лінійна вагова машина для розливу їстівної олії об’ємом 5 л

Наповнювальна частина

● Використовує технологію дозування з верхнього зважування з імпортними ваговими датчиками FLINTEC. Олія тече під дією сили тяжіння з підвищеного буферного резервуара в зважувальний контейнер, а потім проходить через двоступеневий клапан наповнення; контроль маси в реальному часі точно регулює роботу клапана, забезпечуючи високу точність наповнення.

● Вбудований підвищений бак для олії з нержавіючої сталі марки 304 із датчиком рівня та сенсором рівня рідини, який взаємодіє з вхідним клапаном та подавальним насосом для автоматичного підтримання стабільного рівня олії й автоматичного контролю подачі олії.

● Кожен розливний сопло оснащений окремою технологією антикрапельної подачі під негативним тиском, що повністю усуває розбризкування олії під час розливу та відведення сопла й запобігає крапанню олії на корпуси пляшок.

● Усі деталі, що контактують з олією, включаючи внутрішні трубопроводи для олії та розливні сопла, виготовлені з харчової нержавіючої сталі марки 304 із санітарним конструктивом без «мертвих зон», що забезпечує безпечне й гігієнічне виробництво.

● Основні програмовані логічні контролери (PLC) та електричні компоненти використовують преміальні бренд-рішення провідних виробників галузі, що забезпечує надійну тривалу роботу й низьку частоту відмов.

Закриваюча частина

● Повністю автоматична система навинчування кришок, що складається з бункера для кришок і підйомника-сортувача, блоку розміщення кришок, модуля попереднього притискання, механізму навинчування з відстеженням та електричної системи керування, яка забезпечує сортування, розміщення й герметизацію кришок у єдиному безперервному автоматизованому процесі.

● Гнучке рішення для сортування кришок: може бути встановлено сортувач кришок типу «водоспад» або сортувач із похилого диска — вибір залежить від реальних зразків кришок; також передбачено спеціальний жолоб подачі кришок для плавної, беззаторної подачі.

● Додатковий спеціальний пристрій для затискання тіла пляшки надійно фіксує пляшки під час циклу навинчування, забезпечуючи точне вирівнювання кришок і стабільну якість герметизації, а також запобігаючи зміщенню й пошкодженню пляшок.

● Електричні компоненти низької напруги виготовлені компаніями Schneider та іншими міжнародно відомими виробниками стандартних компонентів; вони характеризуються низьким рівнем відмов, безпечними умовами експлуатації та тривалим терміном служби.

● Каркас машини виготовлений із високоякісної нержавіючої сталі та алюмінієвого сплаву з електропокриттям; усі деталі, що контактує з кришками, виготовлені з нержавіючої сталі марки 304 або харчової санітарної інженерної пластмаси, що відповідає вимогам гігієни харчування.

● Вбудована система виявлення нестачі кришок автоматично спрацьовує тривожну сигналізацію або зупиняє роботу, щоб запобігти проходженню продуктів без кришок далі по лінії й підвищити загальний рівень відповідності продукції встановленим вимогам.

● Жолоб подачі кришок та висота закручування кришок регулюються для адаптації до пляшок різних розмірів, що забезпечує гнучке виробництво кількох артикулів (SKU).

Система видування пляшок

Наші машини для видування ПЕТ-пляшок підтримують повністю індивідуальні форми пляшок і застосовуються в широкому спектрі напійних виробництв. Ми пропонуємо два варіанти конфігурації для різних обсягів виробництва:

Півавтоматична машина для видування: Ручне керування з низькими початковими інвестиціями — ідеальний варіант для виробництва невеликих партій та нових підприємств.

Автоматична машина для видування: Високий рівень автоматизації для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, що забезпечує стабільну продуктивність і зменшує потребу в ручній праці.

Автоматичні моделі виробляють ПЕТ-пляшки об’ємом від 100 мл до 2000 мл, які зазвичай використовуються для пляшок з водою, газованою водою та колою. Усі профілі пляшок можна адаптувати відповідно до ваших точних вимог щодо дизайну.

Машина для маркування

Ми надаємо індивідуальні остаточні рішення щодо упаковки, які відповідають вашим потребам та попиту на ринку, і пропонуємо три основні варіанти етикетування пляшок — ПВХ-термоусадочні рукави, етикетки з поліпропілену (ОПР) на гарячому клею та самоклеючі етикетки, кожен із яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням для етикетування. Оскільки досконалий дизайн етикеток ефективно підвищує розпізнаваність бренду та його привабливість на ринку, ми рекомендуємо при виборі керуватися зразками популярних продуктів у вашому регіоні.

Система упаковування пляшок

Цей автомат для упаковки в коробки широко сумісний із пляшковою водою, соками, газованими напоями, їстівними оліями, молочними та іншими продуктами й забезпечує продуктивність 10–80 упаковок на хвилину для задоволення різних обсягів виробництва; доступні як цільні, так і попередньо сформовані коробки. Має бічну систему подачі пляшок, що забезпечує компактні габарити та спрощену систему транспортування, ефективно зменшуючи загальні інвестиції в лінію; використовує передовий важільний механізм для плавної, стабільної роботи з низьким енергоспоживанням; багаторівнева система декомпресійної подачі запобігає перекиданню пляшок та забезпечує точне вирівнювання захоплювачів для високої надійності, а строге дотримання національних стандартів безпеки підтримується інтегрованими аварійними сигналами та захистом з автоматичним вимкненням.

П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?

A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.

Питання 2: Чи може він обробляти їстівні олії різної в’язкості?

A: Так. Незалежна система дозування з вимірюванням підходить для різних рідинних харчових продуктів з різною в’язкістю — від легкого соняшникового олії до густої оливкової та пальмової олії. Параметри наповнення можна налаштувати за допомогою сенсорного екрана, щоб адаптувати машину до різних продуктів без заміни деталей.

Питання 3: Які типи кришок можна використовувати?

A: Машина сумісна зі стандартними пластиковими гвинтовими кришками, алюмінієвими гвинтовими кришками та кришками з натискним затисненням, які зазвичай використовуються для упаковки їстівної олії. Магнітні головки для закручування забезпечують постійне зусилля затягування й надійне герметичне ущільнення.

Питання 4: У чому різниця між роторними й лінійними машинами для наповнення?

A: Роторні машини для наповнення забезпечують вищу швидкість виробництва, меншу площу розташування та більш стабільну безперервну роботу, тому вони підходять для середньо- та великомасштабного масового виробництва. Лінійні машини для наповнення мають нижчу вартість і забезпечують більш гнучку зміну формату, тому вони підходять для невеликих партій і виробництва багатьох артикулів (SKU).

Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?

A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.

П6: Який термін гарантії?

A: Ми надаємо 12-місячну гарантію на всю машину, яка починає діяти з дати введення в експлуатацію, а також пожиттєву технічну підтримку та постачання запасних частин.