Nem szénsavas italokhoz használt dobozos töltőgép

Konzervtöltő rész

Intelligens „nincs doboz – nincs töltés” rendszer: Ez a doboz töltőgép intelligens „nincs doboz – nincs töltés” funkcióval készült, amely kizárja a helytelen töltést. A gép nagy pontosságú, gyors félig elektronikus töltőszelepeket alkalmaz, amelyeket pneumatikus hengerek és mágneses szelepek mozgatnak, így gyors töltési ciklusokat és kiváló folyadékszint-szabályozási pontosságot biztosít. Ez a megoldás hatékonyan csökkenti az alapanyag-pazarlást, minden doboz esetében garantálja a töltési pontosságot, és növeli a termelési hatékonyságot és az egyenletes termékminőséget.

Pontos folyadékszint-szabályozás: A folyadékbevezetést egy külön szabályozószelep irányítja, amely a töltőhengerben lévő folyadékszint-ingadozást rendkívül keskeny tartományon belül tartja. Ez biztosítja a töltési folyamat stabilitását és simaságát, és teljes mértékben megfelel a nagy sebességű, nagy pontosságú dobozolási termelés követelményeinek. Megbízhatóan működik mind folyamatos tömegtermelés során, mind olyan helyzetekben, ahol szigorúak a termékminőségi előírások.

Automatikus dobozeltorlasz-védelem és automatikus leállítás: A gép azonnali, automatikus leállást indít el, ha dobozak elakadása történik a kimenő csillagkereken. Ez a proaktív védelem megelőzi az elakadásokból eredő berendezés-károsodást, meghosszabbítja a gép élettartamát, és elkerüli a működési hibák miatt fellépő termékminőségi problémákat, így biztosítja a folyamatos, stabil termelési teljesítményt.

Adaptív beforgató sebességvezérlés: Egy közelítésérzékelő szenzor van felszerelve a beforgató szállítószalagon a dobozok szállításának valós idejű figyelésére. Amikor a beérkező dobozok száma elégtelen, a gép automatikusan csökkenti a működési sebességet, és fokozatosan leáll; amikor a dobozellátás visszaáll a normális szintre, a gép simán felgyorsul maximális sebességre. Ez az intelligens sebességillesztés összehangolja a termelés ritmusát a beforgató térfogattal, így elkerüli a nem egyenletes dobozellátásból eredő termelési stagnálást vagy megszakítást, és lehetővé teszi az intelligens, hatékony működést.

Élelmiszer-minőségű, higiénikus töltőegység: A gép nagy pontosságú mechanikus töltő szelepeket használ, amelyek kiváló folyadékszint-pontosságot biztosítanak. Az összes termékkel érintkező alkatrész rozsdamentes acélból (SUS304/316) készül, hogy megelőzze a termék szennyeződését, és teljes mértékben megfeleljen az élelmiszeripari higiéniai szabványoknak. A töltőszelep szájának vezetőberendezése és a doboz aljának emelőmechanizmusa egyszerre működik, hogy maximalizálja a dobozok stabilitását a belépés és kilépés során, ezzel tovább javítva a töltés pontosságát és a működés stabilitását.

Központosított automatikus kenőrendszer: A gépet egy fejlett, központosított kenőrendszerrel szerelték fel, amely pontosan és célzottan juttat kenőanyagot az összes kulcsfontosságú mozgó alkatrészhez. Ez jelentősen csökkenti a tervezetlen leállásokat, és meghosszabbítja a berendezés általános élettartamát. A rendszer optimalizálva lett a nagy intenzitású konzervgyártó sorok üzemeltetéséhez, így csökkenti a hosszú távú karbantartási költségeket, és növeli az általános termelési hatékonyságot.

Dobozzáró rész

Svájci Ferrum technológia keményített ötvözetből készült varratfejekkel: A gépet a svájci Ferrum licencelt varrástechnológiával gyártották, így ipari szinten vezető tömítési pontosságot és hatékonyságot nyújt, amely biztosítja a termékminőség egyenletességét. A varrásfők nagy keménységű, edzett ötvözetacélból készülnek (HRC > 62), így kiváló kopásállósággal és hosszú távú teljesítménystabilitással rendelkeznek.

