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macchina per il riempimento di bevande gassate in lattine, 4000 CPH

Monoblocco compatto 2-in-1 per riempimento isobarico e sigillatura di lattine, in grado di garantire un’uscita stabile di 4.000 lattine all’ora per lattine standard in alluminio da 330 ml. Progettato appositamente per bevande gassate, acqua frizzante, bibite gassate ed energy drink in confezione metallica, è dotato di tecnologia professionale di riempimento isobarico, valvola antischiuma e sigillatura a doppio rullo affidabile, per ridurre al minimo la perdita di CO₂, prevenire fuoriuscite e assicurare una sigillatura ermetica. Ideale per piccoli e medi stabilimenti beverage, marchi artigianali di bibite gassate e linee di produzione di bevande gassate in lattina per startup.

  • Panoramica del prodotto
  • Video
  • Parametri tecnici
  • Dettagli dell'attrezzatura
  • Soluzione per Linea Completata
  • Domande frequenti
  • Prodotti consigliati

Panoramica del prodotto

La macchina riempitrice per lattine di bevande gassate da 4000CPH è un sistema professionale di imbottigliamento isobarico 2-in-1 dedicato alla produzione di bevande gassate in lattina. Realizzata su una piattaforma compatta, integra il riempimento a contropressione e la sigillatura a doppia piega delle lattine in un’unica struttura monoblocco completamente chiusa, garantendo un’uscita costante di 4.000 lattine all’ora per lattine standard in alluminio e in lamiera stagnata da 330 ml.

Progettata appositamente per la produzione di birra e bevande gassate Questo riempitore e sigillatore isobarico monoblocco è progettato esclusivamente per il settore della birra e delle bevande gassate. Sviluppato in autonomia sulla base di un’approfondita assimilazione delle più avanzate tecnologie nazionali e internazionali per la sigillatura di lattine, integra i processi di riempimento e sigillatura in un unico sistema integrato, rendendolo l’equipaggiamento produttivo preferito da birrifici e impianti bevande di medie e grandi dimensioni.

Azionamento integrato per un riempimento e una sigillatura sincronizzati al 100% Le unità di riempimento e sigillatura adottano una progettazione compatta integrata, alimentata da un unico sistema di trasmissione, che garantisce una sincronizzazione assoluta e una coordinazione perfetta tra i due processi. Questa struttura elimina gli scostamenti nella trasmissione, assicura un funzionamento stabile ad alta velocità e mantiene costante la qualità del riempimento e della sigillatura durante la produzione di massa continua.

Riempimento isobarico ad alte prestazioni per processi di riempimento a freddo La sezione di riempimento adotta un sistema professionale di riempimento isobarico ottimizzato per il riempimento a freddo a 0–4 °C. Garantisce prestazioni di riempimento fluide, elevata velocità di produzione e controllo preciso del livello del liquido, con perdite minime di materiale e una efficace soppressione della schiuma durante il funzionamento ad alta velocità, risultando particolarmente adatto alla produzione di bevande gassate.

Sigillatura affidabile e configurazione flessibile per la sanificazione L’unità di sigillatura garantisce prestazioni stabili e affidabili nella chiusura delle lattine, assicurando un contenimento ermetico del prodotto e una durata garantita sullo scaffale. La macchina supporta la regolazione della velocità mediante inverter per un aggiustamento flessibile della produzione e, su richiesta del cliente, può essere equipaggiata con un sistema automatico di pulizia CIP per soddisfare rigorosi standard di sicurezza alimentare e igiene.

Ampia compatibilità con le bevande gassate Questa macchina per il riempimento isobarico di lattine è compatibile con un’ampia gamma di bevande in lattina, tra cui birra, bibite gassate, soda, acqua frizzante, sidro forte e altri prodotti gassati, soddisfacendo pienamente le esigenze produttive diversificate dei produttori di bevande di medie e grandi dimensioni.

