EN
лінійна машина для розливу їстівної олії об’ємом 15 л
Професійний лінійний розливальний апарат для їстівних олій, спеціально оптимізований для розливу в великі ПЕТ-пляшки об’ємом 15 л, що забезпечує стабільну й точну роботу при упакуванні продуктів для громадського харчування та сімейних порцій кухонної олії. Призначений для соєвої, соняшникової, ріпакової, змішаних олій та інших їстівних олій у стандартних ПЕТ-пляшках; має систему направляння ПЕТ-пляшок, конвеєр з захистом від перекидання, великопродуктивні безкрапельні розливальні насадки та закручування кришок із контролем моменту затягування. Усі деталі, що контактують з продуктом, виготовлені з харчової нержавіючої сталі марки 304, що гарантує гігієнічне виробництво та надійне герметичне закриття — ідеальний вибір для виробників крупів і олій та підприємств з розливу їстівних олій.
- Огляд продукту
- Відео
- Технічні параметри
- Наповнення та закривання
- Повноцінне рішення для лінії
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
Огляд продукту
Лінійний наповнювач оливкової олії об'ємом 15 л — це спеціалізований розвантажувальний розв'язок для упаковки оливкової олії великої місткості в пляшки з ПЕТ. Його широко використовують у сфері громадського харчування, оптової торгівлі та побутових сценаріях з великими обсягами олії. Конструкція виконана на основі ефективної лінійної рами й використовує високоточну систему наповнення з вимірюванням за потоком із незалежним керуванням кожного наповнювального сопла, що забезпечує стабільну точність наповнення при різних в’язкостях олії та температурах виробництва.
Система високоточного наповнення з вимірюванням за потоком: Використовує незалежну високоточну технологію дозування за допомогою лічильників витрати для кожного каналу наповнення, з двоетапним (швидке/повільне) керуванням процесом наповнення для забезпечення балансу між швидкістю та точністю. Принцип дозування не залежить від змін в’язкості, температури та густини олії, що забезпечує стабільний і постійний об’єм наповнення для кожної 15-літрової ПЕТ-пляшки під час тривалого безперервного виробництва й ефективно контролює втрати сировини.
Спеціальна для ПЕТ конструкція наповнювача з захистом від крапання: Обладнаний підіймальними насадками великого потоку зі структурою, що направляє їх у горловину пляшки, що забезпечує точне центрування насадки щодо горловини ПЕТ-пляшки перед наповненням і запобігає розливу через зсув. Кожна насадка має незалежну конструкцію зі зворотним всмоктуванням масла для запобігання крапанню, що забезпечує повне відсутність крапання після завершення наповнення й зберігає чистоту горловини та корпусу пляшки. Швидкість наповнення регулюється для запобігання деформації легких ПЕТ-пляшок внаслідок ударного впливу рідини.
Гнучка транспортна система з захистом від перекидання: Розроблено для легких порожніх ПЕТ-пляшок. У системі транспортування повної лінії використовуються гнучкі бортові обмежувачі з регулюванням ширини та плоский стрічковий конвеєр з нижньою опорою. На вході встановлено пристрій для вирівнювання пляшок, що коригує нахилені пляшки й запобігає їх перекиданню. Конвеєр працює плавно й з низьким рівнем ударного навантаження, ефективно запобігаючи подряпинам на пляшках та забезпечуючи стабільне транспортування як порожніх, так і повних ПЕТ-пляшок об’ємом 15 л.
Система закручування кришок за допомогою затискачів для пляшок: Блок закручування кришок оснащений спеціальним пристроєм для затискання корпуса пляшки, який надійно утримує ПЕТ-пляшку під час процесу закручування, запобігаючи обертанню корпуса разом із кришкою. У поєднанні з магнітними головками для закручування кришок із постійним крутним моментом та регульованою силою затягування система запобігає надмірному затягуванню (що пошкоджує горловину пляшки) або недостатньому затягуванню (що призводить до неплотного закриття), забезпечуючи стабільну й надійну герметизацію ПЕТ-пляшок.
Інтелектуальний захист виробництва на всіх етапах: Багаторівневий захист безпеки встановлено по всій лінії: детектор перевернутих пляшок на вході автоматично відкидає пляшки, що нахилені або пошкоджені; централізований контроль транспортування автоматично призупиняє подачу пляшок, коли зона розливу повністю заповнена, щоб уникнути стиснення та заторів; виявлення нестачі кришок спрацьовує сигнал тривоги або зупинку, щоб запобігти проходженню незакритих продуктів далі по лінії.
