود، سپس فیلتر و به میکسر منتقل می‌گردد. در همین حال، آب فرآیند از طریق دегازاسیون خلأ عبور می‌کند تا جذب دی‌اکسیدکربن بهبود یابد. این سیستم آب و شربت را دقیقاً بر اساس فرمول شما تنظیم می‌کند، مخلوط را با یک مبدل حرارتی صفحه‌ای خنک می‌کند و سپس دی‌اکسیدکربن را تحت فشار کنترل‌شده حل می‌کند تا کربناسیون بهینه و طولانی‌مدت حاصل شود.

تونل پاششی خنک‌کننده و گرم‌کننده

این تونل پاششی چندمنظوره، فرآیند حرارتی کنترل‌شده را برای نوشیدنی‌های پر شده فراهم می‌کند و گرم‌کردن، پاستوریزاسیون و خنک‌کردن را در یک سیستم یکپارچه انجام می‌دهد تا کیفیت بهینه محصول، افزایش عمر قابل مصرف و ظاهری یکنواخت را تضمین کند.

این سیستم از سه حالت عملیاتی اصلی پشتیبانی می‌کند:

حالت گرم شدن: دمای محصولات را به‌تدریج تنظیم می‌کند تا از صدمه ناشی از تغییرات ناگهانی دما جلوگیری شود و خطر شکستن ظروف از بین برود.

حالت پاستوریزاسیون: پاستوریزاسیون پس از پرکردن را در خطوط تولیدی انجام می‌دهد که فرآیند پرکردن زمان کافی برای پاستوریزاسیون را فراهم نمی‌کند.

حالت سرمایش: محصولات پر شده با دمای بالا و پاستوریزه‌شده را به‌سرعت خنک می‌کند تا رنگ، طعم، بافت و ظاهر بصری آن‌ها حفظ شود.

سیستم بسته‌بندی بطری

آب بطری‌شده به‌صورت تکی برای تحمل حمل‌ونقل بلندمدت و ذخیره‌سازی نیازمند بسته‌بندی ثانویه است. ما طیفی از راه‌حل‌های بسته‌بندی پایانی ارائه می‌دهیم که شامل پوشش انقباضی پلی‌اتیلن (PE)، بسته‌بندی جعبه‌ای و بسته‌بندی فیلم همراه با تray می‌شود؛ هر کدام با تجهیزات اختصاصی متناظر.

بسته‌بندی با فیلم انقباضی پلی‌اتیلن (PE) رایج‌ترین انتخاب برای کارخانه‌های آب بطری‌شده است، زیرا هزینه مواد اولیه آن پایین است؛ در حالی که بسته‌بندی با جعبه کارتن معمولاً برای آب بطری‌شده لوکس یا خطوط بطری‌های شیشه‌ای انتخاب می‌شود.

سوال ۱: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا تولیدکننده مستقیم؟

پ: ما تولیدکننده‌ای متخصص با بیش از ۲۲ سال تجربه صنعتی در زمینه پرکردن و بسته‌بندی نوشیدنی‌ها هستیم. کارخانه ما در شهر ژانگجیاگانگ واقع شده است (فقط دو ساعت از شانگهای فاصله دارد) و با فناوری پیشرفته‌ای تجهیز شده تا تجهیزات با کیفیت بالا را با قیمت مستقیم از کارخانه عرضه کند. خوشحال خواهیم شد اگر فرصت بازدید از واحد تولیدی ما را داشته باشید تا ماشین‌آلات ما را در عمل مشاهده کنید.

سوال ۲: چه نوع نوشیدنی‌هایی را می‌توان در خط پرکردن نوشیدنی‌های درب‌دار تولید کرد؟

پ: خط پرکنی نوشیدنی‌های درب‌دار می‌تواند برای نوشیدنی‌های گازدار مانند نوشابه، آبجو، نوشیدنی‌های انرژی‌زا، آب گازدار، آبمیوه، نوشیدنی‌های چایی، قهوه سرد و سایر نوشیدنی‌های غیرگازدار یا گازدار استفاده شود. تویائو می‌تواند پرکنی ایزوباریک را برای محصولات گازدار و گزینه‌های پرکنی بر اساس نیروی گرانش یا پیستون را برای نوشیدنی‌های غیرگازدار پیکربندی کند.

سوال ۳: تفاوت اصلی بین پرکردن قوطی و پرکردن شیشه چیست؟

پ: پرکردن قوطی نیازمند مدیریت پایدار قوطی‌ها، پرکردن دقیق و درزبندی با کیفیت بالا است. برخلاف درب‌بندی شیشه‌ها، قوطی‌ها برای ایجاد بسته‌بندی ضدّ هوا به درزبندی دقیق دوبل متکی هستند. این خط معمولاً شامل تخلیه از پالت، شست‌وشوی قوطی‌ها، واحد ترکیبی پرکن-درزبند، بازرسی، پاستوریزاسیون یا خنک‌سازی و بسته‌بندی ثانویه می‌شود.

سوال ۴: تجهیزات تشکیل‌دهنده یک خط تولید کامل نوشیدنی‌های درب‌دار چه تجهیزاتی هستند؟

پ: یک خط کامل کنسروگیری می‌تواند شامل دستگاه برداشتن قوطی‌های خالی از پالت، دستگاه شست‌وشوی قوطی‌ها، دستگاه پرکن، دستگاه درب‌بندی، سیستم تغذیه درب، سیستم بازرسی، پاستوریزاتور تونلی یا گرم‌کن، دستگاه حک کردن تاریخ، دستگاه بسته‌بندی انقباضی و دستگاه بسته‌بندی جعبه‌ای و سیستم چیدمان روی پالت باشد.

سوال ۵: آیا خدمات نصب و آموزش در خارج از کشور را ارائه می‌دهید؟

پ: بله. ما مهندسان فنی با تجربه خود را به کارخانه شما اعزام می‌کنیم تا نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتورها را در محل انجام دهند تا خط تولید شما به‌صورت روان و در زمان تعیین‌شده راه‌اندازی شود.

سوال ۶: دوره گارانتی چقدر است؟

پ: ما ضمانت‌نامه ۱۲ ماهه برای کل دستگاه از تاریخ راه‌اندازی ارائه می‌دهیم، علاوه بر پشتیبانی فنی تا ابد و تأمین قطعات یدکی.