เครื่องบรรจุกระป๋องสำหรับเครื่องดื่มที่ไม่มีแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์
เครื่องบรรจุและปิดฝาแบบมอนโนบล็อก 2-in-1 ระดับอุตสาหกรรมสำหรับการบรรจุแบบร้อน (hot-fill) ที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับกระป๋องอลูมิเนียมและกระป๋องเหล็กชุบดีบุก โดยใช้สำหรับน้ำผลไม้ ชาเย็น เครื่องดื่มโปรตีนจากพืช และเครื่องดื่มชนิดไม่ฟองอื่นๆ ใช้เทคโนโลยีการบรรจุแบบร้อนด้วยแรงโน้มถ่วง (gravity hot filling) พร้อมการออกแบบฉนวนกันความร้อน ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทำจากสแตนเลสเกรดอาหาร SUS304 การปิดฝาแบบสองชั้น (double-seam seaming) ที่แม่นยำ และรองรับการทำความสะอาดแบบ CIP อย่างสมบูรณ์ เพื่อให้มั่นใจในกระบวนการผลิตที่เป็นไปตามหลักสุขาภิบาล ระดับการบรรจุที่แม่นยำ และอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ เหมาะสำหรับโรงงานเครื่องดื่มขนาดกลางและแบรนด์น้ำผลไม้ที่กำลังเติบโต ซึ่งต้องการสร้างสายการผลิตเครื่องดื่มชนิดไม่ฟองในรูปแบบกระป๋องอย่างมืออาชีพ
- ภาพรวมผลิตภัณฑ์
- วิดีโอ
- ข้อมูลทางเทคนิค
- รายละเอียดของอุปกรณ์
- โซลูชันสายการผลิตครบวงจร
- คำถามที่พบบ่อย
- สินค้าที่แนะนำ
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
ออกแบบมาเฉพาะสำหรับกระบวนการบรรจุร้อน (thermal filling) ของเครื่องดื่มประเภทน้ำผลไม้และชา เครื่องนี้ทำงานตามหลักการบรรจุด้วยแรงโน้มถ่วงภายใต้ความดันบรรยากาศ โดยมีถังบรรจุของเหลวที่หุ้มฉนวนเพื่อรักษาอุณหภูมิการบรรจุให้คงที่ (85–95°C) เพื่อให้บรรลุภาวะปลอดเชื้อเชิงพาณิชย์ในบริเวณช่องว่างด้านบนของกระป๋อง (can headspace) ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ผลิตขึ้นอย่างแม่นยำจากสแตนเลสเกรดอาหารชนิด SUS304 (สามารถเลือกใช้ SUS316L ได้ตามต้องการ) ผ่านกระบวนการขัดเงาจนผิวเรียบเนียนไร้รอยหยุดนิ่ง (dead-zone-free) ซึ่งสอดคล้องตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหารอย่างสมบูรณ์สำหรับการผลิตน้ำผลไม้และเครื่องดื่ม
ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตเครื่องดื่มแบบบรรจุร้อน เครื่องบรรจุกระป๋องนี้ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับกระบวนการบรรจุกระป๋องเครื่องดื่มแบบร้อน (hot-fill) ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับน้ำผลไม้ ชาเย็น นมถั่วเหลือง และเครื่องดื่มชนิดไม่มีฟองอื่นๆ ที่ใช้การบรรจุแบบให้ความร้อนเพื่อให้บรรลุภาวะปลอดเชื้อเชิงพาณิชย์
การทำงานแบบประสานงานกันโดยขับเคลื่อนผ่านเครื่องปิดฝา (Seamer) พร้อมระบบควบคุมความเร็วด้วยความถี่แปรผัน หน่วยบรรจุได้รับพลังงานโดยตรงจากหน่วยปิดฝา ทำให้สามารถทำงานร่วมกันอย่างสมบูรณ์แบบ โดยมีระบบปรับความเร็วด้วยความถี่แปรผัน ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วในการผลิตได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อให้สอดคล้องกับกำลังการผลิตจริงของสายการผลิตและความต้องการในการผลิต
