गैर-कार्बोनेटेड पेय के लिए कैन भरण मशीन

कैन भरण भाग

बिना कैन के भरण नहीं करने की बुद्धिमान प्रणाली: यह कैन भरण मशीन एक बुद्धिमान 'बिना कैन के भरण नहीं' कार्य के साथ निर्मित है, जो गलत भरण को रोकती है। इसमें उच्च-परिशुद्धता और उच्च-गति वाले अर्ध-इलेक्ट्रॉनिक भरण वाल्व होते हैं, जिन्हें वायुचालित सिलेंडर और विद्युत चुम्बकीय वाल्वों द्वारा संचालित किया जाता है, जो तीव्र भरण चक्रों के साथ-साथ तरल स्तर नियंत्रण की अत्यधिक सटीकता प्रदान करते हैं। यह डिज़ाइन प्राकृतिक सामग्री के अपव्यय को प्रभावी ढंग से कम करती है, प्रत्येक कैन के लिए स्थिर भरण सटीकता सुनिश्चित करती है और उत्पादन दक्षता तथा एकसमान उत्पाद गुणवत्ता को बढ़ाती है।

तरल स्तर का परिशुद्ध नियमन: तरल के प्रवेश को एक समर्पित नियामक वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो भरण सिलेंडर के अंदर तरल स्तर के उतार-चढ़ाव को अत्यंत संकीर्ण सीमा के भीतर बनाए रखता है। यह एक स्थिर और सुचारू भरण प्रक्रिया की गारंटी देता है तथा उच्च-गति और उच्च-परिशुद्धता वाले कैनिंग उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ-साथ कठोर उत्पाद गुणवत्ता विनिर्देशों वाले परिदृश्यों में भी विश्वसनीय रूप से कार्य करता है।

स्वचालित कैन जैम सुरक्षा और स्वचालित शटडाउन: जब कैन जैम आउटफीड स्टारव्हील पर होता है, तो मशीन तुरंत स्वचालित रूप से बंद हो जाती है। यह सक्रिय सुरक्षा जैम के कारण होने वाले उपकरण क्षति को रोकती है, मशीन के सेवा जीवन को बढ़ाती है और संचालन दोषों के कारण उत्पाद गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को रोकती है, जिससे निरंतर और स्थिर उत्पादन प्रवाह सुनिश्चित होता है।

अनुकूलनशील इनफीड गति नियंत्रण: इनफीड कन्वेयर पर एक प्रोक्सिमिटी स्विच सेंसर लगाया गया है जो कैन की आपूर्ति की वास्तविक समय निगरानी करता है। जब आने वाले कैन की आपूर्ति पर्याप्त नहीं होती है, तो मशीन स्वचालित रूप से कार्य गति को कम कर देती है और धीरे-धीरे बंद हो जाती है; जब कैन की आपूर्ति सामान्य हो जाती है, तो यह चिकनी तरीके से पूर्ण गति पर वापस चलने लगती है। यह बुद्धिमान गति समायोजन उत्पादन लय को इनफीड मात्रा के साथ संरेखित करता है, जिससे असमान कैन आपूर्ति के कारण उत्पादन के अवरोध या विघटन को रोका जाता है, जिससे स्मार्ट और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।

खाद्य-ग्रेड सैनिटरी फिलिंग असेंबली: मशीन उच्च-परिशुद्धता वाले यांत्रिक भरण वाल्व का उपयोग करती है, जिसमें तरल स्तर की अत्यधिक सटीकता होती है। सभी उत्पाद-संपर्क घटकों का निर्माण उत्पाद के संदूषण को रोकने के लिए SUS304/316 स्टेनलेस स्टील से किया गया है और ये पूरी तरह से खाद्य-ग्रेड स्वच्छता मानकों के अनुपालन में हैं। भरण वाल्व के मुँह का मार्गदर्शन उपकरण और कैन के तल को ऊपर उठाने का तंत्र एक साथ कार्य करते हैं ताकि प्रवेश और निकास के दौरान कैन की स्थिरता को अधिकतम किया जा सके, जिससे भरण की सटीकता और संचालन की स्थिरता में और सुधार होता है।