Video

Parametri tecnici

Modello Capacità (per 330 ml) Volume della lattina Diametro della lattina Altezza CAN Diametro del coperchio Potenza del motore principale Dimensione (cm)
Serie N (per birra e bevande gassate)
TY-N6-1 1500 CPH 200–1000 ml 57,4–84 mm 65–168 mm 57–64,82 mm 3KW 200*150*200
TY-N6-2 3000CPH 3KW 200*150*200
TY-N9-2 5000 CPH 3KW 200*150*200
TY-N10-2 6000 CPH 4kW 330*210*235
TY-N20-4 12000 CPH 4kW 330*210*235
TY-N30-6 18000CPH 10kW 500*280*235
TY-N40-6 24000 cicli/ora 10kW 520*320*235
TY-N60-8 36000 cicli/ora 13 kW 520*350*235

Modello Capacità (per 330 ml) Volume della lattina Diametro della lattina Altezza CAN Diametro del coperchio Potenza del motore principale Dimensione (cm)
Serie S (per bevande gassate)
TY-S9-1 1500 CPH 200–1000 ml 57,4–84 mm 65–168 mm 57–64,82 mm 3KW 200*150*200
TY-S9-2 3000CPH 3KW 200*150*200
TY-S12-4 6000 CPH 4kW 270*170*235
TY-S18-4 9000 cicli/ora 4kW 270*170*235
TY-S24-4 12000 CPH 4kW 330*210*235
TY-S30-6 18000CPH 10kW 500*280*235
TY-S40-6 24000 cicli/ora 10kW 520*320*235
TY-S60-8 36000 cicli/ora 13 kW 520*350*235

Dettagli dell'attrezzatura

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Parte di riempimento lattine

Beccucci di riempimento in acciaio inossidabile 304 di precisione Realizzati in acciaio inossidabile 304 di alta qualità, idoneo al contatto con gli alimenti, i beccucci di riempimento sono lavorati con precisione per garantire prestazioni di riempimento costanti e altamente accurate durante la produzione continua a lungo termine.

Volume di riempimento regolabile con precisione e livello del liquido uniforme Il volume di riempimento consente una regolazione fine e graduale per adattarsi a diverse dimensioni di barattoli e formulazioni di bevande. Garantisce un livello del liquido estremamente uniforme su tutti i barattoli finiti, combinando un’elevata precisione di riempimento con una velocità di ciclo rapida per massimizzare la produttività.

Design igienico completamente in acciaio inossidabile a contatto con il prodotto Tutti i componenti a contatto con il prodotto e il serbatoio di stoccaggio del liquido sono realizzati in acciaio inossidabile 304 lucidato a specchio. La struttura è progettata senza angoli morti igienici, consentendo una pulizia rapida e completa per soddisfare rigorosi requisiti di sicurezza alimentare e igiene nella produzione di bevande.

Tecnologia di riempimento isobarico a caduta libera Funzionando secondo il principio di riempimento isobarico, il sistema prima equalizza la pressione tra la lattina e il cilindro contenente il liquido, quindi consente alle bevande gassate e alla birra di fluire nella lattina in modo uniforme per gravità. Un tubo di sfiato integrato in ciascuna valvola di riempimento regola con precisione il livello finale del liquido. Sviluppato specificamente per bevande gassate, questo sistema di riempimento rappresenta la scelta ideale per impianti beverage di piccole e medie dimensioni.

Funzioni intelligenti di protezione della produzione Sensori integrati di rilevamento lattine consentono il funzionamento automatico "nessuna lattina, nessun riempimento" e la macchina attiva un arresto automatico in caso di assenza di lattine sulla linea di produzione. Questo controllo intelligente riduce efficacemente gli sprechi di prodotto e limita le perdite non necessarie di materie prime.

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Parte di sigillatura delle lattine

costruzione della testa di saldatura in acciaio inossidabile 304 Le teste di saldatura sono realizzate in pregiato acciaio inossidabile 304, garantendo eccellente resistenza alla corrosione e all’usura per mantenere una precisione di sigillatura stabile durante tutta la vita utile.

Qualità affidabile di sigillatura con tasso di difetti ≤0,2% L'unità di sigillatura garantisce prestazioni costanti, stabili e affidabili nella chiusura delle lattine, con un tasso di difetti sul prodotto finito controllato a ≤0,2%. Realizza saldature ermetiche e a tenuta stagna che preservano il contenuto di CO₂ e la freschezza del prodotto, assicurando una durata shelf life affidabile per birra e bevande gassate.

Meccanismo personalizzato di alimentazione dei coperchi con precisione Un dispositivo appositamente progettato per l'alimentazione dei coperchi garantisce un posizionamento preciso e privo di errori di allineamento. Questa struttura riduce efficacemente il tempo di contatto tra birra/bevande gassate e aria ambiente, limitando il rischio di ossidazione e preservando il sapore originale del prodotto. L’alimentatore può essere completamente personalizzato per adattarsi alle specifiche dimensioni dei vostri coperchi.