วาล์วบรรจุแบบความแม่นยำสูงและอัตราเร็วสูง พร้อมฟังก์ชันไม่บรรจุเมื่อไม่มีกระป๋อง เครื่องนี้ใช้เวล์วบรรจุแบบความแม่นยำสูงและอัตราเร็วสูง ซึ่งควบคุมด้วยกระบอกสูบลมและโซลินอยด์เวล์ว ทำให้ตอบสนองการบรรจุได้อย่างรวดเร็วและควบคุมระดับของเหลวได้อย่างแม่นยำยิ่ง ฟังก์ชันไม่บรรจุเมื่อไม่มีกระป๋อง (no-can no-fill) ที่ติดตั้งไว้ภายในจะปิดเวล์วโดยอัตโนมัติเมื่อไม่ตรวจพบกระป๋อง จึงช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การควบคุมการไหลเข้าอย่างแม่นยำเพื่อประสิทธิภาพการบรรจุที่เสถียร การไหลเข้าของของเหลวถูกควบคุมโดยวาล์วปรับเฉพาะ ซึ่งรักษาให้ระดับของเหลวภายในถังบรรจุเปลี่ยนแปลงอยู่ในช่วงแคบมาก ส่งผลให้การบรรจุเป็นไปอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ ตอบสนองความต้องการในการผลิตกระป๋องที่มีความเร็วสูงและความแม่นยำสูงได้อย่างเต็มที่
ระบบความปลอดภัยแบบหยุดการทำงานอัตโนมัติอย่างครอบคลุม ฟังก์ชันการป้องกันในตัวหลายประการช่วยรับประกันการดำเนินงานที่เสถียร ได้แก่ การหยุดทำงานอัตโนมัติเมื่อมีกระป๋องแต่ไม่มีฝาปิดที่จุดรับเข้า หรือเมื่อปริมาณฝาปิดที่จ่ายเข้ามามีน้อยเกินไป รวมถึงการหยุดทำงานอัตโนมัติเมื่อเกิดการติดขัดของกระป๋องที่ล้อดาวเคราะห์จ่ายออก ซึ่งช่วยป้องกันความเสียหายต่ออุปกรณ์และลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์
การควบคุมความเร็วที่จุดรับเข้าแบบปรับตัวอัจฉริยะ เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้ที่ติดตั้งอยู่บนสายพานลำเลียงขาเข้า ทำหน้าที่ตรวจสอบปริมาณกระป๋องที่เข้ามาแบบเรียลไทม์ เมื่อปริมาณกระป๋องไม่เพียงพอ เครื่องจะลดความเร็วในการทำงานโดยอัตโนมัติ จากนั้นจึงหยุดทำงานอย่างค่อยเป็นค่อยไป เมื่อปริมาณกระป๋องกลับสู่ภาวะปกติ เครื่องจะเร่งความเร็วขึ้นสู่ความเร็วสูงสุดโดยอัตโนมัติอย่างราบรื่น เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของสายการผลิตและการทำงานโดยเปล่าประโยชน์
รางรองรับน้ำสแตนเลสแบบบูรณาการ ถาดสำหรับการปฏิบัติงานที่ถูกสุขลักษณะ เครื่องติดตั้งรางรองรับน้ำสแตนเลส น้ำเสียทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตและขณะทำความสะอาดด้วยระบบ CIP จะถูกระบายน้ำผ่านถาดโดยตรงลงสู่ท่อระบายน้ำ ทำให้พื้นโรงงานสะอาด แห้ง และสอดคล้องตามมาตรฐานสุขอนามัยในการผลิตอาหาร
วิดีโอ
ข้อมูลทางเทคนิค
| รุ่น | กำลังการผลิต (สำหรับกระป๋องขนาด 330 มล.) | ปริมาตรกระป๋อง | เส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | ความสูงของกระป๋อง | เส้นผ่านศูนย์กลางฝาครอบ | พลังงานมอเตอร์หลัก | ขนาด (ซม.) |
| ซีรีส์ N (สำหรับเบียร์และเครื่องดื่มคาร์บอนเนต) | |||||||
| TY-N6-1 | 1,500 ชิ้น/ชั่วโมง | 200 ถึง 1000 มิลลิลิตร | 57.4 ถึง 84 มม. | 65 ถึง 168 มม. | 57 ถึง 64.82 มิลลิเมตร | 3KW | 200*150*200 |
| TY-N6-2 | 3000CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
|
TY-N9-2 |
5000CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-N10-2 | 6,000 ชิ้นต่อชั่วโมง | 4 กิโลวัตต์ | 330*210*235 | ||||
