Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

olievulmachine voor 3–10 liter

Startpagina >  Producten >  Olievulmachine >  olievulmachine voor 3–10 liter

lineaire weegvulmachine voor eetbare olie (5 L)

Deze automatische lineaire weegmachine voor het vullen van eetbare olie is ontworpen voor het bottelen van 5 L grote hoeveelheden kookolie en levert een uitstekende vulnauwkeurigheid van ±1‰ dankzij geavanceerde, op gewicht gebaseerde doseertechnologie. De machine is ontworpen voor plantaardige olie, zonnebloemolie, olijfolie en andere soorten eetbare olie en is uitgerust met voedselveilige natte onderdelen van roestvrij staal 316L, druppelvrije anti-schuimvulkleppen en intelligente beveiligingsfuncties, waardoor hygiënische, stabiele en kosteneffectieve productie wordt gegarandeerd voor fabrikanten van eetbare olie en graan- en olieverwerkende bedrijven.

  • Productoverzicht
  • Video
  • Technische Parameters
  • Vullen en afsluiten
  • Volledige Lijnoplossing
  • Veelgestelde vragen
  • Aanbevolen producten

Productoverzicht

Deze geïntegreerde lineaire weegmachine voor eetbare olie met vul- en afsluitfunctie combineert nauwkeurig gewichtsgebaseerd vullen en automatisch afsluiten in een gestroomlijnde lineaire opstelling, waardoor stabiele, hygiënische en efficiënte flesvulprestaties worden geboden voor de productie van eetbare olie.

● Aangedreven door een intelligente besturingssysteem van Siemens met open interfaceprotocol; ondersteunt real-time weergave van het netto vulgewicht, de bedrijfsstatus, foutmeldingen en uitzonderingslogboeken, wat naadloze integratie met digitale beheersystemen van de fabriek mogelijk maakt.

● Gebouwd met een hoogwaardig roestvrijstalen frame, panelen van roestvrijstaal 304 en transparante veiligheidsdeuren; biedt uitstekende corrosiebestendigheid, eenvoudige reiniging en duidelijk zichtbaar bewakingsbedrijf, volledig in overeenstemming met de hygiënestandaarden voor voedselproductie.

● Voorzien van intelligente bescherming over het gehele proces: een detector voor omgekeerde flessen bij de invoer voorkomt dat defecte flessen binnendringen en storingen veroorzaken; centrale transportbandbesturing pauzeert automatisch de flesvoeding wanneer de vulmachine vol is, om flesopstoppingen en knijkschade te voorkomen.

● Het hoofdframe ondersteunt elektrische hoogteaanpassing voor snelle wijziging van flesformaten. Het wordt geleverd met een ingebouwde transportband van roestvrijstaal 304 met instelbare leuningen en een aandrijfmotor aan de zijkant, wat een soepele en stabiele lineaire flesoverdracht garandeert.

● De bedieningsrichting kan volledig worden aangepast aan de werkelijke werkplaatsindeling en productiestroomvereisten.

Video

Technische Parameters

Model Capaciteit (voor 500 ml) Binnendiameter van de flessenhals Flesvolume Flesdiameter
Roterend weegtype TY-RWF16 5500 flessen/uur minder dan 2,5 l ≥ 27 mm; 10 l ≥ 45 mm; 20 l ≥ 55 mm. (Voor verschillende flessenmondafmetingen zijn verschillende klepmonden vereist, wat leidt tot afwijkende vulcapaciteiten. 500 ml tot 20 l 45 tot 120 mm
TY-RWF18 7000 flessen per uur
TY-RWF20 8500 flessen per uur
TY-RWF24 11500 flessen per uur
TY-RWF26 13500 fles per uur
TY-RWF30 16000BPH
TY-RWF32 17500 fles per uur
TY-RWF40 23000 fles per uur
Lineair weegtype TY-LWF10 1700 fles per uur 500 ml tot 20 l 45 tot 120 mm
TY-LWF12 2100 flessen per uur
TY-LWF16 2500 flessen per uur
Lineair debietmeter-type TY-LVF6 1800BPH 500 ml tot 20 l 45 tot 120 mm
TY-LVF8 2100 flessen per uur
TY-LVF10 2400BPH
TY-LVF12 2900 flessen per uur

Vullen en afsluiten

Vullingsdeel

● Gebruikt een bovenzijdige weegmeettechnologie met geïmporteerde FLINTEC-weegsensoren. De olie stroomt door zwaartekracht van de verhoogde bufferreservoir naar de weegcontainer en vervolgens via een tweevoudige vulklep; real-time gewichtsbewaking regelt nauwkeurig de klepactie voor zeer nauwkeurige vulresultaten.

