Машина для розливу негазованих напоїв у банки

Частина розливу в банки

Інтелектуальна система «Без банки — без наповнення»: Цей автомат для наповнення банок оснащений інтелектуальною функцією «без банки — без наповнення», що запобігає помилковому наповненню. У ньому використовуються високоточні, швидкодійні напівелектронні клапани наповнення, що приводяться в дію пневмоциліндрами та соленоїдними клапанами, забезпечуючи як швидкі цикли наповнення, так і виняткову точність регулювання рівня рідини. Такий дизайн ефективно зменшує витрати сировини, гарантує сталу точність наповнення кожної банки та сприяє підвищенню ефективності виробництва й однорідності якості продукції.

Точне регулювання рівня рідини: Вхід рідини керує спеціальний регулювальний клапан, який підтримує коливання рівня рідини всередині циліндра наповнення в надзвичайно вузькому діапазоні. Це забезпечує стабільний і плавний процес наповнення й повністю відповідає вимогам високошвидкісного та високоточного консервування. Автомат надійно працює як у режимі безперервного масового виробництва, так і в умовах, де до якості продукції пред’являються жорсткі вимоги.

Автоматичний захист від заклинювання банок та автоматичне вимкнення: Машина негайно автоматично вимикається у разі заклинювання банок на зовнішньому зірчастому колесі. Цей проактивний захист запобігає пошкодженню обладнання через заклинювання, продовжує термін його експлуатації та усуває проблеми з якістю продукції, спричинені технологічними збоями, забезпечуючи безперервне й стабільне виробництво.

Адаптивне регулювання швидкості подачі: На конвеєрі подачі встановлено датчик індуктивного типу для моніторингу надходження банок у реальному часі. У разі недостатньої кількості банок машина автоматично зменшує робочу швидкість і поступово зупиняється; коли подача банок повертається до норми, вона плавно прискорюється до повної робочої швидкості. Це інтелектуальне узгодження швидкості виробництва з обсягом подачі забезпечує відповідність темпу виробництва обсягу надходження банок, усуваючи застої або перерви у виробництві через нерівномірну подачу банок для розумної й ефективної роботи.

Санітарна розливна установка харчового класу: Машина використовує високоточні механічні клапани для наповнення з чудовою точністю рівня рідини. Усі компоненти, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі марок SUS304/316, щоб запобігти забрудненню продукту та повністю відповідати гігієнічним стандартам харчової промисловості. Пристрій керування устями клапанів наповнення та механізм підйому дна банки працюють синхронно, щоб максимізувати стабільність банки під час входу та виходу, що ще більше підвищує точність наповнення та експлуатаційну стабільність.

Централізована автоматична система мащення: Машина оснащена передовою централізованою системою мащення, яка забезпечує точне та цільове мащення всіх ключових рухомих компонентів. Це значно зменшує непланові простої та продовжує загальний термін служби обладнання. Оптимізована для роботи на високонавантажених лініях консервування, ця система знижує довгострокові витрати на технічне обслуговування та підвищує загальну ефективність виробництва.

Частина герметизації банок

Швейцарська технологія Ferrum із загартованими сечовинними головками: Виготовлено за ліцензованою швейцарською технологією зварювання Ferrum, що забезпечує точність та ефективність запайки на рівні провідних галузевих стандартів для гарантії стабільної якості продукції. Зварювальні головки виготовлені з високоміцної загартованої легованої сталі (HRC > 62) для виняткової стійкості до зносу та тривалої стабільності роботи.

Точна конструкція та стабільна протискова передача: Дбайливо зібраний із верхньої та нижньої рам, систем подачі банок, кришок та виводу потужності забезпечує безперервне запайкування після наповнення та неперервний виробничий процес. Передача лопатевим ланцюгом забезпечує однакову відстань між банками, запобігаючи їхньому збиранню в купи, а також має виняткову протискову стійкість для стабільної роботи з мінімальним зносом, що робить її ідеальною для інтенсивного безперервного виробництва.

Інтелектуальний захист виводу з автоматичним відновленням: Датчик наближення встановлено на виході. Автоматичне вимкнення машини відбувається, коли заповнені банки блокуються або застрягають, що запобігає пошкодженню обладнання та проблемам із якістю продукції. Після відновлення плавного руху банок машина автоматично перезапускається й поступово збільшує швидкість, зменшуючи необхідність ручного втручання та трудомісткість роботи для забезпечення безпечної та ефективної експлуатації.

Система обробки води

Наші системи очистки води повністю розроблені індивідуально з урахуванням характеристик вашої сирої води. Після аналізу вашого звіту про якість води ми проектуємо спеціалізоване рішення, що поєднує попередню фільтрацію, зворотний осмос (RO), ультрафільтрацію (UF) та стерилізацію озоном/УФ-променями для глибокої очистки — ефективного видалення забруднювачів, зниження твердості води та забезпечення відповідності стандартам питної води.

Система переробки напоїв

Наші автоматизовані системи забезпечують повну підготовку перед наповненням для соків та газованих напоїв, побудовані з компонентів санітарного класу та налаштовуваних модулів, включаючи екстракцію, змішування, гомогенізацію, дегазацію та стерилізацію UHT. Потужність варіює від 1 Т до 100 Т і масштабується відповідно до ваших виробничих потреб.

