EN
15 litran lineaarinen tyypin syötävä öljyn täyttökone
Ammattimainen lineaarinen syöpäöljyn täyttökone, joka on erityisesti optimoitu 15 litran suuritilavuus-PET-pullojen pakkaamiseen ja tarjoaa vakautta ja tarkkuutta ruokala- ja perhekokoinen kokonaisuudet sekä ruokailuun tarkoitettujen öljyjen täytössä. Tämä kone on suunniteltu soijapapuöljylle, auringonkukkaöljylle, rapsiöljylle, sekoitusöljylle ja muihin syöpäöljyihin standardimuotoisiin PET-pulloihin. Se sisältää PET-pulloihin erityisesti suunnitellun pullonohjauksen, kaatumisen estävän kuljetusjärjestelmän, tippumattomat suurivirtaiset täyttösuuttimet ja vääntömomenttia säädettävän korkkauksen. Kaikki tuotteeseen kosketuksissa olevat osat on valmistettu elintarvikkeisiin soveltuvasta 304-ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa hygienisen tuotannon ja luotettavan tiivistyksen laadun. Tämä tekee siitä ideaalin valinnan vilja- ja öljyvalmistajille sekä syöpäöljyn pullointilaitoksille.
- Tuotteen yleiskatsaus
- Video
- Tekniset parametrit
- Täyttö ja tukkiminen
- Koko ratkaisuviiva
- UKK
- Suositellut tuotteet
Tuotteen yleiskatsaus
15 litran lineaarinen syötäväöljyn täyttökone on erityisesti suurikapasiteettiseen PET-pulloihin pakattavan syötäväöljyn täyttöön suunniteltu pullointiratkaisu, jota käytetään laajalti ravintolatoiminnassa, suurmyynnissä ja kotitalouksien suurikokoisten öljytuotteiden yhteydessä. Se on rakennettu suoraviivaisen lineaarisen rungon päälle ja käyttää korkean tarkkuuden virtausmittausperusteista täyttötekniikkaa, jossa jokaisella täyttösuuttimella on oma ohjaus, mikä varmistaa tasaisen täyttötarkkuuden eri öljyn viskositeeteissa ja tuotantolämpötiloissa.
Korkean tarkkuuden virtausmittausperustainen täyttöjärjestelmä: Käyttää itsenäistä korkean tarkkuuden virtausmittausteknologiaa jokaiselle täytöskanavalle, ja nopea-hidas kaksivaiheinen täyttöohjaus tasapainottaa täyttönopeutta ja -tarkkuutta. Mittaustapa ei vaikuuta öljyn viskositeettiin, lämpötilaan tai tiukkuuteen, mikä varmistaa vakaa ja yhtenäinen täyttömäärä jokaiselle 15 litran PET-pulloille pitkän aikaa jatkuvassa tuotannossa ja tehokkaasti rajoittaa raaka-aineiden hukkaantumista.
PET-erityinen tippumaton täyttösuunnittelu: Varustettu nostettavilla suurivirtaisilla täyttösuutimilla, joissa on pullosuun alle sopiva ohjausrakenne, joka saa suuttimen tarkasti kohdistumaan PET-pulon suuhun ennen täyttöä estääkseen vuodon aiheuttavan poikkeaman. Jokainen suutin käyttää itsenäistä öljyn imua takaisinvirtaus-estorakennetta, joka mahdollistaa nollatiputuksen täytön jälkeen ja pitää pulon suun sekä rungon puhtaina. Täyttönopeus on säädettävissä estääkseen nesteen iskun muovaavan kevyitä PET-pulloja.
Joustava kaatumisenesto-kuljetusjärjestelmä: Suunniteltu kevyille tyhjille PET-pulloille; koko linjan kuljetusjärjestelmä käyttää leveyttä säädettäviä joustavia suojakiskoja ja alapuolelta tuettua tasaisen hihnan rakennetta, ja tyhjien pullojen oikealle asentamiseen on asennettu oikealle asentamislaite tuloalueelle, joka korjaa vinottuja pulloja ja estää niiden kaatumisen. Kuljetin toimii tasaisesti ja vähän iskun aiheuttavasti, mikä estää tehokkaasti pullojen naarmuuntumisen ja varmistaa sekä tyhjien että täyten 15 litran PET-pullojen vakauden kuljetuksessa.