● Ingebouwde verhoogde olie-tank van roestvrij staal 304 met niveau-schakelaar en vloeistofniveausensor, gekoppeld aan de inlaatklep en de toevoerpomp om automatisch een stabiel oliepeil te handhaven en de olievoorziening automatisch te regelen.

● Elke vulpijp is uitgerust met een onafhankelijke technologie voor negatieve druk tegen druppelen, waardoor oliespatten tijdens het vullen en het terugtrekken van de pijp volledig worden voorkomen en druppelen op de flessen wordt voorkomen.

● Alle onderdelen die in contact komen met olie, inclusief interne oliepijpleidingen en vulpijpen, zijn vervaardigd uit voedingsveilig roestvrij staal 304 met een hygiënisch ontwerp zonder dode hoeken, wat veilige en hygiënische productie waarborgt.

● De kern-PLC en elektrische componenten zijn van toonaangevende, hoogwaardige merken uit de branche, wat betrouwbare langdurige werking en een lage foutfrequentie garandeert.

Afdekgedeelte

● Volledig automatisch dopsluitsysteem bestaande uit een dopcontainer & liftsorteerder, een dopplaatsmodule, een voorpersmodule, een gevolgd dopsluitmechanisme en een elektrisch besturingssysteem, waarmee dopsortering, -plaatsing en -afsluiting in één continue geautomatiseerde werkwijze worden uitgevoerd.

● Aanpasbare dopsorteersoplossing: er kan gekozen worden voor een watervalachtige of een hellende schijf-dopsorteerder, afhankelijk van de werkelijke dopvoorbeelden; deze wordt gecombineerd met een speciale dopafvoergoot voor soepele, verstoppingsvrije dopvoeding.

● Extra speciaal fleslichaamklemmechanisme houdt flessen tijdens de dopsluittcyclus stevig op hun plaats, wat nauwkeurige dopuitlijning en consistente afdichtkwaliteit waarborgt en verplaatsing en beschadiging van flessen voorkomt.

● Laagspannings-elektrische onderdelen zijn van Schneider en andere internationaal erkende standaardcomponenten, met een lage foutfrequentie, veilige bediening en lange levensduur.

● Het machineframe is vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal en gegalvaniseerd aluminiumlegering; alle onderdelen die in contact komen met de doppen zijn vervaardigd uit roestvrij staal 304 of voedingsgraad-sanitaire technische kunststof, waardoor aan de hygiëne-eisen voor levensmiddelen wordt voldaan.

● De ingebouwde detectie van dopgebrek activeert automatisch een alarm of een stilstand om onbedekte producten te voorkomen die verderop in de productielijn terechtkomen, waardoor het algemene kwaliteitspercentage van de producten wordt verbeterd.

● De dopafvoerhelling en de dophoogte kunnen worden aangepast om flessen met verschillende specificaties te accommoderen, wat flexibele productie met meerdere SKU’s ondersteunt.

Volledige Lijnoplossing

Complete Line Solution (1).png

Fles Blazingsysteem

Onze PET-flessenblaasmachines ondersteunen volledig op maat gemaakte flessenvormen en zijn geschikt voor een breed scala aan dranktoepassingen. Wij bieden twee configuraties aan die passen bij verschillende productieschalen:

Semi-automatische blaasmachine: Handmatige bediening met lage initiële investering, ideaal voor productie in kleine batches en start-up-installaties.

Automatische blaasmachine: Hooggradige automatisering voor productielijnen met middelhoge tot hoge snelheid, wat een stabiele productie garandeert met een verminderde behoefte aan personeel.

