Máy chiết rót đồ uống không có ga vào lon

Phần chiết rót vào lon

Hệ thống không đổ đầy khi không có lon thông minh: Máy chiết rót lon này được trang bị chức năng thông minh 'không có lon thì không chiết rót' nhằm loại bỏ hoàn toàn tình trạng chiết rót sai. Máy sử dụng các van chiết rót bán điện tử độ chính xác cao và tốc độ cao, được điều khiển bằng xi-lanh khí nén và van điện từ, giúp đạt được cả chu kỳ chiết rót nhanh và độ chính xác kiểm soát mức chất lỏng vượt trội. Thiết kế này hiệu quả trong việc giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu, đảm bảo độ chính xác chiết rót đồng đều cho từng lon, đồng thời nâng cao hiệu suất sản xuất và duy trì chất lượng sản phẩm nhất quán.

Điều chỉnh mức chất lỏng chính xác: Lối vào chất lỏng được điều khiển bởi một van điều tiết chuyên dụng, giữ cho biên độ dao động mức chất lỏng bên trong xi-lanh chiết rót ở mức cực kỳ nhỏ. Điều này đảm bảo quá trình chiết rót ổn định và mượt mà, đáp ứng đầy đủ yêu cầu của dây chuyền đóng lon tốc độ cao và độ chính xác cao. Máy hoạt động đáng tin cậy cả trong sản xuất hàng loạt liên tục lẫn trong các tình huống yêu cầu khắt khe về chất lượng sản phẩm.

Bảo vệ tự động khi kẹt lon & tắt máy tự động: Máy tự động tắt ngay lập tức khi xảy ra kẹt lon tại bánh xe sao ở đầu ra. Việc bảo vệ chủ động này ngăn ngừa hư hỏng thiết bị do kẹt, kéo dài tuổi thọ hoạt động của máy và tránh các vấn đề về chất lượng sản phẩm phát sinh từ sự cố vận hành, đảm bảo năng suất sản xuất liên tục và ổn định.

Điều khiển tốc độ cấp liệu thích ứng: Một cảm biến công tắc gần được lắp đặt trên băng tải cấp liệu để giám sát nguồn cung lon theo thời gian thực. Khi số lượng lon đầu vào không đủ, máy tự động giảm tốc độ vận hành và dừng dần; khi nguồn cung lon trở lại bình thường, máy tăng tốc trở lại mức tối đa một cách mượt mà. Việc điều chỉnh tốc độ thông minh này đồng bộ nhịp sản xuất với lưu lượng cấp liệu, tránh tình trạng đình trệ hoặc gián đoạn sản xuất do nguồn cung lon không đều, nhằm vận hành thông minh và hiệu quả.

Bộ phận chiết rót đạt tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm: Máy sử dụng các van chiết rót cơ học độ chính xác cao với độ chính xác mức chất lỏng xuất sắc. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được chế tạo từ thép không gỉ SUS304/316 nhằm ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm và đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn vệ sinh dành cho thực phẩm. Thiết bị dẫn hướng miệng van chiết rót và cơ cấu nâng đáy lon hoạt động đồng bộ để tối đa hóa độ ổn định của lon trong quá trình vào và ra, từ đó nâng cao thêm độ chính xác khi chiết rót cũng như tính ổn định trong vận hành.

Hệ thống bôi trơn tự động tập trung: Máy được trang bị hệ thống bôi trơn tập trung tiên tiến, cung cấp lượng mỡ bôi trơn chính xác và có mục tiêu tới tất cả các bộ phận chuyển động quan trọng. Hệ thống này giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và kéo dài tuổi thọ tổng thể của thiết bị. Được tối ưu hóa cho hoạt động trên dây chuyền đóng lon cường độ cao, hệ thống này làm giảm chi phí bảo trì dài hạn và nâng cao hiệu suất sản xuất tổng thể.

Bộ phận hàn kín lon

Công nghệ Ferrum Thụy Sĩ với đầu ghép kín hợp kim tôi cứng: Được chế tạo bằng công nghệ ghép mép Thụy Sĩ Ferrum có giấy phép, máy này mang lại độ chính xác và hiệu suất ghép mép hàng đầu trong ngành nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều. Các đầu ghép mép được làm từ thép hợp kim tôi cứng cao (độ cứng HRC > 62) để đạt khả năng chống mài mòn vượt trội và ổn định hiệu suất trong thời gian dài.