केंद्रीकृत स्वचालित चिकनाई प्रणाली: मशीन में एक उन्नत केंद्रीकृत चिकनाई प्रणाली लगाई गई है, जो सभी प्रमुख गतिशील घटकों को सटीक और लक्षित चिकनाई प्रदान करती है। यह प्रणाली अनियोजित अवरोध को काफी कम करती है और उपकरण के कुल सेवा जीवन को बढ़ाती है। उच्च-तीव्रता वाली कैनिंग लाइन संचालन के लिए अनुकूलित, यह प्रणाली दीर्घकालिक रखरखाव लागत को कम करती है और कुल उत्पादन दक्षता में वृद्धि करती है।

कैन सीलिंग भाग

स्विस फेरम प्रौद्योगिकी के साथ कठोर मिश्र धातु सीमिंग हेड: लाइसेंस प्राप्त स्विस फेरम सीमिंग तकनीक के साथ निर्मित, यह मशीन उद्योग-अग्रणी सीलिंग सटीकता और दक्षता प्रदान करती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता के सुसंगत रखरखाव की गारंटी मिलती है। सीमिंग हेड्स उच्च कठोरता वाले क्वेंच्ड मिश्र धातु इस्पात (HRC > 62) से बने होते हैं, जो उत्कृष्ट पहन-प्रतिरोध और लंबे समय तक स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

सटीक संरचना एवं स्थिर एंटी-स्लिप ट्रांसमिशन: ऊपरी और निचले फ्रेम, कैन फीडिंग, लिड फीडिंग और पावर आउटपुट सिस्टम के साथ सावधानीपूर्ण असेंबली के माध्यम से, यह पोस्ट-फिलिंग सीमिंग को बिना किसी व्यवधान के पूरा करता है और उत्पादन प्रवाह को अविरत रखता है। चेन-ड्राइवन पैडल ट्रांसमिशन एकसमान कैन अंतराल बनाए रखता है, जिससे भीड़भाड़ को रोका जाता है, तथा उत्कृष्ट एंटी-स्लिप प्रदर्शन के साथ स्थिर, कम-घिसावट ऑपरेशन को उच्च-तीव्रता वाले निरंतर उत्पादन के लिए अनुकूलित किया गया है।

स्वचालित पुनर्प्राप्ति के साथ बुद्धिमान आउटफीड सुरक्षा: आउटफीड पर एक निकटता सेंसर स्थापित किया गया है। जब पूर्ण किए गए डिब्बों का प्रवाह अवरुद्ध या फँस जाता है, तो मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है, जिससे उपकरण क्षति और उत्पाद गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को रोका जाता है। जब डिब्बों का प्रवाह पुनः सुचारू रूप से शुरू हो जाता है, तो मशीन स्वचालित रूप से पुनः प्रारंभ हो जाती है और धीरे-धीरे गति बढ़ाती है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप और श्रम तीव्रता को कम किया जाता है, ताकि सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित किया जा सके।

जल उपचार प्रणाली

हमारे जल उपचार प्रणाली आपकी कच्चे जल की स्थिति के अनुसार पूर्णतः अनुकूलित इंजीनियरिंग द्वारा निर्मित होती हैं। आपकी जल विश्लेषण रिपोर्ट की समीक्षा के बाद, हम पूर्व-निस्यंदन, उलटा परासरण (RO), अतिनिस्यंदन (UF) और ओजोन/यूवी कीटाणुशोधन के संयोजन के माध्यम से एक अनुकूलित समाधान की रचना करते हैं, जो गहन शुद्धिकरण के लिए प्रभावी ढंग से दूषकों को हटाता है, कठोरता को कम करता है और पीने के पानी के मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है।

पेय प्रोसेसिंग सिस्टम

हमारे स्वचालित प्रणाली जूस और कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के लिए पूर्ण प्री-फिलिंग तैयारी प्रदान करती है, जो सैनिटरी-ग्रेड घटकों से निर्मित है तथा निष्कर्षण, मिश्रण, समांगीकरण, वायु निष्कर्षण और UHT कीटाणुशोधन सहित अनुकूलन योग्य मॉड्यूल के साथ उपलब्ध है। क्षमता 1 टन से 100 टन तक है, जो आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार स्केल की गई है।

विकल्प 1: जूस मिलाना

प्रक्रिया प्रवाह आपके जूस के सूत्र और उत्पाद की विशेषताओं के आधार पर इंजीनियरिंग किए गए हैं, जिससे तैयारी और कीटाणुशोधन के दौरान निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