Pullon puristussarvinkierrejärjestelmä: Kierretyksenyksikkö on varustettu erityisellä pullon rungon puristuslaitteella, joka pitää PET-pullon tiukasti paikoillaan kierretyksen aikana estäen pullon rungon kiertämisen yhdessä korkin kanssa. Magneettiset vakiotorsiomittaiset kierretyssarvet, joiden kiristysvoimaa voidaan säätää, estävät liian tiukkaa kiristämistä, joka voisi vahingoittaa pullon suuta tai liian löysää korkkia, ja varmistavat johdonmukaisen ja luotettavan sulkeuman laadun PET-pulloille.
Koko prosessin älykäs tuotantosuojaus: Monitasoinen turvallisuussuojaus on asennettu koko linjan pituisesti: kääntyneen pullossa olevan pulloanturin avulla syöttöalueella havaitaan automaattisesti vinossa tai vaurioituneessa asennossa olevat pullot, ja ne hylätään; keskitetty kuljetuksen ohjaus pysäyttää automaattisesti pullojen syöttämisen, kun täyttöalue on täynnä, jotta estetään puristumisia ja tukoksia; korkkien puutteen havaitseminen aiheuttaa hälytyksen tai koneen pysähtymisen, jotta ei-korkattuja tuotteita ei pääse etenemään linjalla alaspäin.
Ruokatuotteisiin soveltuvaa hygienistä rakennetta: Kaikki öljyyn koskettavat osat, mukaan lukien sisäiset putket, täyttösuuttimet ja varastointiastiat, on valmistettu ruokatuotteisiin soveltuvasta 304-ruostumattomasta teräksestä, ja niillä on sileät, saumattomat pinnat sekä hygieniset kiinnitysliitokset. Koneen runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja varustettu läpinäkyvillä turvatovoilla, mikä tekee siitä helposti pyyhittävän ja puhdistettavan, ja täyttää täysin ruokatuotteiden tuotannon hygienia-asetukset.
Video
Tekniset parametrit
| Malli | Kapasiteetti (500 ml:n pulloille) | Pullon suun sisähalkaisija | Pullin tilavuus | Pullon halkaisija | |
| Pyörivä punnituslaji | TY-RWF16 | 5500 pulloa/tunti | alle 2,5 l ≥ 27 mm; 10 l ≥ 45 mm; 20 l ≥ 55 mm. (Eri pullojen suun koot vaativat erilaisia venttiiliputkia, mikä johtaa erilaisiin tuloksiin.) | 500 ml–20 l | 45–120 mm |
| TY-RWF18 | 7000 pulloa/tunti | ||||
| TY-RWF20 | 8500 pulloa/tunti | ||||
| TY-RWF24 | 11500 pulloa/tunti | ||||
| TY-RWF26 | 13500 kpl/h | ||||
| TY-RWF30 | 16000 kpl/h | ||||
| TY-RWF32 | 17500 kpl/h | ||||
| TY-RWF40 | 23000 kpl/h | ||||
| Lineaarinen punnitusmuoto | TY-LWF10 | 1700 kpl/h | 500 ml–20 l | 45–120 mm | |
| TY-LWF12 | 2100 tuntia kohden | ||||
| TY-LWF16 | 2500 tuntia kohden | ||||
| Lineaarinen virtausmittari | TY-LVF6 | 1800 tuntia kohden | 500 ml–20 l | 45–120 mm | |
| TY-LVF8 | 2100 tuntia kohden | ||||
| TY-LVF10 | 2400 tuntia kohden | ||||
| TY-LVF12 | 2900 pulloa/tunti | ||||
Täyttö ja tukkiminen
Täytösohja
● Useita riippumattomia täyttöasemia, joista jokaiseen on asennettu korkean tarkkuuden virtausmittari ja erillisesti ohjattava suurivirtainen täyttöventtiili.
● Nostettava täyttösuutin pullon suun ohjausrakenteella, jossa on kahden vaiheen täyttöohjaus ja öljyn imun takaisinvirtaus -tippumisen estävä suunnittelu.
