machine de remplissage de boissons gazeuses en canettes, 4000 cph

Partie de remplissage des canettes

Buses de remplissage en acier inoxydable 304 de précision Fabriqués à partir d'acier inoxydable 304 de haute qualité, conforme aux normes alimentaires, ces buses de remplissage sont usinées avec une grande précision afin d'assurer des performances de remplissage constantes et hautement précises, même lors de productions continues prolongées.

Volume de remplissage finement réglable avec niveau de liquide uniforme Le volume de remplissage permet un réglage fin par paliers afin de s'adapter à divers formats de boîtes et à différentes formules de boissons. Il garantit un niveau de liquide extrêmement homogène dans toutes les boîtes remplies, alliant précision supérieure de remplissage et vitesse de cycle rapide pour maximiser le débit de production.

Conception entièrement en acier inoxydable, conforme aux normes d’hygiène Toutes les pièces entrant en contact avec le produit ainsi que le réservoir de stockage du liquide sont fabriquées en acier inoxydable 304, poli miroir. La structure est conçue sans angles morts sanitaires, ce qui permet un nettoyage rapide et approfondi, répondant ainsi aux exigences strictes en matière de sécurité alimentaire et d’hygiène dans la fabrication de boissons.

Technologie de remplissage isobare par gravité Fonctionnant selon le principe de remplissage isobare, ce système égalise d’abord la pression entre la canette et le cylindre de liquide, puis permet aux boissons gazeuses et à la bière de s’écouler en douceur dans la canette sous l’effet de la gravité. Un tube d’aération intégré à chaque vanne de remplissage régule avec précision le niveau final du liquide. Conçu spécifiquement pour les boissons gazeuses, ce système de remplissage constitue le choix idéal pour les petites et moyennes usines de boissons.

Fonctions intelligentes de protection de la production Des capteurs intégrés de détection des canettes permettent un fonctionnement automatique « sans canette, pas de remplissage » ; la machine déclenche également un arrêt automatique en l’absence de canettes sur la ligne de production. Cette commande intelligente réduit efficacement le gaspillage de produits et limite les pertes inutiles de matières premières.

Partie de fermeture des boîtes

tête de sertissage en acier inoxydable 304 Les têtes de sertissage sont fabriquées en acier inoxydable 304 haut de gamme, offrant une excellente résistance à la corrosion et à l’usure afin de maintenir une précision stable du sertissage tout au long d’une longue durée de service.

Qualité fiable de sertissage avec un taux de défauts ≤ 0,2 % L’unité de soudage assure des performances constantes, stables et fiables pour la fermeture des boîtes, avec un taux de défauts sur les produits finis maîtrisé à ≤ 0,2 %. Elle crée des soudures étanches à l’air et à l’écoulement, préservant ainsi la teneur en CO₂ et la fraîcheur du produit, ce qui garantit une durée de conservation fiable pour la bière et les boissons gazeuses.

Mécanisme personnalisé d’alimentation précise des couvercles Un dispositif d’alimentation des couvercles spécialement conçu assure un positionnement précis des couvercles, sans décalage. Cette structure réduit efficacement le temps de contact entre la bière / les boissons gazeuses et l’air ambiant, limitant ainsi le risque d’oxydation et préservant la saveur originale du produit. L’alimentateur peut être entièrement personnalisé pour s’adapter aux dimensions exactes de vos couvercles.

Verrouillage synchronisé « pas de boîte, pas de soudure » Conforme à la logique de détection du système de remplissage, le poste de soudage est doté d'une fonction de protection « sans bouteille, sans soudure », qui fonctionne en synchronisation avec la fonction d'arrêt automatique en cas d'absence de bouteille. Cela évite les opérations de soudage inutiles, réduit l’usure superflue des équipements et favorise une production continue stable et efficace.

Système de traitement d'eau

Nos systèmes de traitement de l’eau sont entièrement conçus sur mesure en fonction des caractéristiques de votre eau brute. Après examen de votre rapport d’analyse de l’eau, nous concevons une solution adaptée combinant préfiltration, osmose inverse (OI), ultrafiltration (UF) et stérilisation par ozone/UV pour une purification approfondie — éliminant efficacement les contaminants, réduisant la dureté et garantissant la conformité aux normes relatives à l’eau potable.

Système de traitement des boissons

Nos systèmes automatisés assurent une préparation complète avant le remplissage des jus et des boissons gazeuses, conçus avec des composants répondant aux normes sanitaires et des modules personnalisables incluant l’extraction, le mélange, l’homogénéisation, la dégazification et la stérilisation UHT. Les capacités varient de 1 T à 100 T, adaptées à vos besoins de production.

Option 1 : Mélange de jus

Les flux de processus sont conçus en fonction de votre formule de jus et des caractéristiques du produit, garantissant une qualité constante tout au long de la préparation et de la stérilisation.

Option 2 : Mélange de boissons gazeuses

Mélange avec précision l’eau, le sirop et le CO₂. L’eau traitée est dégazée sous vide, mélangée proportionnellement au sirop, refroidie à l’aide d’un échangeur de chaleur à plaques, puis carbonatée par injection de CO₂ sous pression contrôlée afin d’assurer une rétention stable de la carbonatation.

Dépalettiseur de boîtes vides

Cette machine est spécifiquement conçue pour le déchargement des palettes de canettes vides. Elle soulève efficacement les canettes vides empilées sur la palette, couche par couche, en partant du bas pour remonter progressivement. Ensuite, elle pousse ces canettes en douceur vers le convoyeur à chaîne monté en position supérieure. Ce convoyeur à chaîne supérieur achemine ensuite les canettes vers la machine de remplissage. Elle constitue ainsi un équipement essentiel et idéal pour les fabricants de boissons, optimisant leurs processus de production.