विकल्प 2: कार्बोनेटेड पेय मिश्रण

पानी, शरबत और CO₂ को सटीक रूप से मिश्रित करता है। उपचारित पानी को वैक्यूम द्वारा वायु निष्कर्षित किया जाता है, फिर शरबत के साथ आनुपातिक रूप से मिश्रित किया जाता है, प्लेट हीट एक्सचेंजर के माध्यम से ठंडा किया जाता है, और फिर नियंत्रित दबाव के तहत CO₂ के साथ स्थिर कार्बोनेशन धारण के लिए संवेदित किया जाता है।

खाली कैन डीपैलेटाइज़र

यह मशीन खाली कैन के पैलेट्स को अनलोड करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई है। यह पैलेट पर रखे गए खाली कैनों को नीचे से शुरू करके परत-दर-परत कुशलतापूर्वक उठाती है और फिर इन कैनों को ऊपर की ओर स्थापित चेन कन्वेयर पर सुचारू रूप से धकेल देती है। यह चेन कन्वेयर फिर कैनों को भरण मशीन तक पहुँचाता है। इस प्रकार, यह पेय पदार्थ निर्माताओं के लिए एक आवश्यक और आदर्श उपकरण है, जो उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं को सुग्ध बनाता है।

खाली कैन रिन्सर

स्वचालित उलटना: खाली कैनों को कन्वेयर के माध्यम से फ्रंट-एंड तंत्र में फीड किया जाता है, जहाँ वे स्वचालित रूप से मुँह-ऊपर से मुँह-नीचे की स्थिति में घूम जाते हैं, जिसमें कोई मैनुअल हस्तक्षेप नहीं होता, जिससे उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है।

गुरुत्वाकर्षण-चालित रिन्सिंग: आंतरिक फ्लशिंग नॉजल अंधे बिंदुओं के बिना कैनों के आंतरिक भाग की व्यापक सफाई सुनिश्चित करते हैं। इकाई का समायोज्य झुकाव कैनों को गुरुत्वाकर्षण के द्वारा क्षैतिज रूप से लुढ़कने की अनुमति देता है, जिसके लिए कोई अतिरिक्त ड्राइव शक्ति की आवश्यकता नहीं होती — जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है और रखरखाव सरल हो जाता है।

दोहरे चैनल की लचीलापन: दोहरे चैनल 330 मिलीलीटर और 500 मिलीलीटर के कैन समर्थन करते हैं, जिन्हें विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं और विविध ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुकूल बदला जा सकता है

स्प्रे कूलिंग एवं वार्मिंग टनल

यह बहु-कार्य स्प्रे टनल भरे हुए पेय पदार्थों के लिए नियंत्रित तापीय प्रसंस्करण प्रदान करता है, जिसमें गर्म करना, पास्चुराइज़ेशन और ठंडा करना शामिल है, ताकि उत्तम उत्पाद गुणवत्ता, लंबे शेल्फ लाइफ और सुसंगत उपस्थिति सुनिश्चित की जा सके।

यह तीन मुख्य संचालन मोड समर्थन करता है:

वार्मिंग मोड: उत्पादों को धीरे-धीरे तापमान के अनुकूल बनाता है ताकि तापीय झटके को दूर किया जा सके और टूटने के जोखिम को समाप्त किया जा सके।

पास्चुराइज़ेशन मोड: उन उत्पादन लाइनों के लिए भरने के बाद की जाने वाली जीवाणुरोधी कार्यवाही को पूरा करता है, जहाँ भरने की प्रक्रिया पर्याप्त पास्चुराइज़ेशन समय प्रदान नहीं कर सकती है।

कूलिंग मोड: गर्म भरे गए और पास्चुराइज़ किए गए उत्पादों को रंग, स्वाद, बनावट और दृश्य आकर्षण को बनाए रखने के लिए त्वरित रूप से ठंडा करता है।

बोतल पैकेजिंग सिस्टम

व्यक्तिगत बोतलबंद पानी को दूर की परिवहन और भंडारण के लिए द्वितीयक पैकेजिंग की आवश्यकता होती है। हम अंत-ऑफ-लाइन पैकेजिंग समाधानों की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिनमें पीई श्रिंक व्रैपिंग, कार्टन पैकिंग और फिल्म-विद-ट्रे पैकेजिंग शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक को उद्देश्य-निर्मित उपकरणों के साथ जोड़ा गया है।

पीई श्रिंक फिल्म पैकेजिंग बोतलबंद पानी के संयंत्रों के लिए सबसे आम विकल्प है, क्योंकि इसकी सामग्री लागत कम होती है, जबकि प्रीमियम बोतलबंद पानी या ग्लास बोतल लाइनों के लिए आमतौर पर कार्टन पैकेजिंग का चयन किया जाता है।

प्रश्न 1: क्या आप एक व्यापारिक कंपनी हैं या सीधे निर्माता?