Kết cấu chính xác & truyền động chống trượt ổn định: Lắp ráp cẩn thận với khung trên và khung dưới, hệ thống cấp lon, cấp nắp và hệ thống truyền động đầu ra, giúp thực hiện quy trình ghép mép sau khi đổ đầy một cách liền mạch và duy trì dòng sản xuất liên tục không gián đoạn. Hệ thống truyền động bằng xích kết hợp cần gạt đảm bảo khoảng cách giữa các lon đồng đều nhằm tránh tình trạng chen lấn quá mức, đồng thời sở hữu khả năng chống trượt xuất sắc để vận hành ổn định, ít hao mòn, phù hợp cho sản xuất liên tục cường độ cao.

Bảo vệ đầu ra thông minh kèm chức năng tự phục hồi: Một cảm biến khoảng cách được lắp đặt tại vị trí xuất liệu. Máy sẽ tự động tắt khi các lon thành phẩm bị tắc hoặc kẹt, nhằm ngăn ngừa hư hỏng thiết bị và các vấn đề về chất lượng sản phẩm. Khi dòng chảy lon trở lại bình thường, máy sẽ tự động khởi động lại và tăng tốc dần dần, giảm thiểu sự can thiệp thủ công cũng như cường độ lao động để vận hành an toàn và hiệu quả.

Hệ thống xử lý nước

Các hệ thống xử lý nước của chúng tôi được thiết kế riêng hoàn toàn dựa trên điều kiện nước thô của bạn. Sau khi xem xét báo cáo phân tích nước của bạn, chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp tùy chỉnh kết hợp tiền lọc, thẩm thấu ngược (RO), lọc siêu (UF) và khử trùng bằng ozone/UV nhằm tinh lọc sâu — loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm, giảm độ cứng và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn nước uống.

Hệ thống chế biến đồ uống

Các hệ thống tự động của chúng tôi thực hiện toàn bộ công đoạn chuẩn bị trước khi chiết cho nước ép và đồ uống có ga, được xây dựng bằng các thành phần đạt tiêu chuẩn vệ sinh và các mô-đun tùy chỉnh bao gồm chiết tách, pha trộn, đồng nhất hóa, khử khí và tiệt trùng UHT. Công suất dao động từ 1T đến 100T, linh hoạt điều chỉnh theo nhu cầu sản xuất của bạn.

Lựa chọn 1: Trộn nước ép

Các quy trình chế biến được thiết kế dựa trên công thức nước ép và đặc tính sản phẩm cụ thể của bạn, đảm bảo chất lượng đồng nhất trong suốt quá trình chuẩn bị và tiệt trùng.

Lựa chọn 2: Pha chế đồ uống có ga

Trộn chính xác nước, si-rô và CO₂. Nước đã qua xử lý được khử khí chân không, sau đó trộn tỷ lệ với si-rô, làm lạnh qua bộ trao đổi nhiệt bản mỏng, rồi được hòa tan CO₂ dưới áp suất kiểm soát nhằm duy trì độ gas ổn định.

Máy dỡ pa-lét cho lon rỗng

Máy này được thiết kế đặc biệt để dỡ các pallet lon rỗng. Máy nâng hiệu quả các lon rỗng được xếp chồng trên pallet từng lớp một, bắt đầu từ lớp dưới cùng và di chuyển lên trên. Sau đó, máy đẩy nhẹ nhàng các lon này lên băng tải xích lắp đặt ở phía trên. Băng tải xích phía trên sau đó vận chuyển các lon đến máy chiết rót. Nhờ vậy, đây là một thiết bị thiết yếu và lý tưởng cho các nhà sản xuất đồ uống, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất của họ.

Máy rửa lon rỗng

Đảo chiều tự động: Các lon rỗng được đưa vào cơ cấu đầu vào thông qua băng tải, tự động xoay từ vị trí miệng hướng lên trên sang vị trí miệng hướng xuống dưới mà không cần can thiệp thủ công — nhằm nâng cao hiệu suất sản xuất.

Rửa bằng lực trọng trường: Các vòi phun làm sạch bên trong đảm bảo làm sạch toàn diện phần ruột lon mà không để sót điểm mù nào. Độ nghiêng điều chỉnh được của thiết bị cho phép các lon lăn ngang theo lực trọng trường, không cần nguồn động lực bổ sung — giúp giảm tiêu thụ năng lượng và đơn giản hóa việc bảo trì.

Tính linh hoạt hai kênh: Hỗ trợ hai kênh cho lon 330 ml và 500 ml, có thể chuyển đổi linh hoạt để đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau và yêu cầu đơn hàng đa dạng

Hầm phun làm mát & làm ấm

Hầm phun đa chức năng này thực hiện xử lý nhiệt kiểm soát đối với đồ uống đã đóng chai, tích hợp các chức năng làm ấm, thanh trùng và làm mát nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm tối ưu, kéo dài thời hạn sử dụng và duy trì tính đồng nhất về ngoại quan.