Automatische modellen produceren PET-flessen van 100 ml tot 2.000 ml, veelgebruikt voor water-, frisdrank- en cola-flessen. Alle flesprofielen kunnen volledig worden afgestemd op uw specifieke ontwerpvereisten.

Complete Line Solution (2).png

Etiketteringsmachine

Wij leveren op maat gemaakte eindverpakkingsoplossingen die aansluiten bij uw behoeften en de vraag op de markt, met drie gangbare etiketopties voor flessen — PVC-krimpsleeven, OPP-hotmeltlijm en zelfklevende etiketten — elk gekoppeld aan speciaal daarvoor ontworpen etiketteermachines. Aangezien een verfijnd etiketontwerp effectief het merkherkenning en de marktaantrekkelijkheid verhoogt, raden wij u aan lokale mainstreamproducten als referentie te gebruiken bij uw keuze.

Complete Line Solution(3).png

Flesverpakkingsysteem

Deze kartonverpakkingsmachine is breed compatibel met flessenwater, sap, koolzuurhoudende frisdrank, eetbare olie, zuivel en andere producten, en levert 10–80 pakken per minuut om te voldoen aan verschillende productieschalen; zowel ééndelige als voorgevormde kartons zijn beschikbaar. De machine heeft een zijdelingse flesvoeding voor een compacte opstelling en een vereenvoudigd transport systeem, waardoor de totale investering in de productielijn effectief wordt verlaagd. Een geavanceerd hefboommechanisme zorgt voor soepele, stabiele werking met laag energieverbruik; het meertraps-ontspanningsvoedingsysteem voorkomt dat flessen omvallen en zorgt voor nauwkeurige greperuitlijning voor hoge betrouwbaarheid, terwijl strikte naleving van nationale veiligheidsnormen wordt gewaarborgd door geïntegreerde foutmeldingen en automatische uitschakelbeveiliging.

Complete Line Solution (4).png

Veelgestelde vragen

V1: Bent u een handelsbedrijf of een directe fabrikant?

A: Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie op het gebied van het vullen en verpakken van dranken. Onze fabriek is gevestigd in Zhangjiagang (slechts 2 uur van Shanghai) en is uitgerust met geavanceerde technologie om hoogwaardige apparatuur tegen directe fabrieksprijzen te leveren. Wij heten u van harte welkom om onze faciliteit te bezoeken en onze machines in actie te zien.

V2: Kan deze machine verschillende viscositeiten van eetbare olie verwerken?

A: Ja. Het onafhankelijke meterende vulsysteem is geschikt voor vloeibare levensmiddelen met uiteenlopende viscositeit, van lichte zonnebloemolie tot dikke olijfolie en palmolie. De vulparameters kunnen via het aanraakscherm worden aangepast om zich aan te passen aan verschillende producten, zonder onderdelen te hoeven vervangen.

V3: Welke soorten doppen kunnen worden gebruikt?

A: De machine is compatibel met standaard plastic schroefdoppen, aluminium schroefdoppen en drukdoppen die veelal worden gebruikt voor de verpakking van eetbare olie. De magnetische momentdopsluitkoppen zorgen voor een consistente aandraaikracht en betrouwbare afsluiting.

V4: Wat is het verschil tussen roterende en lineaire vulmachines?

A: Roterende vulmachines bieden een hogere productiesnelheid, een kleiner voetafdruk en een stabieler continu bedrijf, waardoor ze geschikt zijn voor middelgrote en grote massaproductie. Lineaire vulmachines zijn goedkoper en bieden flexibeler formatwisseling, waardoor ze geschikt zijn voor productie in kleine batches met meerdere SKU’s.

V5: Biedt u installatie- en trainingsdiensten in het buitenland?

A: Ja. Wij sturen ervaren technische engineers naar uw fabriek voor installatie, inbedrijfstelling en bedienerstraining ter plaatse, om te waarborgen dat uw productielijn soepel en volgens schema opstart.

V6: Wat is de garantieperiode?

A: Wij bieden een 12-maandse volledige-machinegarantie vanaf de datum van inbedrijfstelling, plus levenslange technische ondersteuning en levering van vervangingsonderdelen.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000