उत्तर: हम एक समर्पित निर्माता हैं, जिनके पास पेय पदार्थों के भरण और पैकेजिंग के क्षेत्र में 22 वर्षों से अधिक का उद्योग अनुभव है। हमारा कारखाना झांगजियागांग में स्थित है (शंघाई से केवल 2 घंटे की दूरी पर), जहाँ उन्नत प्रौद्योगिकी से सुसज्जित सुविधा के माध्यम से हम उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण फैक्टरी-डायरेक्ट मूल्य पर प्रदान करते हैं। हम आपका स्वागत करते हुए आपको अपनी सुविधा का दौरा करने के लिए आमंत्रित करते हैं, ताकि आप हमारी मशीनों को कार्य करते हुए देख सकें।

प्रश्न 2: यह जूस कैन भरण मशीन किस भरण सिद्धांत का उपयोग करती है?

उत्तर: यह मशीन वायुमंडलीय गुरुत्वाकर्षण गर्म भरण तकनीक को अपनाती है। स्थिर गर्म भरण तापमान (85–95°C) पर, पेय पदार्थ सटीक भरण वाल्वों के माध्यम से गुरुत्वाकर्षण के द्वारा कैन में प्रवाहित होता है, और जब द्रव सेट स्तर तक पहुँच जाता है तो वाल्व स्वतः बंद हो जाता है। यह कैन किए गए जूस, चाय के पेय और अन्य शामित पेय पदार्थों के लिए उद्योग-मानक भरण विधि है।

प्रश्न 3: एक पूर्ण कैन किए गए जूस उत्पादन लाइन के लिए कौन-कौन से उपकरण आवश्यक हैं?

उत्तर: एक मानक पूर्ण टर्नकी लाइन में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं: जल उपचार प्रणाली, जूस मिश्रण प्रणाली, UHT जीवाणुरहित करने वाला यंत्र + ऊष्मा-रोधित टैंक, कैन डीपैलेटाइज़र, 2-इन-1 भरण एवं सीमिंग मशीन, उल्टा करने वाला जीवाणुरहित करने वाला यंत्र, शीतलन सुरंग, कैन शुष्ककर्ता, कोडिंग मशीन, लेबलिंग मशीन, पैकेजिंग उपकरण और CIP सफाई प्रणाली। हम आपके उत्पादन के अनुसार अनुकूलित पूर्ण टर्नकी समाधान प्रदान कर सकते हैं।

प्रश्न 4: कैन किए गए जूस के लिए गर्म भरण का उपयोग क्यों किया जाता है?

उत्तर: 85–95°C के तापमान पर गर्म भरण उत्पाद की व्यावसायिक रूप से जीवाणुरहित स्थिति प्राप्त करता है और इसके साथ ही शीर्ष स्थान (हेडस्पेस) को भी सुनिश्चित करता है, जिससे अधिकांश अम्लीय रस और चाय के पेय पदार्थों की शेल्फ लाइफ अतिरिक्त परिरक्षकों के बिना सुनिश्चित हो जाती है। यह बंद किए गए स्थिर पेय पदार्थों के उत्पादन के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है।

प्रश्न 5: क्या आप विदेश में स्थापना और प्रशिक्षण सेवा प्रदान करते हैं?

उत्तर: हाँ। हम अपने अनुभवी तकनीकी इंजीनियरों को आपके कारखाने में स्थान पर स्थापना, परिचालन शुरू करने और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए भेजते हैं ताकि आपकी उत्पादन लाइन सुचारू रूप से और निर्धारित समय पर शुरू हो सके।

प्रश्न 6: वारंटी अवधि क्या है?

उत्तर: हम कमीशनिंग की तारीख से शुरू होने वाली 12 महीने की पूर्ण मशीन वारंटी प्रदान करते हैं, साथ ही आजीवन तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति भी।