| TY-N20-4 | 12000CPH | 4 กิโลวัตต์ | 330*210*235 | ||||
| TY-N30-6 | 18000CPH | 10kw | 500*280*235 | ||||
| TY-N40-6 | 24,000 ชิ้นต่อชั่วโมง | 10kw | 520*320*235 | ||||
| TY-N60-8 | 36,000 ชิ้นต่อชั่วโมง | 13kw | 520*350*235 | ||||
| รุ่น | กำลังการผลิต (สำหรับกระป๋องขนาด 330 มล.) | ปริมาตรกระป๋อง | เส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | ความสูงของกระป๋อง | เส้นผ่านศูนย์กลางฝาครอบ | พลังงานมอเตอร์หลัก | ขนาด (ซม.) |
| ซีรีส์ S (สำหรับเครื่องดื่มที่มีแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์) | |||||||
| TY-S9-1 | 1,500 ชิ้น/ชั่วโมง | 200 ถึง 1000 มิลลิลิตร | 57.4 ถึง 84 มม. | 65 ถึง 168 มม. | 57 ถึง 64.82 มิลลิเมตร | 3KW | 200*150*200 |
| TY-S9-2 | 3000CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-S12-4 | 6,000 ชิ้นต่อชั่วโมง | 4 กิโลวัตต์ | 270*170*235 | ||||
| TY-S18-4 | 9,000 ชิ้นต่อชั่วโมง | 4 กิโลวัตต์ | 270*170*235 | ||||
| TY-S24-4 | 12000CPH | 4 กิโลวัตต์ | 330*210*235 | ||||
| TY-S30-6 | 18000CPH | 10kw | 500*280*235 | ||||
| TY-S40-6 | 24,000 ชิ้นต่อชั่วโมง | 10kw | 520*320*235 | ||||
| TY-S60-8 | 36,000 ชิ้นต่อชั่วโมง | 13kw | 520*350*235 | ||||
รายละเอียดของอุปกรณ์
ส่วนบรรจุกระป๋อง
ระบบอัจฉริยะสำหรับการไม่บรรจุเมื่อไม่มีกระป๋อง: เครื่องบรรจุกระป๋องนี้ติดตั้งระบบอัจฉริยะที่ไม่บรรจุเมื่อไม่มีกระป๋อง เพื่อป้องกันการบรรจุผิดพลาด โดยใช้หัวจ่ายของเหลวแบบกึ่งอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูงและทำงานด้วยความเร็วสูง ซึ่งขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบลมและวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า ทำให้สามารถบรรจุได้อย่างรวดเร็วและควบคุมระดับของเหลวได้อย่างแม่นยำเป็นพิเศษ ออกแบบมาเพื่อลดของเสียจากวัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันความแม่นยำในการบรรจุที่สม่ำเสมอในทุกกระป๋อง และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตรวมถึงคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ
การปรับระดับของเหลวอย่างแม่นยำ: ทางเข้าของของเหลวควบคุมโดยวาล์วปรับเฉพาะที่ช่วยรักษาความผันผวนของระดับของเหลวภายในกระบอกสูบบรรจุให้อยู่ในช่วงแคบมาก ซึ่งรับประกันกระบวนการบรรจุที่มีความเสถียรและราบรื่น ตอบสนองความต้องการของการผลิตบรรจุกระป๋องที่ต้องการความเร็วสูงและความแม่นยำสูงได้อย่างเต็มที่ ระบบทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ทั้งในกระบวนการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง และในสถานการณ์ที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวด
ระบบป้องกันการติดขัดของกระป๋องอัตโนมัติและการหยุดทำงานอัตโนมัติ เมื่อเกิดการติดขัดของกระป๋องที่ล้อดาวเคราะห์ด้านออก (outfeed starwheel) เครื่องจะหยุดทำงานทันทีโดยอัตโนมัติ ระบบป้องกันเชิงรุกนี้ช่วยป้องกันความเสียหายต่ออุปกรณ์ที่เกิดจากการติดขัด ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร และหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน เพื่อให้การผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ
ระบบควบคุมความเร็วในการป้อนกระป๋องแบบปรับตัวได้ ติดตั้งเซ็นเซอร์สวิตช์แบบใกล้เคียง (proximity switch sensor) บนสายพานลำเลียงด้านป้อนเข้าเพื่อตรวจสอบปริมาณกระป๋องที่ป้อนเข้าแบบเรียลไทม์ เมื่อมีกระป๋องป้อนเข้าไม่เพียงพอ เครื่องจะลดความเร็วในการทำงานโดยอัตโนมัติและหยุดทำงานอย่างค่อยเป็นค่อยไป เมื่อปริมาณกระป๋องกลับสู่ภาวะปกติ เครื่องจะเร่งความเร็วกลับสู่ความเร็วสูงสุดอย่างราบรื่น การจับคู่ความเร็วอย่างชาญฉลาดนี้ทำให้จังหวะการผลิตสอดคล้องกับปริมาณกระป๋องที่ป้อนเข้า ช่วยหลีกเลี่ยงการชะงักหรือหยุดนิ่งของการผลิตอันเนื่องมาจากการป้อนกระป๋องที่ไม่สม่ำเสมอ เพื่อการดำเนินงานที่ชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพ
ชุดระบบบรรจุที่ผลิตจากวัสดุเกรดอาหารและผ่านมาตรฐานสุขาภิบาล เครื่องจักรนี้ใช้หัวจ่ายของเหลวแบบกลไกที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งให้ความแม่นยำในการควบคุมระดับของเหลวได้อย่างยอดเยี่ยม ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทำจากสแตนเลสเกรด SUS304/316 เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ และสอดคล้องตามมาตรฐานสุขอนามัยสำหรับอาหารอย่างสมบูรณ์ ระบบนำทางปากหัวจ่ายและระบบยกพื้นก้นกระป๋องทำงานร่วมกันอย่างสอดประสาน เพื่อเพิ่มความมั่นคงของกระป๋องสูงสุดในระหว่างการเข้าและออกจากเครื่อง ซึ่งช่วยยกระดับความแม่นยำในการจ่ายของเหลวและความเสถียรในการปฏิบัติงานให้ดียิ่งขึ้น
ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์: เครื่องจักรติดตั้งระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ขั้นสูง ซึ่งส่งสารหล่อลื่นไปยังชิ้นส่วนเคลื่อนไหวสำคัญทั้งหมดอย่างแม่นยำและตรงจุด ช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ได้อย่างมาก และยืดอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์ ระบบดังกล่าวออกแบบมาให้เหมาะสมกับการดำเนินงานสายการบรรจุกระป๋องที่มีความเข้มข้นสูง จึงช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาวและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
ส่วนการปิดผนึกกระป๋อง
เทคโนโลยีเฟอร์รัมของสวิตเซอร์แลนด์พร้อมหัวปิดผนึกที่ทำจากโลหะผสมแข็งพิเศษ: ผลิตด้วยเทคโนโลยีการปิดผนึกแบบเฟอร์รัมจากสวิตเซอร์แลนด์ที่ได้รับอนุญาต ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรนี้สามารถให้ความแม่นยำและประสิทธิภาพในการปิดผนึกสูงสุดในอุตสาหกรรม เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ หัวปิดผนึกทำจากเหล็กกล้าผสมที่ผ่านกระบวนการอบอ่อนจนมีความแข็งสูง (HRC > 62) จึงมีความต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยม และรักษาเสถียรภาพของประสิทธิภาพการใช้งานได้อย่างยาวนาน
