Машина за пълнене на кутии с негазирани напитки

Част за пълнене на кутии

Интелигентна система за пълнене само при наличие на кутия: Тази машина за пълнене на кутии е оснащена с интелигентна функция „без кутия – без пълнене“, която изключва неправилното пълнене. Тя използва високоточни, високоскоростни полуелектронни клапани за пълнене, задвижвани от пневматични цилиндри и соленоидни клапани, което осигурява както бързи цикли на пълнене, така и изключителна точност при контрол на нивото на течността. Този дизайн ефективно намалява отпадъците от суровини, гарантира последователна точност на пълненето за всяка кутия и повишава производствената ефективност и еднородността на качеството на продукта.

Точно регулиране на нивото на течността: Входът на течността се регулира чрез специален регулиращ клапан, който поддържа колебанията на нивото на течността в цилиндъра за пълнене в изключително тесен диапазон. Това гарантира стабилен и гладък процес на пълнене и напълно отговаря на изискванията за високоскоростно и високоточно производство на консерви.

Автоматична защита срещу заклещване на консервите и автоматично изключване: Машината активира незабавно автоматично изключване при заклещване на консерва в звездообразното изходно колело. Тази проактивна защита предотвратява повреди на оборудването, причинени от заклещвания, удължава експлоатационния срок на машината и избягва проблеми с качеството на продукта, предизвикани от експлоатационни неизправности, което осигурява непрекъснат и стабилен производствен капацитет.

Адаптивен контрол на скоростта на входа: Датчик за близост е инсталиран на подаващата лента, за да следи наличността на кутии в реално време. Когато постъпващите кутии са недостатъчни, машината автоматично намалява работната си скорост и постепенно спира; когато наличността на кутии се възстанови до нормалното ниво, тя плавно ускорява отново до пълната скорост. Това интелигентно съгласуване на скоростта синхронизира темпа на производство с обема на подаването и предотвратява спиране или нарушения в производствения процес поради неравномерна подача на кутии, което осигурява умен и ефективен режим на работа.

Хранително-градска фуражна система: Машината използва високоточни механични клапани за напълване с отлична точност при регулиране на нивото на течността. Всички компоненти, които влизат в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана SUS304/316, за да се предотврати замърсяването на продукта и да се гарантира пълното съответствие с хранителните стандарти за хигиена. Ръководното устройство на устата на клапана за напълване и механизъм за повдигане на дъното на кутията работят синхронно, за да максимизират стабилността на кутията при входа и изхода й, което допълнително подобрява точността на напълването и стабилността на експлоатацията.

Централизирана автоматична система за смазване: Машината е оборудвана с напреднала централизирана система за смазване, която осигурява точно и целенасочено смазване на всички ключови движещи се компоненти. Това значително намалява неплануваните простои и удължава общия срок на експлоатация на оборудването. Оптимизирана за работа на високоинтензивни консервни линии, тази система намалява дългосрочните разходи за поддръжка и повишава общата производствена ефективност.

Част за запечатване на консервите

Швейцарска технология Ferrum с укрепени сплавени глави за запечатване: Изградена въз основа на лицензирана швейцарска технология за запечатване Ferrum, тази машина осигурява водеща в отрасъла точност и ефективност при запечатването, за да гарантира последователно качество на продукта. Главите за запечатване са изработени от стомана с висока твърдост, термично обработена (HRC > 62), за превъзходна устойчивост към износване и стабилна производителност на дълъг срок.

Прецисна конструкция и стабилна предавателна система срещу плъзгане: Метикулозно сглобен с горна и долна рамка, система за подаване на кутии, капаци и електрически изход, което осигурява безупречно запечатване след напълване и непрекъснат производствен поток. Предаването чрез верига и лопатки поддържа еднородно разстояние между кутиите, за да се избегне пренаситеност, като има отлични антиплъзгови характеристики за стабилна и с ниско износване работа, адаптирана за високоинтензивно непрекъснато производство.

Интелигентна защита на изхода с автоматично възстановяване: На изхода е инсталиран датчик за приближение. Машината се изключва автоматично при блокиране или задръстване на готовите кутии, за да се предотврати повреда на оборудването и проблеми с качеството на продукта. Когато потокът от кутии се възстанови гладко, машината автоматично се стартира отново и постепенно увеличава скоростта си, намалявайки ръчното вмешателство и трудовата интензивност за безопасна и ефективна работа.

Система за пречистване на вода

Системите ни за пречистване на вода са напълно персонализирани според състоянието на вашата сурова вода. След анализ на вашия доклад за водния анализ проектираме индивидуално решение, което комбинира предварителна филтрация, обратен осмоз (RO), ултрафилтрация (UF) и стерилизация с озон/УФ за дълбоко пречистване – ефективно премахва замърсяванията, намалява твърдостта и гарантира съответствие със стандартите за питейна вода.

Система за обработка на напитки

Автоматизираните ни системи осигуряват пълна подготовка за предварително пълнене на сокове и газирани напитки, изградени с компоненти от санитарен клас и персонализирани модули, включващи екстракция, смесване, хомогенизиране, дегазиране и стерилизация чрез UHT. Производствените мощности варират от 1 т до 100 т и са адаптирани според вашите производствени нужди.