Nó hỗ trợ ba chế độ vận hành cốt lõi:

Chế độ làm ấm: Làm ấm dần sản phẩm để loại bỏ sốc nhiệt và giảm nguy cơ vỡ.

Chế độ thanh trùng: Hoàn tất quá trình tiệt trùng sau khi chiết rót đối với các dây chuyền sản xuất mà quy trình chiết rót không đảm bảo đủ thời gian thanh trùng.

Chế độ làm mát: Làm nguội nhanh sản phẩm đã được rót nóng và tiệt trùng nhằm bảo toàn màu sắc, hương vị, kết cấu và tính thẩm mỹ.

Hệ thống Đóng chai

Nước đóng chai riêng lẻ cần đóng gói thứ cấp để chịu được vận chuyển đường dài và bảo quản. Chúng tôi cung cấp nhiều giải pháp đóng gói cuối dây chuyền, bao gồm bao bì co nhiệt PE, đóng thùng carton và bao bì màng kết hợp khay, mỗi loại đi kèm thiết bị chuyên biệt.

Bao bì màng co PE là lựa chọn phổ biến nhất cho các nhà máy nước đóng chai do chi phí vật liệu thấp, trong khi bao bì thùng carton thường được chọn cho nước đóng chai cao cấp hoặc dây chuyền chai thủy tinh.

Câu hỏi 1: Quý công ty là một công ty thương mại hay nhà sản xuất trực tiếp?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên biệt với hơn 22 năm kinh nghiệm trong ngành đóng chai và bao bì đồ uống. Nhà máy của chúng tôi tọa lạc tại Trương Gia Cảng (chỉ cách Thượng Hải 2 giờ), được trang bị công nghệ tiên tiến nhằm cung cấp thiết bị chất lượng cao với giá trực tiếp từ nhà máy. Chúng tôi rất mong được đón tiếp quý khách đến thăm cơ sở của chúng tôi để tận mắt chứng kiến các máy móc đang vận hành.

Câu hỏi 2: Máy chiết rót lon nước ép này sử dụng nguyên lý chiết rót nào?

A: Máy này áp dụng công nghệ chiết rót nóng theo trọng lực trong điều kiện khí quyển. Ở nhiệt độ chiết rót nóng ổn định (85–95°C), đồ uống chảy vào lon nhờ trọng lực thông qua các van chiết rót chính xác, và van sẽ tự động đóng lại khi mức chất lỏng đạt đến giá trị cài đặt. Đây là phương pháp chiết rót tiêu chuẩn trong ngành dành cho nước ép, trà đóng lon và các loại đồ uống không có gas khác.

Câu hỏi 3: Một dây chuyền sản xuất nước ép đóng lon hoàn chỉnh cần những thiết bị nào?

A: Một dây chuyền trọn gói tiêu chuẩn bao gồm: hệ thống xử lý nước, hệ thống pha trộn nước ép, thiết bị tiệt trùng UHT + bồn cách nhiệt, máy gỡ thùng đựng lon, máy chiết rót và đóng nắp 2 trong 1, thiết bị tiệt trùng bằng phương pháp lật ngược, đường hầm làm nguội, máy sấy lon, máy in mã, máy dán nhãn, thiết bị đóng gói và hệ thống làm sạch CIP. Chúng tôi có thể cung cấp giải pháp trọn gói được tùy chỉnh theo công suất sản xuất của bạn.

Câu hỏi 4: Tại sao quy trình chiết rót nóng được sử dụng cho nước ép đóng lon?

A: Chiết rót nóng ở nhiệt độ 85–95°C giúp đạt được tính vô trùng thương mại đối với sản phẩm và không gian đầu (headspace) của lon, từ đó đảm bảo thời hạn sử dụng của sản phẩm mà không cần chất bảo quản bổ sung đối với hầu hết các loại nước ép và trà có tính axit. Đây là quy trình được áp dụng phổ biến nhất trong sản xuất đồ uống không ga đóng lon.

Câu hỏi 5: Quý công ty có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo tại nước ngoài không?

A: Có. Chúng tôi cử kỹ sư kỹ thuật giàu kinh nghiệm đến nhà máy của quý khách để thực hiện lắp đặt tại chỗ, chạy thử và đào tạo vận hành viên, đảm bảo dây chuyền sản xuất của quý khách khởi động trơn tru và đúng tiến độ.

C6: Thời hạn bảo hành là bao lâu?

A: Chúng tôi cung cấp chế độ bảo hành toàn bộ máy trong 12 tháng kể từ ngày chạy thử, đồng thời hỗ trợ kỹ thuật trọn đời và cung cấp phụ tùng thay thế.