Харчова санітарна конструкція: Усі компоненти, що контактуватимуть з олією, — у тому числі внутрішні трубопроводи, розливні насадки та буферні ємності — виготовлені з харчової нержавіючої сталі марки 304, мають гладку поверхню без щілин і з’єднуються за допомогою санітарних фланцевих з’єднань. Корпус машини виконаний із панелей з нержавіючої сталі з прозорими дверцятами безпеки, що забезпечує легке протирання та очищення й повністю відповідає правилам гігієни виробництва харчових продуктів.
Відео
Технічні параметри
| Модель | Місткість (для 500 мл) | Внутрішній діаметр горловини пляшки | Об'єм пляшки | Діаметр бутельки | |
| Обертова вагова система | TY-RWF16 | 5500 пляшок/год | менше 2,5 л — ≥27 мм; 10 л — ≥45 мм; 20 л — ≥55 мм. (Різні специфікації горловини пляшок вимагають різних сопел клапанів, що забезпечує різну продуктивність.) | 500 мл–20 л | 45–120 мм |
| TY-RWF18 | 7000BPH | ||||
| TY-RWF20 | 8500 пляшок/год | ||||
| TY-RWF24 | 11500 пляшок/год | ||||
| TY-RWF26 | 13500 пляшок/год | ||||
| TY-RWF30 | 16 000 шт./год | ||||
| TY-RWF32 | 17 500 шт./год | ||||
| TY-RWF40 | 23 000 шт./год | ||||
| Лінійний тип зважування | TY-LWF10 | 1700 шт./год | 500 мл–20 л | 45–120 мм | |
| TY-LWF12 | 2100 шт./год | ||||
| TY-LWF16 | 2500BPH | ||||
| Лінійний витратомір | TY-LVF6 | 1800BPH | 500 мл–20 л | 45–120 мм | |
| TY-LVF8 | 2100 шт./год | ||||
| TY-LVF10 | 2400 шт./год | ||||
| TY-LVF12 | 2900 шт./год | ||||
Наповнення та закривання
Наповнювальна частина
● Кілька незалежних заправних станцій, кожна з яких оснащена високоточним витратоміром і окремим керованим клапаном для заправки великого потоку.
● Насос для наповнення з підйомним соплом і конструкцією для спрямування горловини пляшки, що забезпечує двоступеневе керування наповненням та конструкцію зі зворотним всмоктуванням мастила для запобігання краплинам.
● Інтегрований буферний резервуар із нержавіючої сталі марки 304 з автоматичним контролем рівня рідини, який взаємодіє з подавальним насосом і вхідним клапаном для підтримання стабільної подачі мастила та тиску під час наповнення.
● Спрощена структура порожнини для потоку матеріалу з санітарними фланцевими з’єднаннями, повністю сумісна з автоматичною циркуляційною очищувальною системою CIP.
Закриваюча частина
● Повністю автоматизована система закручування кришок, що об’єднує бункер для кришок, елеватор-сортувальник, пристрій для розміщення кришок, модуль попереднього утискання, механізм закручування кришок на конвеєрі та електричний блок керування, забезпечуючи безперервний автоматизований процес сортування, розміщення та герметизації кришок.
● Індивідуальне рішення для сортування кришок — доступне у вигляді водоспадної конструкції або конструкції з нахиленого диска залежно від реальних зразків кришок — у комплекті з спеціальним жолобом для подачі кришок, що забезпечує плавну й беззаторну подачу.
● Обладнаний спеціальним пристроєм для затискання пляшок, який надійно фіксує їх протягом усього циклу закручування кришок, забезпечуючи точне вирівнювання кришок, стабільну якість герметизації та повну відсутність зміщення або пошкодження пляшок.
● Електроприлади низької напруги виготовлені компаніями Schneider та іншими світово відомими брендами, що гарантує низьку частоту відмов, безпечну експлуатацію та тривалий термін служби.
● Виготовлений із високоякісної нержавіючої сталі та електропокритого алюмінієвого сплаву; усі деталі, що контактують із кришками, виготовлені з нержавіючої сталі марки 304 або харчової інженерної пластмаси, повністю відповідають вимогам харчової гігієни.
