EN
5 literes lineáris méréses étolaj töltőgép
Ez az automatikus lineáris méréses, ehető olajokat töltő gép 5 literes nagy űrtartalmú főzőolaj palackozására készült, és a fejlett súlyalapú adagolástechnológiának köszönhetően kiváló ±1‰ töltési pontosságot biztosít. A gépet növényi olajok, napraforgóolaj, olívaolaj és egyéb ehető olajok gyártására tervezték, élelmiszer-minőségű 316L rozsdamentes acél nedvesített alkatrészekkel, cseppmentes, habképződést gátló töltő szelepekkel és intelligens védőfunkciókkal rendelkezik, így higiénikus, stabil és költséghatékony gyártást tesz lehetővé az ehető olajok gyártói és a gabona- és olajfeldolgozó üzemek számára.
- Termék áttekintése
- Videó
- Műszaki paraméterek
- Töltés és zárás
- Teljes Szoftveri Megoldás
- GYIK
- Ajánlott termékek
Termék áttekintése
Ez az integrált lineáris mérlegelő étolaj-töltő és záró gép pontos, tömegalapú töltést és automatikus zárás funkciót egyesít egy leegyszerűsített lineáris elrendezésben, így stabil, higiénikus és hatékony palackozási teljesítményt nyújt az étolaj-termeléshez.
● A Siemens intelligens vezérlőrendszerrel felszerelt gép nyitott interfészprotokollal rendelkezik, és valós idejű adatokat szolgáltat a nettó töltési tömegről, a működési állapotról, a hibajelzésekről és a kivételes eseményekről, lehetővé téve a zavartalan integrációt a gyári digitális menedzsmentrendszerekkel.
● Premium minőségű rozsdamentes acél váz, 304-es típusú rozsdamentes acél panelek és átlátszó biztonsági ajtók alkotják, kiváló korrózióállóságot, könnyű tisztíthatóságot és átlátható működési ellenőrzést biztosítva, teljes mértékben megfelelve az élelmiszer-termelés higiéniai szabványainak.
● Teljes folyamatot lefedő intelligens védőrendszer: a beforgatott üvegek érzékelője a bevezetőnél megakadályozza a hibás üvegek belépését, így megelőzi a berendezés leállását; a központosított szállítószalag-vezérlés automatikusan leállítja az üvegek betáplálását, amint a töltő megtelt, így elkerüli az üvegek összeakadását és összenyomódásából eredő károsodást.
● A főváz elektromos magasságszabályozással rendelkezik, így gyorsan lehet váltani üvegformátumok között. A berendezéshez integrált 304-es típusú rozsdamentes acél szállítószalag tartozik, amelynek védőkorlátjai állíthatók, és oldalsó motorhajtású.
● A működési irány teljesen testre szabható a gyártóüzem tényleges elrendezéséhez és termelési folyamataihoz.
Videó
Műszaki paraméterek
| Modell | Teljesítmény (500 ml-es üveghez) | Üvegnyak belső átmérője | Palack térfogata | Palack átmérő | |
| Forgó súlyméréses típus | TY-RWF16 | 5500 db/óra | 2,5 liter alatti: ≥27 mm; 10 liter: ≥45 mm; 20 liter: ≥55 mm. (Különböző palacknyak-méretek különböző szelepszeleteket igényelnek, amelyek eltérő adagolási mennyiséget eredményeznek. | 500 ml–20 L | 45–120 mm |
| TY-RWF18 | 7000BPH | ||||
| TY-RWF20 | 8500 palack/óra | ||||
| TY-RWF24 | 11500 palack/óra | ||||
| TY-RWF26 | 13500 palack/óra | ||||
| TY-RWF30 | 16000 db/óra | ||||
| TY-RWF32 | 17500 db/óra | ||||
| TY-RWF40 | 23000 db/óra | ||||
| Lineáris mérlegelésű típus | TY-LWF10 | 1700 db/óra | 500 ml–20 L | 45–120 mm | |
| TY-LWF12 | 2100 db/óra | ||||
| TY-LWF16 | 2500BPH | ||||
| Lineáris átfolyásmérő típus | TY-LVF6 | 1800 ütés/perc | 500 ml–20 L | 45–120 mm | |
| TY-LVF8 | 2100 db/óra | ||||
| TY-LVF10 | 2400 db/óra | ||||
| TY-LVF12 | 2900 db/óra | ||||
Töltés és zárás
Kitöltő rész
● Felső mérlegeléses adagolási technológiát alkalmaz, amelyhez importált FLINTEC mérlegelő érzékelőket használ. Az olaj a felső tárolótartályból gravitációs úton jut a mérlegelő edénybe, majd egy kétfokozatú töltőszelepen keresztül folyik tovább; a valós idejű súlymérés pontosan szabályozza a szelep működését, így nagyon pontos töltési eredményt ér el.