โครงสร้างที่แม่นยำและการส่งกำลังแบบกันลื่นที่มั่นคง: ประกอบอย่างพิถีพิถันด้วยโครงบนและโครงล่าง ระบบป้อนกระป๋อง ระบบป้อนฝา และระบบส่งกำลัง ทำให้สามารถปิดผนึกหลังการบรรจุได้อย่างต่อเนื่องไร้รอยต่อ และรักษาการผลิตให้ไหลลื่นไม่สะดุด ระบบส่งกำลังแบบแผ่นพายขับเคลื่อนด้วยโซ่ ช่วยรักษาระยะห่างระหว่างกระป๋องให้สม่ำเสมอ ป้องกันการแออัดเกินไป และมีคุณสมบัติกันลื่นได้ยอดเยี่ยม ทำให้การดำเนินงานมีความมั่นคง ทนทานต่อการสึกหรอต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องแบบหนักหนา
ระบบป้องกันการจ่ายออกอัจฉริยะพร้อมฟังก์ชันกู้คืนอัตโนมัติ: ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้ที่ช่องปล่อยผลิตภัณฑ์ออก ระบบจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อมีกระป๋องสำเร็จรูปค้างหรือติดขัด ซึ่งช่วยป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์และปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์ เมื่อการไหลของกระป๋องกลับสู่ภาวะปกติ ระบบจะเริ่มทำงานใหม่โดยอัตโนมัติและเพิ่มความเร็วอย่างค่อยเป็นค่อยไป ลดการแทรกแซงด้วยมือและความหนักของภาระงาน เพื่อให้การดำเนินงานปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
โซลูชันสายการผลิตครบวงจร

ระบบการบำบัดน้ำ
ระบบบำบัดน้ำของเราออกแบบมาเฉพาะสำหรับสภาวะน้ำดิบที่คุณใช้งาน โดยหลังจากที่เราตรวจสอบรายงานผลการวิเคราะห์น้ำของคุณแล้ว เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมซึ่งรวมการกรองเบื้องต้น การแยกด้วยกระบวนการออสโมซิสย้อนกลับ (RO) การกรองด้วยเมมเบรนอัลตร้าฟิลเตรชัน (UF) และการฆ่าเชื้อด้วยโอโซน/รังสี UV เพื่อการบำบัดอย่างลึกซึ้ง ซึ่งสามารถขจัดสารปนเปื้อน ลดความกระด้างของน้ำ และรับรองว่าสอดคล้องกับมาตรฐานน้ำดื่ม

ระบบการแปรรูปเครื่องดื่ม
ระบบอัตโนมัติของเราให้การเตรียมพร้อมก่อนบรรจุแบบครบวงจรสำหรับน้ำผลไม้และเครื่องดื่มคาร์บอนเนต ออกแบบด้วยชิ้นส่วนระดับสุขาภิบาลและโมดูลที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ รวมถึงขั้นตอนการสกัด การผสม การทำให้เนื้อสม่ำเสมอ การกำจัดอากาศ และการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแรงสูง (UHT) ความจุสามารถเลือกได้ตั้งแต่ 1 ตัน ถึง 100 ตัน ตามความต้องการในการผลิตของคุณ
ตัวเลือกที่ 1: การผสมน้ำผลไม้
ลำดับขั้นตอนการผลิตถูกออกแบบมาโดยเฉพาะให้สอดคล้องกับสูตรน้ำผลไม้และลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ของคุณ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการเตรียมและการฆ่าเชื้อ
ตัวเลือกที่ 2: การผสมเครื่องดื่มอัดลม
ผสมน้ำ น้ำเชื่อม และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) อย่างแม่นยำ น้ำที่ผ่านการบำบัดจะถูกกำจัดอากาศออกภายใต้สุญญากาศ จากนั้นจึงผสมกับน้ำเชื่อมในอัตราส่วนที่กำหนด ทำให้อุณหภูมิลดลงผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น (plate heat exchanger) แล้วจึงเติมก๊าซ CO₂ ภายใต้ความดันที่ควบคุมอย่างแม่นยำ เพื่อให้เกิดการคาร์บอเนตอย่างสม่ำเสมอ