● Вбудована система виявлення нестачі кришок автоматично спрацьовує сигнал тривоги або зупиняє роботу, щоб запобігти проходженню незакритих продуктів далі по лінії, що підвищує загальний рівень відповідності продукції.
● Регульовані жолоб для подачі кришок та висота закручування дозволяють обробляти пляшки різних розмірів і форматів, забезпечуючи гнучке виробництво кількох артикулів (multi-SKU).
Повноцінне рішення для лінії
Система видування пляшок
Наші машини для видування ПЕТ-пляшок підтримують повністю індивідуальні форми пляшок і застосовуються в широкому спектрі напійних виробництв. Ми пропонуємо два варіанти конфігурації для різних обсягів виробництва:
Півавтоматична машина для видування: Ручне керування з низькими початковими інвестиціями — ідеальний варіант для виробництва невеликих партій та нових підприємств.
Автоматична машина для видування: Високий рівень автоматизації для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, що забезпечує стабільну продуктивність і зменшує потребу в ручній праці.
Автоматичні моделі виробляють ПЕТ-пляшки об’ємом від 100 мл до 2000 мл, які зазвичай використовуються для пляшок з водою, газованою водою та колою. Усі профілі пляшок можна адаптувати відповідно до ваших точних вимог щодо дизайну.
Машина для маркування
Ми надаємо індивідуальні остаточні рішення щодо упаковки, які відповідають вашим потребам та попиту на ринку, і пропонуємо три основні варіанти етикетування пляшок — ПВХ-термоусадочні рукави, етикетки з поліпропілену (ОПР) на гарячому клею та самоклеючі етикетки, кожен із яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням для етикетування. Оскільки досконалий дизайн етикеток ефективно підвищує розпізнаваність бренду та його привабливість на ринку, ми рекомендуємо при виборі керуватися зразками популярних продуктів у вашому регіоні.
Система упаковування пляшок
Цей автомат для упаковки в коробки широко сумісний із пляшковою водою, соками, газованими напоями, їстівними оліями, молочними та іншими продуктами й забезпечує продуктивність 10–80 упаковок на хвилину для задоволення різних обсягів виробництва; доступні як цільні, так і попередньо сформовані коробки. Має бічну систему подачі пляшок, що забезпечує компактні габарити та спрощену систему транспортування, ефективно зменшуючи загальні інвестиції в лінію; використовує передовий важільний механізм для плавної, стабільної роботи з низьким енергоспоживанням; багаторівнева система декомпресійної подачі запобігає перекиданню пляшок та забезпечує точне вирівнювання захоплювачів для високої надійності, а строге дотримання національних стандартів безпеки підтримується інтегрованими аварійними сигналами та захистом з автоматичним вимкненням.
Часті запитання
П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?
A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.
Питання 2: Чи може він обробляти їстівні олії різної в’язкості?
A: Так. Незалежна система дозування з вимірюванням підходить для різних рідинних харчових продуктів з різною в’язкістю — від легкого соняшникового олії до густої оливкової та пальмової олії. Параметри наповнення можна налаштувати за допомогою сенсорного екрана, щоб адаптувати машину до різних продуктів без заміни деталей.
Питання 3: Які типи кришок можна використовувати?
A: Машина сумісна зі стандартними пластиковими гвинтовими кришками, алюмінієвими гвинтовими кришками та кришками з натискним затисненням, які зазвичай використовуються для упаковки їстівної олії. Магнітні головки для закручування забезпечують постійне зусилля затягування й надійне герметичне ущільнення.
Питання 4: У чому різниця між роторними й лінійними машинами для наповнення?
A: Роторні машини для наповнення забезпечують вищу швидкість виробництва, меншу площу розташування та більш стабільну безперервну роботу, тому вони підходять для середньо- та великомасштабного масового виробництва. Лінійні машини для наповнення мають нижчу вартість і забезпечують більш гнучку зміну формату, тому вони підходять для невеликих партій і виробництва багатьох артикулів (SKU).
Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?
A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.
П6: Який термін гарантії?
A: Ми надаємо 12-місячну гарантію на всю машину, яка починає діяти з дати введення в експлуатацію, а також пожиттєву технічну підтримку та постачання запасних частин.