Interblocco sincronizzato 'Nessuna lattina, nessuna sigillatura' Allineata alla logica di rilevamento del sistema di riempimento, la stazione di sigillatura è dotata della funzione di protezione "nessun barattolo, nessuna sigillatura", che opera in sincronia con la funzione automatica di arresto in caso di mancanza del barattolo. Ciò evita operazioni di sigillatura a vuoto, riduce l’usura non necessaria dell’attrezzatura e supporta una produzione continua stabile ed efficiente.

Soluzione per Linea Completata

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Sistema di Trattamento dell'Acqua

I nostri sistemi di trattamento dell'acqua sono progettati su misura in base alle condizioni specifiche della vostra acqua grezza. Dopo aver esaminato il vostro rapporto di analisi dell'acqua, progettiamo una soluzione personalizzata che combina pre-filtrazione, osmosi inversa (RO), ultrafiltrazione (UF) e sterilizzazione con ozono/raggi UV per una purificazione approfondita, eliminando efficacemente i contaminanti, riducendo la durezza e garantendo la conformità agli standard per l'acqua potabile.

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Sistema di Elaborazione Bevande

I nostri sistemi automatizzati forniscono una preparazione completa pre-imbottigliamento per succhi e bevande gassate, realizzati con componenti di grado sanitario e moduli personalizzabili, tra cui estrazione, miscelazione, omogeneizzazione, degasificazione e sterilizzazione UHT. Le capacità vanno da 1 T a 100 T, scalabili in base alle esigenze della vostra produzione.

Opzione 1: Miscelazione del succo

I flussi di processo sono progettati intorno alla vostra formula di succo e alle caratteristiche del prodotto, garantendo una qualità costante durante la preparazione e la sterilizzazione.

Opzione 2: Miscelazione di bevande gassate

Mescola con precisione acqua, sciroppo e CO₂. L'acqua trattata viene disossigenata sotto vuoto, dosata proporzionalmente con lo sciroppo, raffreddata tramite scambiatore di calore a piastre e quindi infusa con CO₂ a pressione controllata per garantire una stabile ritenzione della carbonazione.

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Depalletizzatore per lattine vuote

Questa macchina è progettata specificamente per lo scarico dei pallet di lattine vuote. Solleva in modo efficiente le lattine vuote impilate sul pallet strato dopo strato, partendo dal basso e procedendo verso l'alto. Successivamente, spinge dolcemente queste lattine sul trasportatore a catena montato nella parte superiore. Il trasportatore a catena superiore trasporta quindi le lattine alla macchina di riempimento. Ciò la rende un componente essenziale e ideale per i produttori di bevande, ottimizzando i loro processi produttivi.

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Risciacquatore per lattine vuote

Capovolgimento automatico: Le lattine vuote vengono alimentate al meccanismo anteriore tramite un nastro trasportatore, ruotando automaticamente da posizione bocca-in-sù a bocca-in-giù senza alcun intervento manuale, per una maggiore efficienza produttiva.

Risciacquo a gravità: Gli ugelli di spurgo interni garantiscono una pulizia approfondita dell’intero interno senza zone cieche. L’inclinazione regolabile dell’unità consente alle lattine di scorrere orizzontalmente per gravità, eliminando la necessità di ulteriore potenza motrice — riducendo così il consumo energetico e semplificando la manutenzione.

Flessibilità a doppio canale: I due canali supportano lattine da 330 ml e 500 ml, commutabili liberamente per soddisfare diverse esigenze produttive e ordini eterogenei.

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Miscelatore di CO₂ per bevande gassate

Il nostro miscelatore carbonatante è l'unità di processo centrale per la produzione di bevande gassate, progettato per miscelare con precisione sciroppo, acqua trattata e anidride carbonica, garantendo un sapore costante e una stabile ritenzione della carbonazione.

Lo sciroppo viene preparato in serbatoi per la fusione dello zucchero e la miscelazione, quindi filtrato e pompato nel miscelatore. Nel frattempo, l'acqua di processo subisce un degasaggio sotto vuoto per migliorare l'assorbimento di CO₂. Il sistema dosa acqua e sciroppo secondo la vostra formula esatta, raffredda la miscela mediante uno scambiatore di calore a piastre e quindi dissolve la CO₂ sotto pressione controllata per ottenere una carbonazione ottimale e duratura.