● Beépített, 304-es rozsdamentes acélból készült emelt olajtartály szintkapcsolóval és folyadékszint-érzékelővel, amely zárócsappantyúval és tápláló szivattyúval összekapcsolt, így automatikusan fenntartja az olajszint stabil értékét és szabályozza az olajellátást.
● Minden töltőfúvóka független negatív nyomású cseppelés-ellenes technológiával van ellátva, amely teljesen kiküszöböli az olaj fröccsenését a töltés és a fúvóka visszahúzása során, és megakadályozza a cseppképződést a palacktesteken.
● Az olajjal érintkező összes alkatrész – beleértve a belső olajvezetékeket és a töltőfúvókákat is – élelmiszeripari minőségű, 304-es rozsdamentes acélból készült, higiénikus, „halott vég” nélküli kialakítással, így biztosítva a biztonságos és higiénikus gyártást.
● A központi PLC és az elektromos alkatrészek iparági csúcsmárkákból származnak, így megbízható hosszú távú üzemelést és alacsony hibarátárt biztosítanak.
Fedő rész
● Teljesen automatizált kupakoló rendszer, amely a kupakhordozó és emelő rendezőből, a kupak elhelyező egységből, az előnyomó modulból, a követett kupakoló mechanizmusból és az elektromos vezérlőrendszerből áll, és egy folyamatos, automatizált munkafolyamatban végzi el a kupakok rendezését, elhelyezését és lezárását.
● Testre szabható kupakrendezési megoldás: a tényleges kupakminták alapján vízesés-stílusú vagy lejtős tárcsa típusú kupakrendező is konfigurálható, amelyet egy speciális kupakszállító csatornával párosítanak a zavartalan, akadálymentes kupakellátás érdekében.
● Kiegészítő speciális üvegtest rögzítő eszköz biztosítja az üvegek stabil helyzetét a kupakolási ciklus során, így pontos kupakigazítást és egyenletes zárásminőséget garantál, miközben megakadályozza az üvegek elmozdulását és sérülését.
● Az alacsony feszültségű elektromos alkatrészek között a Schneider és más nemzetközileg elismert szabványos alkatrészek kerültek alkalmazásra, amelyek alacsony hibarátával, biztonságos működéssel és hosszú távú tartóssággal bírnak.
● A gép vázát minőségi rozsdamentes acélból és elektroplattal ellátott alumíniumötvözetből készítették; minden kupakérintkező alkatrész 304-es típusú rozsdamentes acélból vagy élelmiszer-biztonsági műanyagból készül, megfelelve az élelmiszer-higiéniai követelményeknek.
● A beépített kupakhiány-érzékelő automatikus riasztást vagy leállítást indít el, hogy megakadályozza a kupak nélküli termékek további folyamatba jutását, és javítsa a termékek általános megfelelési arányát.
● A kupakok szállítócsatornája és a kupakolási magasság beállítható a különböző méretű palackokhoz, így rugalmas, több SKU-t támogató gyártást tesz lehetővé.
Teljes Szoftveri Megoldás
Palack Fúvó Rendszer
PET palackfúvó gépeink támogatják a teljesen egyedi palackformák gyártását, és széles körű italipari alkalmazásra alkalmasak. Két konfigurációt kínálunk különböző termelési méretekhez:
Félautomatikus palackfúvó gép: Kézi működtetés alacsony kezdőberendezési költséggel, ideális kis sorozatokhoz és induló gyártóüzemekhez.
Automatikus palackfúvó gép: Magas szintű automatizálás közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz, amely stabil termelést biztosít és csökkenti a munkaerő-igényt.