Rinceuse de canettes vides

Retournement automatisé : Les canettes vides sont acheminées vers le dispositif d’extrémité avant via un convoyeur et tournent automatiquement de la position « bouche vers le haut » à la position « bouche vers le bas », sans aucune intervention manuelle, afin d’accroître l’efficacité de la production.

Rincage par gravité : Les buses de rinçage internes assurent un nettoyage complet de l’intérieur sans zones mortes. L’inclinaison réglable de l’appareil permet aux canettes de rouler horizontalement sous l’effet de la gravité, éliminant ainsi le besoin d’une puissance d’entraînement supplémentaire — ce qui réduit la consommation d’énergie et simplifie la maintenance.

Flexibilité à double canal : Les deux canaux prennent en charge les canettes de 330 ml et de 500 ml, avec commutation libre entre les deux pour s’adapter aux besoins de production variés et aux exigences de commandes diversifiées.

Mélangeur de CO₂ pour boissons gazeuses

Notre mélangeur carbonatant constitue l’unité de traitement centrale pour la production de boissons gazeuses, conçu pour mélanger avec précision le sirop, l’eau traitée et le dioxyde de carbone afin d’assurer une saveur constante et une rétention stable de la carbonatation.

Le sirop est préparé dans des cuves de fusion et de mélange du sucre, puis filtré et transféré vers le mélangeur. Parallèlement, l’eau de process passe par une dégazéification sous vide afin d’améliorer l’absorption du CO₂. Le système dose l’eau et le sirop selon votre formule exacte, refroidit le mélange à l’aide d’un échangeur thermique à plaques, puis dissout le CO₂ sous pression contrôlée pour obtenir une carbonatation optimale et durable.

Tunnel de pulvérisation thermique (refroidissement et réchauffage)

Ce tunnel de pulvérisation multifonction assure un traitement thermique contrôlé des boissons remplies, intégrant les fonctions de réchauffage, de pasteurisation et de refroidissement afin de garantir une qualité optimale du produit, une durée de conservation prolongée et une apparence uniforme.

Il prend en charge trois modes de fonctionnement principaux :

Mode de réchauffement : Régule progressivement la température des produits afin d’éviter tout choc thermique et d’éliminer le risque de casse.

Mode pasteurisation : Assure la stérilisation post-remplissage sur les lignes de production où le procédé de remplissage ne permet pas une durée de pasteurisation suffisante.

Mode de refroidissement : Refroidit rapidement les produits remplis à chaud et pasteurisés afin de préserver leur couleur, leur saveur, leur texture et leur attrait visuel.

Système d'emballage de bouteilles

L’eau embouteillée individuellement nécessite un emballage secondaire afin de résister au transport sur de longues distances et au stockage. Nous proposons une gamme de solutions d’emballage en fin de ligne, notamment le film rétractable en PE, l’emballage en carton et l’emballage sous film avec plateau, chacune étant associée à un équipement spécifiquement conçu à cet effet.

L’emballage en film rétractable en PE est le choix le plus courant pour les usines d’eau embouteillée en raison de son faible coût des matériaux, tandis que l’emballage en carton est généralement privilégié pour les eaux embouteillées haut de gamme ou les lignes de bouteilles en verre.

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?

A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.

Q2 : Quelles boissons peuvent être produites sur une ligne de remplissage de boîtes de conserve ?

A: Une ligne de remplissage de boîtes de conserve peut être utilisée pour les boissons gazeuses, la bière, les boissons énergétiques, l’eau pétillante, les jus de fruits, les thés glacés, le café froid infusé à froid (cold brew) ainsi que d’autres boissons non gazeuses ou gazeuses. TUYAO peut configurer un remplissage isobare pour les produits gazeux et des options de remplissage par gravité ou par piston pour les boissons non gazeuses.

Q3 : Quelle est la principale différence entre le remplissage en boîtes de conserve et le remplissage en bouteilles ?

A: Le remplissage des canettes exige une manipulation stable des canettes, un remplissage précis et un soudage de haute qualité. Contrairement au bouchonnage des bouteilles, les canettes reposent sur un scellement à double couture de précision afin de créer un emballage étanche à l’air. La ligne comprend également couramment un dépalettiseur, un rinçage des canettes, un bloc monobloc remplisseur-soudeur, un système d’inspection, une pasteurisation ou un refroidissement, ainsi qu’un conditionnement secondaire.

Q4 : Quels équipements composent une ligne complète de production de boissons en conserve ?

A: Une ligne complète de mise en conserve peut comprendre un dépalettiseur de canettes vides, un rinçeur de canettes, une machine de remplissage, un soudeur, un système d’alimentation des couvercles, un système d’inspection, un pasteurisateur tunnel ou un réchauffeur, un codeur de date, un emballeur sous film rétractable, un emballeur en carton et un système de palettisation.

Q5 : Fournissez-vous des services d’installation et de formation à l’étranger ?

A: Oui. Nous envoyons des ingénieurs techniques expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation sur site, à la mise en service et à la formation des opérateurs, afin de garantir un démarrage fluide et ponctuel de votre chaîne de production.

Q6 : Quelle est la durée de la garantie ?

A: Nous offrons une garantie globale de 12 mois à compter de la date de mise en service, ainsi qu’un support technique à vie et un approvisionnement continu en pièces détachées.