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Tunnel a spruzzo per raffreddamento e riscaldamento

Questo tunnel multifunzione a spruzzo fornisce un trattamento termico controllato per bevande già riempite, integrando riscaldamento, pastorizzazione e raffreddamento per garantire qualità ottimale del prodotto, durata prolungata e aspetto uniforme.

Supporta tre modalità operative principali:

Modalità di riscaldamento: Tempera gradualmente i prodotti per eliminare gli shock termici e prevenire il rischio di rottura.

Modalità pastorizzazione: Completa la sterilizzazione post-riempimento per linee di produzione in cui il processo di riempimento non garantisce un tempo di pastorizzazione sufficiente.

Modalità di raffreddamento: Raffredda rapidamente i prodotti riempiti a caldo e pastorizzati per preservarne colore, sapore, consistenza e appeal visivo.

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Sistema di Imballaggio per Bottiglie

L’acqua in bottiglia monodose richiede un imballaggio secondario per resistere al trasporto su lunghe distanze e allo stoccaggio. Offriamo una gamma di soluzioni per l’imballaggio finale, tra cui avvolgimento termoretraibile in PE, confezionamento in cartone e imballaggio con film e vassoio, ciascuna abbinata a macchinari appositamente progettati.

L'imballaggio in film termoretraibile in PE è la scelta più comune per gli impianti di imbottigliamento dell'acqua, grazie al basso costo del materiale, mentre l'imballaggio in cartone viene generalmente scelto per l'acqua imbottigliata premium o per le linee con bottiglie di vetro.

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Domande frequenti

D1: Siete un’azienda commerciale o un produttore diretto?

A: Siamo un produttore specializzato con oltre 22 anni di esperienza nel settore del riempimento e dell'imballaggio di bevande. Con sede a Zhangjiagang (a soli 2 ore da Shanghai), il nostro stabilimento è dotato di tecnologie avanzate per fornire attrezzature di alta qualità a prezzi diretti da fabbrica. Vi invitiamo calorosamente a visitare la nostra struttura per vedere le nostre macchine in azione.

Domanda 2: Quali bevande possono essere prodotte su una linea di riempimento per lattine?

A: Una linea di riempimento per lattine può essere utilizzata per bevande gassate, birra, bevande energetiche, acqua frizzante, succhi di frutta, tè pronti al consumo, caffè freddo estratto a freddo (cold brew) e altre bevande analcoliche, sia gassate che non gassate. TUYAO può configurare il riempimento isobarico per i prodotti gassati e opzioni di riempimento a gravità o a pistone per le bevande non gassate.

Domanda 3: Qual è la differenza fondamentale tra il riempimento di lattine e quello di bottiglie?

A: Il riempimento delle lattine richiede una manipolazione stabile delle lattine, un riempimento preciso e una sigillatura di alta qualità. A differenza della chiusura delle bottiglie con tappi, le lattine si basano su una sigillatura a doppia piega di precisione per creare un imballaggio ermetico. La linea include inoltre comunemente sistemi di depallettizzazione, risciacquo delle lattine, monoblocco riempitore-sigillatore, ispezione, pastorizzazione o raffreddamento e imballaggio secondario.

Domanda 4: Quali macchinari sono inclusi in una linea completa per la produzione di bevande in lattina?

A: Una linea completa per la produzione di lattine può includere un depallettizzatore per lattine vuote, un risciacquatore per lattine, una macchina riempitrice, un sigillatore, un sistema di alimentazione dei coperchi, un sistema di ispezione, un pastorizzatore a tunnel o un riscaldatore, un codificatore data, un avvolgitore termoretraibile, un inscatolatore automatico e un sistema di pallettizzazione.

Q5: Offrite servizi di installazione e formazione all’estero?

A: Sì. Inviamo ingegneri tecnici esperti presso la vostra fabbrica per l’installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori, garantendo così l’avvio regolare e puntuale della vostra linea di produzione.

Q6: Qual è il periodo di garanzia?

A: Offriamo una garanzia di 12 mesi sull'intera macchina a partire dalla data di messa in servizio, oltre a un supporto tecnico a vita e alla fornitura di ricambi.

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