Pontos szerkezet és stabil, csúszásgátló hajtás: A felső és alsó váz, a dobozok táplálása, a fedelek táplálása és az energiaátviteli rendszer gondos összeszerelésével elérhető a töltés utáni zavarmentes zárás és a folyamatos termelési folyamat. A láncos hajtású lapátos hajtás egységes doboztávolságot biztosít, megakadályozva a túlzsúfolódást, kiváló csúszásgátló tulajdonságai pedig stabil, alacsony kopású működést tesznek lehetővé, amely különösen alkalmas intenzív, folyamatos termelésre.

Intelligens kimeneti védőrendszer automatikus helyreállítással: Egy közelítési érzékelő van felszerelve a kimeneti oldalon. A gép automatikusan leáll, ha a kész dobozok elakadnak vagy eltömődnek, így megelőzi a berendezés sérülését és a termékminőségi problémákat. Amikor a dobozok áramlása ismét zavartalanul folyik, a gép automatikusan újraindul, és fokozatosan növeli a sebességét, csökkentve ezzel a manuális beavatkozást és a munkaerő-intenzitást a biztonságos és hatékony üzemelés érdekében.

Vízkezelő rendszer

Vízkezelő rendszereinket teljes mértékben egyedi módon tervezzük meg az Ön nyersvízének körülményei alapján. A vízelemzési jelentés átvizsgálása után egy személyre szabott megoldást kínálunk, amely előszűrést, fordított ozmózist (RO), ultrafiltrációt (UF) és ózon-/UV-sterilizációt kombinál a mélytisztítás érdekében – így hatékonyan eltávolítjuk a szennyező anyagokat, csökkentjük a keménységet, és biztosítjuk a ivóvíz-szabványoknak való megfelelést.

Ital Feldolgozó Rendszer

Automatizált rendszereink teljes előkészítést biztosítanak gyümölcslevek és szénsavas italok számára, egészségügyi minőségű alkatrészekből építve, testreszabható modulokkal, például kivonással, keveréssel, homogenizálással, gázmentesítéssel és UHT (ultraszuperhőkezeléses) sterilizációval. A kapacitás 1 tonnától 100 tonnáig terjed, méretezhető a gyártási igényekhez.

1. lehetőség: Lékeverés

A folyamatáramlásokat a gyümölcslev összetétele és a termék jellemzői alapján tervezzük meg, így biztosítva a minőség egyenletességét az előkészítés és a sterilizáció során.

2. lehetőség: Szénsavas italok keverése

Pontosan keveri a vizet, a szirupot és a CO₂-t. A kezelt vizet vákuumban gázmentesítik, arányosan keverik a sziruppal, lehűtik lemezcserecserélőn keresztül, majd kontrollált nyomáson CO₂-vel dúsítják a szénsav-stabilitás biztosítása érdekében.

Üres doboz depalettázó

Ez a gép kifejezetten az üres dobozos paletták lepakolására lett tervezve. Hatékonyan emeli az üres dobozokat a palettáról rétegről rétegre, alulról kezdve és felfelé haladva. Ezután simán rátolja a dobozokat a tetején elhelyezett láncszállítóra. A felső láncszállító ezután a dobozokat a töltőgéphez szállítja. Ezért ez egy elengedhetetlen és ideális berendezés a italgyártók számára, amely leegyszerűsíti termelési folyamataikat.

Üres dobozok mosója

Automatikus megfordítás: Az üres dobozokat szállítószalagon juttatják a berendezés elejére, ahol automatikusan megfordulnak – a szájuk felfelé álló helyzetből lefelé fordul – teljesen manuális beavatkozás nélkül, így növelve a termelési hatékonyságot.

Gravitációs mosás: A belső öblítőfúvókák alapos belső tisztítást biztosítanak, anélkül, hogy vakfoltok keletkeznének. A berendezés beállítható dőlésszöge lehetővé teszi, hogy a dobozok gravitációs erő hatására vízszintesen leguruljanak, így nincs szükség további hajtási energiára – csökkentve az energiafelhasználást és egyszerűsítve a karbantartást.