Варіант 1: змішування соку

Технологічні потоки розроблені з урахуванням вашої формули соку та характеристик продукту, що забезпечує сталість якості протягом усього процесу підготовки та стерилізації.

Варіант 2: змішування газованих напоїв

Точне змішування води, сиропу та CO₂. Оброблена вода піддається вакуумній дегазації, пропорційно змішується з сиропом, охолоджується за допомогою пластинчастого теплообмінника, а потім насичується CO₂ під контрольованим тиском для стабільного збереження газації.

Депалетизатор порожніх банок

Цей верстат спеціально призначений для розвантаження палет із порожніми банками. Він ефективно піднімає порожні банки, укладені на палету шар за шаром, починаючи з нижнього шару й рухаючись угору. Потім він плавно подає ці банки на ланцюговий конвеєр, розташований у верхній частині. Верхній ланцюговий конвеєр транспортує банки до розливного верстата. Тому це незамінне й ідеальне обладнання для виробників напоїв, що оптимізує їхні виробничі процеси.

Промивач порожніх банок

Автоматичне перевертання: Порожні банки подаються до передньої частини механізму за допомогою конвеєра й автоматично обертаються з положення «горловиною вгору» на положення «горловиною вниз» без будь-якого ручного втручання, що забезпечує вищу ефективність виробництва.

Промивання під дією сили тяжіння: Внутрішні промивальні форсунки забезпечують ретельне очищення внутрішньої поверхні банок без «мертвих зон». Регульований нахил установки дозволяє банкам котитися горизонтально під дією сили тяжіння, не потребуючи додаткової привідної потужності — це скорочує енергоспоживання й спрощує технічне обслуговування.

Гнучкість двоканальної конструкції: Дві канали підтримують банки об’ємом 330 мл та 500 мл, що дозволяє вільно перемикатися між ними для задоволення різних виробничих потреб і різноманітних вимог замовлень

Спрей-тунель охолодження та нагрівання

Цей багатофункціональний спрей-тунель забезпечує контрольовану термічну обробку наповнених напоїв, поєднуючи процеси нагрівання, пастеризації та охолодження для забезпечення оптимальної якості продукту, тривалого терміну зберігання та стабільного зовнішнього вигляду.

Він підтримує три основні режими роботи:

Режим нагріву: Поступово доводить продукти до потрібної температури, щоб уникнути теплового шоку та знизити ризик розбиття.

Режим пастеризації: Завершує стерилізацію після наповнення для виробничих ліній, де процес наповнення не забезпечує достатнього часу для пастеризації.

Режим охолодження: Швидко охолоджує гарячо наповнені та пастеризовані продукти, щоб зберегти їх колір, смак, текстуру та візуальну привабливість.

Система упаковування пляшок

Індивідуально упакована вода в пляшках потребує вторинної упаковки для забезпечення стійкості під час тривалих перевезень та зберігання. Ми пропонуємо широкий спектр рішень щодо упаковки на завершальному етапі виробництва, зокрема термоусадочне поліетиленове обгортання, картонну упаковку та упаковку плівкою з лотком, кожне з яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням.

Упаковка ПЕ-стяжною плівкою є найпоширенішим вибором для заводів мінеральної води завдяки низькій вартості матеріалу, тоді як коробкова упаковка зазвичай використовується для преміальної мінеральної води або ліній розливу у скляні пляшки.

П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?

A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.

Питання 2: Який принцип наповнення використовує цей автомат для наповнення банок соком?

A: Ця машина використовує технологію гарячого наповнення під атмосферним тиском за рахунок сили тяжіння. При стабільній температурі гарячого наповнення (85–95 °C) напій надходить у банки під дією сили тяжіння через прецизійні клапани наповнення, які автоматично закриваються, коли рідина досягає заданого рівня. Це стандартний у галузі метод наповнення для консервованих соків, чайних напоїв та інших негазованих напоїв.

Питання 3: Яке обладнання потрібне для повноцінної виробничої лінії консервування соку?

A: Стандартна повністю готова до експлуатації лінія включає: систему очищення води, систему змішування соків, стерилізатор UHT із теплоізольованим резервуаром, депалетизатор банок, багатофункційний агрегат для розливу та герметизації банок у 2-х операціях, інверсійний стерилізатор, тунель охолодження, сушильну установку для банок, кодувальну машину, етикетувальну машину, обладнання для упаковки та систему CIP для очищення. Ми можемо надати повні готові до експлуатації рішення, адаптовані під ваші виробничі потужності.

Питання 4: Чому для консервування соків застосовують гаряче розливання?

A: Гаряче розливання при температурі 85–95 °C забезпечує комерційну стерильність продукту та простору над рідиною в банці, що гарантує тривалий термін зберігання продукту без додаткових консервантів для більшості кислих соків та чаїв. Це найпоширеніший спосіб виробництва негазованих напоїв у банках.

Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?

A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.

П6: Який термін гарантії?

A: Ми надаємо 12-місячну гарантію на всю машину, яка починає діяти з дати введення в експлуатацію, а також пожиттєву технічну підтримку та постачання запасних частин.