เครื่องแยกพาเลทกระป๋องเปล่า
เครื่องนี้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการขนถ่ายพาเลทบรรจุกระป๋องเปล่า มีความสามารถในการยกกระป๋องเปล่าที่เรียงซ้อนกันบนพาเลททีละชั้น โดยเริ่มจากชั้นล่างสุดขึ้นไปยังชั้นบนสุด จากนั้นจึงผลักกระป๋องเหล่านั้นอย่างราบรื่นเข้าสู่สายพานลำเลียงแบบโซ่ที่ติดตั้งอยู่ด้านบน สายพานลำเลียงแบบโซ่ด้านบนนี้จะนำกระป๋องไปยังเครื่องบรรจุ ทำให้เครื่องนี้เป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นและเหมาะสมยิ่งสำหรับผู้ผลิตเครื่องดื่ม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต

เครื่องล้างกระป๋องเปล่า
การพลิกกลับอัตโนมัติ: กระป๋องเปล่าจะถูกส่งผ่านสายพานลำเลียงเข้าสู่กลไกปลายทางด้านหน้า ซึ่งจะหมุนกระป๋องโดยอัตโนมัติจากตำแหน่งปากกระป๋องหันขึ้นเป็นปากกระป๋องหันลง โดยไม่ต้องใช้แรงงานคนเลย จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
การล้างด้วยแรงโน้มถ่วง: หัวฉีดล้างภายในแบบไหลเวียนช่วยทำความสะอาดพื้นผิวด้านในอย่างทั่วถึงโดยไม่มีจุดบอด ความเอียงที่ปรับได้ของเครื่องทำให้กระป๋องกลิ้งไปในแนวราบตามแรงโน้มถ่วง โดยไม่จำเป็นต้องใช้พลังขับเพิ่มเติม จึงช่วยลดการใช้พลังงานและทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น
ความยืดหยุ่นแบบสองช่องทาง: ช่องทางคู่รองรับกระป๋องขนาด 330 มล. และ 500 มล. สามารถสลับใช้งานได้อย่างอิสระเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกันและคำสั่งซื้อที่หลากหลาย

อุโมงค์พ่นทำความร้อนและทำความเย็น
อุโมงค์พ่นแบบหลายหน้าที่นี้ให้กระบวนการควบคุมอุณหภูมิสำหรับเครื่องดื่มที่บรรจุแล้ว โดยรวมการให้ความร้อน การพาสเจอร์ไรซ์ และการทำความเย็นเข้าด้วยกัน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุด อายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้น และลักษณะภายนอกที่สม่ำเสมอ
ระบบรองรับโหมดการดำเนินงานหลักสามโหมด:
โหมดอุ่นเครื่อง: ปรับอุณหภูมิผลิตภัณฑ์อย่างค่อยเป็นค่อยไปเพื่อป้องกันการช็อกจากความร้อนและลดความเสี่ยงของการแตกร้าว
โหมดพาสเจอร์ไรซ์: ดำเนินการฆ่าเชื้อหลังการบรรจุสำหรับสายการผลิตที่กระบวนการบรรจุไม่สามารถให้เวลาการพาสเจอร์ไรซ์ที่เพียงพอได้
โหมดการทำความเย็น: ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุขณะร้อนและผ่านกระบวนการพาสเจอไรซ์เย็นลงอย่างรวดเร็ว เพื่อรักษาสี รสชาติ เนื้อสัมผัส และลักษณะโดยรวม

ระบบบรรจุขวด
น้ำดื่มบรรจุขวดเดี่ยวจำเป็นต้องมีการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองเพื่อรองรับการขนส่งระยะไกลและการเก็บรักษา เราให้บริการโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลากหลายรูปแบบ ได้แก่ การห่อหดด้วยฟิล์ม PE การบรรจุลงกล่องกระดาษแข็ง และการบรรจุแบบฟิล์มร่วมกับถาด พร้อมอุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับแต่ละวิธี
การบรรจุหีบห่อแบบฟิล์มหดชนิดพอลิเอทิลีน (PE) เป็นทางเลือกที่พบได้ทั่วไปที่สุดสำหรับโรงงานน้ำดื่มขวด เนื่องจากต้นทุนวัสดุต่ำ ในขณะที่การบรรจุหีบห่อในกล่องกระดาษแข็งมักใช้สำหรับน้ำดื่มขวดระดับพรีเมียม หรือสายการผลิตขวดแก้ว

คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: ท่านเป็นบริษัทค้าขายหรือผู้ผลิตโดยตรง
A: เราเป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการบรรจุและหีบห่อดื่มมากว่า 22 ปี โดยตั้งอยู่ที่จางเจียกัง (ห่างจากเซี่ยงไฮ้เพียง 2 ชั่วโมง) โรงงานของเราติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อจัดหาเครื่องจักรคุณภาพสูงในราคาโดยตรงจากโรงงาน เราขอต้อนรับท่านอย่างอบอุ่นให้มาเยี่ยมชมสถานที่ของเรา เพื่อดูเครื่องจักรของเราทำงานจริง
คำถามข้อ 2: เครื่องบรรจุน้ำผลไม้ในกระป๋องนี้ใช้หลักการบรรจุแบบใด
A: เครื่องนี้ใช้เทคโนโลยีการบรรจุแบบแรงโน้มถ่วงภายใต้ความดันบรรยากาศสำหรับของเหลวร้อน โดยที่อุณหภูมิการบรรจุร้อนคงที่ (85–95°C) ของเหลวจะไหลเข้าสู่กระป๋องด้วยแรงโน้มถ่วงผ่านวาล์วบรรจุที่มีความแม่นยำ และวาล์วจะปิดอัตโนมัติเมื่อระดับของเหลวถึงค่าที่กำหนดไว้ ซึ่งเป็นวิธีการบรรจุมาตรฐานของอุตสาหกรรมสำหรับน้ำผลไม้ ชา และเครื่องดื่มชนิดไม่มีฟองอื่นๆ ที่บรรจุในกระป๋อง
คำถามข้อ 3: สายการผลิตน้ำผลไม้บรรจุกระป๋องแบบครบวงจรต้องใช้อุปกรณ์อะไรบ้าง
A: สายการผลิตแบบครบวงจรมาตรฐานประกอบด้วย: ระบบบำบัดน้ำ ระบบผสมน้ำผลไม้ เครื่องฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง (UHT) พร้อมถังเก็บความร้อน, เครื่องแยกกระป๋องจากพาเลท, เครื่องบรรจุและปิดฝาแบบ 2-in-1, เครื่องฆ่าเชื้อด้วยการกลับด้าน, อุโมงค์ทำความเย็น, เครื่องเป่ากระป๋อง, เครื่องพิมพ์รหัส, เครื่องติดฉลาก, อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ และระบบล้างแบบ CIP เราสามารถจัดหาโซลูชันแบบครบวงจรที่ออกแบบเฉพาะตามกำลังการผลิตของท่าน
ไตรมาสที่ 4: ทำไมจึงใช้การบรรจุขณะร้อนสำหรับน้ำผลไม้กระป๋อง
A: การบรรจุขณะร้อนที่อุณหภูมิ 85–95°C จะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความปลอดเชื้อเชิงพาณิชย์ และสามารถสร้างพื้นที่ว่างเหนือผิวของเนื้อผลิตภัณฑ์ (headspace) ซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการเก็บรักษาได้โดยไม่จำเป็นต้องใช้สารกันบูดเพิ่มเติมสำหรับเครื่องดื่มน้ำผลไม้และชาที่มีความเป็นกรดส่วนใหญ่ กระบวนการนี้เป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการผลิตเครื่องดื่มแบบไม่มีฟองในภาชนะกระป๋อง
คำถามข้อที่ 5: ท่านให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมที่ต่างประเทศหรือไม่
A: ให้บริการค่ะ เราส่งวิศวกรเทคนิคที่มีประสบการณ์ไปยังโรงงานของท่านเพื่อดำเนินการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในสถานที่จริง เพื่อให้สายการผลิตของท่านสามารถเริ่มดำเนินการได้อย่างราบรื่นและตรงตามกำหนดเวลา
คำถามที่ 6: ระยะเวลารับประกันคือเท่าใด
A: เรานำเสนอการรับประกันเครื่องทั้งเครื่องเป็นระยะเวลา 12 เดือน นับตั้งแต่วันที่เริ่มใช้งานจริง พร้อมบริการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน และการจัดหาอะไหล่