Kétcsatornás rugalmasság: Két csatornás rendszer támogatja a 330 ml-es és az 500 ml-es dobozokat, amelyeket szabadon váltogathatunk, hogy megfeleljünk különböző gyártási igényeknek és változatos megrendelési követelményeknek

Spray-hűtő és -melegítő alagút

Ez a többfunkciós spray-alagút vezérelt hőmérsékleti feldolgozást biztosít a megtöltött italok számára, integrálva a melegítést, pasztorellést és hűtést, így biztosítva a termék optimális minőségét, meghosszabbított tárolhatóságát és egyenletes megjelenését.

Három alapműködési módot támogat:

Melegítési mód: Fokozatosan hűti a termékeket, hogy kiküszöbölje a hőmérsékleti sokkot és megelőzze a törés kockázatát.

Pasztőrözési mód: Befejezi a töltés utáni sterilizálást olyan gyártósorokon, ahol a töltési folyamat nem biztosít elegendő pasztőrözési időt.

Hűtési mód: Gyorsan lehűti a forró töltött és pasztörizált termékeket, hogy megőrizze színüket, ízüket, állagukat és vizuális vonzerejüket.

Palackcsomagolási rendszer

Az egyedi üvegpalackos víz másodlagos csomagolást igényel a hosszú távú szállítás és tárolás során fellépő terhelések elviseléséhez. Széles körű végcsomagolási megoldásokat kínálunk, ideértve a PE melegítésre érzékeny hőzsugor-csomagolást, dobozos csomagolást és fóliával ellátott tálcás csomagolást – mindegyikhez cél-specifikus berendezés tartozik.

A PE zsugorcsomagoló fólia a leggyakoribb választás a palackozott víz gyártóüzemei számára, mivel alacsony anyagköltséggel jár, míg a kartoncsomagolást általában a prémium minőségű palackozott víz vagy üvegpalackos sorok esetében választják.

K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?

A: Kizárólagosan ital töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó cég vagyunk, amelynek több mint 22 éves ipari tapasztalata van. Gyárunk Csangcsia-kangban (csak két óra távolságra Sanghajtól) található, és modern technológiával felszerelt, hogy magas minőségű berendezéseket kínáljon gyári áron. Szívesen várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.

K2: Milyen töltési elvet használ ez a gyümölcslevet dobozoló gép?

A: Ez a gép légnyomásos, gravitációs forró töltési technológiát alkalmaz. A stabil forró töltési hőmérsékleten (85–95 °C) az ital a pontos töltő szelepeken keresztül gravitációval jut be a dobozokba, és a szelep automatikusan bezáródik, amikor a folyadék eléri a beállított szintet. Ez az ipar szabványos töltési módszere gyümölcslevek, teaitalok és egyéb szénsavmentes italok dobozolására.

K3: Milyen berendezésekre van szükség egy teljes gyümölcslevet dobozoló termelési vonalhoz?

A: Egy szabványos, teljes körű „kulcsrakész” vonal tartalmazza: vízkezelő rendszert, gyümölcslé-keverő rendszert, UHT sterilizálót + hőszigetelt tartályt, dobozok lepakoló berendezését, 2-in-1 töltő- és záró gépet, fordító sterilizálót, hűtő alagutat, dobozszárítót, kódoló gépet, címkéző gépet, csomagoló berendezéseket és CIP tisztító rendszert. Teljes körű, egyedi igényekhez igazított kulcsrakész megoldásokat tudunk biztosítani.

K4: Miért alkalmazzák a forró töltést konzervált gyümölcsléknél?

A: A 85–95 °C-os forró töltés elérheti a termék kereskedelmi sterilitását és a doboz fejterét is, így biztosítja a termék tárolási idejét további tartósítószerek nélkül a legtöbb savas gyümölcslé- és teafolyadék esetében. Ez a folyamat a leggyakrabban alkalmazott eljárás a konzervált, nem szénsavos italok gyártásánál.

K5: Külföldi telepítési és képzési szolgáltatást nyújt-e?

A: Igen. Tapasztalt műszaki mérnökeinket küldjük az Ön gyárába a helyszíni telepítésre, üzembe helyezésre és a kezelők képzésére, így biztosítva, hogy termelési sora zavartalanul és időben induljon el.

Q6: Mi a garancia időtartama?

A: 12 hónapos teljes gépgaranciát nyújtunk a üzembe helyezés napjától számítottan, valamint életre szóló műszaki támogatást és alkatrészellátást.