● Yhdennetty 304-ruostumatonta terästä käyttävä vakautustankki automaattisella nestetason säädöllä, joka on kytketty toimintaan syöttöpumpun ja tuloventtiilin kanssa, mikä varmistaa vakaa öljyn syöttö ja täyttöpaine.
● Yksinkertaistettu materiaalin kulkukammio rakenteeltaan ja hygieniset kiinnitysliitokset (sanitaarikampit), jotka ovat täysin yhteensopivia automaattisen CIP-kierto-puhdistuksen kanssa.
Koripaino-osasto
● Täysautomaattinen kannattimen kiinnitysjärjestelmä, johon kuuluvat kannattimen säilö, nostinlajittelija, kannattimen paikantaja, esipainatusmoduuli, seurattava kannattimen kiinnitysmekanismi ja sähköinen ohjausyksikkö, tarjoaa saumattoman automatisoidun työnkulun kannattimen lajittelussa, paikannuksessa ja tiukentamisessa.
● Mukautettava korkkien lajitteluratkaisu – saatavana vesiputous- tai kalteva-levytyyppisenä ratkaisuna perustuen todellisiin korkkiesimerkkeihin – yhdistettynä erilliseen korkkien syöttökanavaan, joka mahdollistaa sujuvan ja tukkeutumattoman korkkien syöttämisen.
● Varustettu erillisellä pullojen kiinnityslaitteella, joka pitää pullot tiukasti paikoillaan koko korkkausprosessin ajan, mikä takaa tarkan korkkien sijoittelun, yhtenäisen sintrauslaadun sekä pullojen siirtymättömyyden ja vaurioitumattomuuden.
● Alajännite-sähkökomponentit ovat Schneiderin ja muiden maailmankuuluisten standardimerkkien tuotteita, mikä takaa alhaisen vikataajuuden, käyttöturvallisuuden ja pitkän käyttöiän.
● Valmistettu korkealaatuiseen ruostumattomaan teräkseen ja sähkökromattuun alumiiniseokseen perustuvasta rungosta; kaikki korkkien kosketuspinnat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (luokka 304) tai elintarvikkeiden käsittelyyn soveltuvasta hygienisestä insinöörimuovista, mikä täyttää täysin elintarvikehygieniavaatimukset.
● Sisäänrakennettu korkkien puutteen havaitsemisjärjestelmä aiheuttaa automaattisen hälytyksen tai pysähtyy, estäen korkkimattomien tuotteiden eteenpäin kulkeutumisen, mikä parantaa kokonaistuotteiden hyväksyntäastetta.
● Säädettävä korkkikuljetuskanava ja korkkauksen korkeus mahdollistavat eri kokoisten pullojen käsittelyn ja tukevat joustavaa monituotemäistä tuotantoa.
Koko ratkaisuviiva
Pulvisuunnistussysteemi
PET-pullojen puhaltautumiskoneemme tukevat täysin räätälöityjä pullojen muotoja ja soveltuvat laajaan valikoimaan juomatuotteita. Tarjoamme kaksi eri konfiguraatiota eri tuotantokapasiteetteihin:
Puoliautomaattinen puhaltautumiskone: Manuaalinen käyttö alhaisella alkuinvestoinnilla, mikä tekee siitä ideaalin pienien erien tuotantoon ja uusille tehtaileille.
Automaattinen puhaltautumiskone: Korkea automaatiotaso keski- tai korkean nopeuden tuotantolinjoille, mikä varmistaa vakaa tuotantotuloksen ja vähentää työvoimatarvetta.
Automaattimallit tuottavat PET-pulloja kooltaan 100 ml–2 000 ml, joita käytetään yleisesti vesi-, limsa- ja kolapulloihin. Kaikki pulloprofiilit voidaan mukauttaa täysin asiakkaan tarkkojen suunnittelun vaatimusten mukaisiksi.
Merkintälaite
Toimitamme sinulle mukautettuja lopullisia pakkausratkaisuja, jotka vastaavat sekä tarpeitasi että markkinoiden vaatimuksia. Pulloihin on kolme pääasiallista etikettivaihtoehtoa: PVC-kuristusverkko, OPP-kuumaliima ja itseliimaavat etiketit – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun etikettikoneen kanssa. Koska hienostunut etikettisuunnittelu parantaa tehokkaasti brändintunnistettavuutta ja markkinahyväksyntää, suosittelemme, että valinnassasi otat esimerkiksi huomioon paikallisesti yleisimmät tuotteet.