Az automatikus modellek 100 ml-től 2000 ml-ig PET palackokat állítanak elő, amelyeket általában víz-, szódás és kóla palackokhoz használnak. Az összes palackprofil testreszabható az Ön pontos tervezési igényei szerint.
Jelölőgép
Testreszabott végleges csomagolási megoldásokat kínálunk, amelyek teljes mértékben illeszkednek az Ön igényeihez és a piaci kereslethez. A palackokhoz három fő címkézési lehetőség áll rendelkezésre: PVC melegítésre érzékeny hőzsugor-címke, OPP forró olvadó ragasztós címke és öntapadós címke – mindegyikhez külön erre a célra kifejlesztett címkéző berendezés tartozik. Mivel a finomított címketervezés hatékonyan növeli a márkafelismerést és a piaci vonzerejét, ajánljuk, hogy a választás során tájékozódjon a helyi piac vezető termékeiről.
Palackcsomagolási rendszer
Ez a dobozoló gép széles körben kompatibilis palackozott vízzel, gyümölcslével, szénsavas üdítőitalokkal, étolajjal, tejtermékekkel és egyéb termékekkel, 10–80 csomag/perc teljesítményt nyújtva, így illeszkedik a különböző méretű gyártási kapacitásokhoz; egyrészes és előformázott dobozkonfigurációk is elérhetők. Oldalsó üvegfeltöltéses kialakítása kis helyigényt biztosít, egyszerűsíti a szállítórendszer működését, és hatékonyan csökkenti az egész gyártósor berendezési költségeit. Fejlett lengőkaros mechanizmust alkalmaz, amely sima, stabil működést és alacsony energiafogyasztást biztosít; a többfokozatú nyomáscsökkentő feltöltés megakadályozza az üvegek felborulását, és pontos fogópont-beállítást biztosít a magas megbízhatóság érdekében, miközben a nemzeti biztonsági szabványok szigorú betartását integrált hibajelzések és automatikus leállítási védelem támogatja.
GYIK
K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?
A: Kizárólagosan ital töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó cég vagyunk, amelynek több mint 22 éves ipari tapasztalata van. Gyárunk Csangcsia-kangban (csak két óra távolságra Sanghajtól) található, és modern technológiával felszerelt, hogy magas minőségű berendezéseket kínáljon gyári áron. Szívesen várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.
Kérdés 2: Képes kezelni különböző viszkozitású étolajat?
A: Igen. A független mérőtöltő rendszer különféle viszkozitású folyékony élelmiszerekhez alkalmazható, a könnyű napraforgóolajtól a sűrű olívaolajon és pálmaolajon át. A töltési paraméterek érintőképernyőn keresztül állíthatók be, így a különböző termékekhez való alkalmazkodáshoz nem szükséges alkatrészek cseréje.
K3: Milyen típusú kupakok használhatók?
A: A gép kompatibilis a szokásos műanyag csavaros kupakokkal, az alumínium csavaros kupakokkal és a nyomókupakokkal, amelyeket gyakran használnak étolaj-csomagolásra. A mágneses nyomatékot biztosító kupakzárási fejek egységes meghúzási erőt és megbízható tömítést garantálnak.
K4: Mi a különbség a forgó és a lineáris töltőgépek között?
A: A forgó töltőgépek magasabb termelési sebességgel, kisebb helyigényvel és stabilabb folyamatos üzemmel rendelkeznek, ezért közepes és nagy léptékű tömegtermelésre alkalmasak. A lineáris töltőgépek alacsonyabb költséggel járnak, és rugalmasabb formátumváltást tesznek lehetővé, így kis tételben, több SKUn (különböző termékváltozaton) történő gyártásra ideálisak.
K5: Külföldi telepítési és képzési szolgáltatást nyújt-e?
A: Igen. Tapasztalt műszaki mérnökeinket küldjük az Ön gyárába a helyszíni telepítésre, üzembe helyezésre és a kezelők képzésére, így biztosítva, hogy termelési sora zavartalanul és időben induljon el.
Q6: Mi a garancia időtartama?
A: 12 hónapos teljes gépgaranciát nyújtunk a üzembe helyezés napjától számítottan, valamint életre szóló műszaki támogatást és alkatrészellátást.