Вариант 1: Смесване на сок

Технологичните процеси се проектират въз основа на вашата формула за сок и характеристиките на продукта, за да се гарантира постоянство на качеството по време на подготовката и стерилизацията.

Вариант 2: Смесване на газирани напитки

Точна дозировка на вода, сироп и CO₂. Обработената вода се дегазира под вакуум, след което се смесва пропорционално със сиропа, охлажда с плочест топлообменник и се карбонизира с CO₂ при контролирано налягане за устойчиво задържане на газирането.

Депалетизиране на празни кутии

Тази машина е проектирана специално за разтоварване на палети с празни кутии. Тя ефективно вдига празните кутии, струпани върху палета слой по слой, започвайки от дъното и продължавайки нагоре. След това гладко избутва тези кутии върху верижния конвейер, монтиран отгоре. Горният верижен конвейер пренася кутиите към машината за пълнене. Това я прави задължително и идеално оборудване за производители на напитки, което опростява техните производствени процеси.

Измивач за празни кутии

Автоматично обръщане: Празните кутии се подават към предния механизъм чрез конвейер и автоматично се завъртат от положение с отвора нагоре към положение с отвора надолу, без никакво ръчно вмешателство, за по-висока производителност.

Измиване под действието на гравитацията: Вътрешните измивателни дюзи осигуряват изчерпателно почистване на вътрешността без зони, които не се достигат. Регулируемият наклон на устройството позволява кутиите да се търкалят хоризонтално под действието на гравитацията, без нужда от допълнителна задвижваща мощност — това намалява енергийното потребление и опростява поддръжката.

Гъвкавост с два канала: Двойните канали поддържат буркани с обем 330 мл и 500 мл и могат да се превключват свободно, за да отговарят на различни производствени нужди и разнообразни поръчкови изисквания

Тунел за разпрашено охлаждане и затопляне

Този многофункционален разпрашен тунел осигурява контролирана термична обработка на напълнени напитки, като интегрира затопляне, пастеризация и охлаждане, за да гарантира оптимално качество на продукта, удължен срок на годност и последователен външен вид.

Той поддържа три основни режими на работа:

Режим на затопляне: Постепенно регулира температурата на продуктите, за да се елиминира термичният шок и рисковете от чупене.

Режим на пастеризация: Изпълнява стерилизация след напълването за производствени линии, при които процесът на напълване не осигурява достатъчно време за пастеризация.

Режим на охлаждане: Бързо охлажда горещо напълнени и пастеризирани продукти, за да се запазят цветът, вкусът, текстурата и визуалната привлекателност.

Система за опаковане на бутилки

Индивидуално опакованата вода изисква вторично опаковане, за да издържи дълги разстояния при транспортиране и складиране. Предлагаме широка гама от крайни опаковъчни решения, включително стегнато опаковане с полиетиленова фолиева обвивка, картонено опаковане и опаковане с фолио върху подложка, всяко от които се използва заедно с целево проектирани машини.

Опаковката с PE стегнателна фолио е най-често използваният вариант за заводи за бутилирана вода поради ниската цена на материала, докато картонената опаковка обикновено се избира за премиум бутилирана вода или линии за стъклени бутилки.

В1: Търговска компания ли сте или директен производител?

A: Ние сме специализиран производител с повече от 22 години опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика е разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа път от Шанхай) и е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от фабриката. С удоволствие Ви канваме да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.

В2: Какъв принцип на напълване използва тази машина за напълване на сок в буркани?

A: Тази машина използва технологията за горещо пълнене под атмосферно налягане чрез гравитация. При стабилна температура на горещото пълнене (85–95 °C) напитката постъпва в консервните кутии чрез гравитация през прецизни клапани за пълнене, като клапаните се затварят автоматично, когато течността достигне зададеното ниво. Това е стандартният в отрасъла метод за пълнене на консервирани сокове, чайни напитки и други безгазирани напитки.

Въпрос 3: Какво оборудване е необходимо за пълна производствена линия за консервиране на сокове?

A: Стандартната комплексна „ключ-за-ръка“ линия включва: система за пречистване на вода, система за смесване на сокове, ултра-високотемпературен стерилизатор (UHT) + изолиран резервоар, депалетизираща машина за кутии, 2-в-1 машина за пълнене и запояване, инверсионен стерилизатор, охладителен тунел, сушилка за кутии, машинка за кодиране, етикетираща машина, опаковъчно оборудване и CIP система за почистване. Можем да предоставим пълни комплексни решения, адаптирани според вашата производствена мощност.

Въпрос 4: Защо се използва горещото пълнене за консервираните сокове?

A: Горещото пълнене при 85–95 °C постига търговска стерилност на продукта и може да създаде въздушна подушка, което осигурява продължителен срок на годност на продукта без допълнителни консерванти за повечето кисели сокове и чайни напитки. Това е най-широко използваният процес за производството на консервирани негазирани напитки.

Въпрос 5: Предоставяте ли услуги за инсталация и обучение в чужбина?

A: Да. Изпращаме опитни технически инженери във вашия завод за инсталация на място, пускане в експлоатация и обучение на операторите, за да гарантираме гладко и навременно стартиране на вашата производствена линия.

В6: Какъв е срокът на гаранцията?

A: Предлагаме 12-месечна гаранция за цялата машина, започваща от датата на пускане в експлоатация, както и безсрочна техническа поддръжка и доставка на резервни части.