Pullojen pakkausjärjestelmä
Tämä kartonkipakkauskone on laajasti yhteensopiva pulloituun veteen, mehuun, hiilattuihin virvoitusjuomiin, ruokaöljyyn, maitotuotteisiin ja muihin tuotteisiin, ja se tuottaa 10–80 pakkausta minuutissa, mikä soveltuu eri kokoisille tuotantomääriille. Koneessa on saatavilla sekä yhden palan kartonkikokoonpano että esimuovitettu kartonkikokoonpano. Sen sivusuuntainen pullojen syöttösuunnittelu mahdollistaa tiukat tilavaatimukset ja yksinkertaisemman kuljetusjärjestelmän, mikä vähentää tehokkaasti kokonaistuotantolinjan investointikustannuksia. Koneessa käytetään edistyneitä heilurivarsi-mekanismia, joka takaa sujuvan ja vakauden omaavan toiminnan sekä alhaisen energiankulutuksen; monitasoisella puristuksen purkamisella tapahtuva syöttö estää pullojen kaatumisen ja varmistaa tarkan kiinnitysleppäkäsien sijoittelun korkean luotettavuuden saavuttamiseksi. Kone täyttää tiukat kansalliset turvallisuusstandardit, ja se on varustettu integroiduilla vikahälytyksillä ja automaattisella pysäytys-suojalla.
UKK
K1: Oletteko kauppiaita vai suora valmistaja?
V: Olemme erikoistunut valmistaja, jolla on yli 22 vuoden kokemus juomien täyttö- ja pakkausalan teollisuudesta. Meidän tehtaan sijaintipaikka on Zhangjiagang (vain kahden tunnin päässä Shanghaista), ja se on varustettu edistyneellä teknologialla, jotta voimme tarjota korkealaatuisia laitteita tehtaaltamme suoraan. Tervetuloa käymään vierailulla tehtaallamme ja tutustumaan koneidemme toimintaan.
K2: Voiko kone käsittellä eri viskositeetisia ruokaöljyjä?
V: Kyllä. Riippumaton mittaus- ja täyttöjärjestelmä soveltuu eri viskositeetilla olevien nestemäisten elintarvikkeiden täyttöön, kevyestä auringonkukkaöljystä tiukkaan oliiviöljyyn ja palmuöljyyn. Täyttöparametreja voidaan säätää kosketusnäytöllä eri tuotteiden mukaisiksi ilman osien vaihtoa.
K3: Mitkä korkityypit ovat käytettävissä?
V: Kone on yhteensopiva tavallisten muoviruuvikorkkien, alumiiniruuvikorkkien ja painokorkkien kanssa, joita yleisesti käytetään ruokaöljypakkauksissa. Magneettitorque-korkkikärsintäpäät varmistavat tasaisen kiristysvoiman ja luotettavan tiukennuksen.
K4: Mikä on erotus pyörivän ja lineaarisen täyttökoneen välillä?
V: Pyörivät täyttökoneet tarjoavat korkeamman tuotantonopeuden, pienemmän tilavaatimuksen ja vakaiden jatkuvatoimintojen, mikä tekee niistä sopivia keski- ja suurimuotoiselle massatuotannolle. Lineaariset täyttökoneet ovat edullisempia ja niissä on joustavampi muotojen vaihto, mikä tekee niistä sopivia pienille erikois- ja monituotteisille tuotantosarjoille.
K5: Tarjoatteko ulkomaisia asennus- ja koulutuspalveluita?
V: Kyllä. Lähetämme kokeneita teknisiä insinöörejä tehtaalleenne paikan päällä tapahtuvaan asennukseen, käynnistykseen ja käyttäjäkoulutukseen, jotta tuotantolinjan käynnistys sujuu sileästi ja aikataulussa.
K6: Mikä on takuuaika?
V: Tarjoamme 12 kuukauden kokonaiskoneen takuun käynnistyspäivästä alkaen sekä elinikäisen teknisen tuen ja varaosien toimituksen.
