máy chiết rót và đóng nắp lon cho đồ uống có ga, công suất 10000 lon/giờ

Phần chiết rót vào lon

● Được phát triển dựa trên công nghệ nhập khẩu từ Đức và hoạt động theo nguyên lý chiết rót đẳng áp, bộ phận này chiết rót vào các lon đã được làm sạch thông qua các van cơ học đẳng áp chính xác nhằm đảm bảo phản ứng nhanh và độ chính xác cao về mức chất lỏng.

● Sau khi lon được đóng kín hoàn toàn lên gioăng van, áp suất ngược sẽ được áp dụng để cân bằng áp suất trước khi bắt đầu quá trình chiết rót. Hệ thống hỗ trợ làm sạch toàn bộ bằng quy trình CIP; các thanh dẫn hướng van được nâng lên nhờ cơ cấu cam giúp đảm bảo độ kín khít chính xác và giảm thiểu rò rỉ vật liệu. Chiều cao chiết rót điều chỉnh tự động để phù hợp với các kích thước lon khác nhau.

● Hệ thống sử dụng truyền động bánh răng nhằm đạt hiệu suất cao, độ ồn thấp và dễ bảo trì, đồng thời được điều khiển tốc độ vô cấp bằng biến tần. Hệ thống định hướng lon cho phép thay đổi định dạng nhanh chóng, và việc vận chuyển lon được thực hiện bằng cách đỡ từ phía đáy.

● Điều khiển bằng PLC với màn hình hiển thị lỗi tại chỗ (có thể xảy ra kẹt, thiếu nắp, v.v.), thiết bị có chức năng không có lon thì không chiết rót, không có lon thì không gắn nắp và tự động dừng khi thiếu nắp. Mức chất lỏng trong xi-lanh chiết rót được giám sát bằng cảm biến để đảm bảo quá trình chiết rót ổn định. Các thành phần chính và linh kiện điện đều được nhập khẩu.

Bộ phận hàn kín lon

● Bộ phận này gắn nắp lên các lon đã được chiết rót và chuyển sản phẩm hoàn tất qua dây chuyền băng tải đến các công đoạn tiếp theo.

● Các con lăn đóng nắp được làm từ thép hợp kim tôi cứng cao (độ cứng HRC > 62) và được mài chính xác theo đường viền quang học, đảm bảo chất lượng đóng nắp đáng tin cậy cũng như vận hành ổn định trong thời gian dài.

● Trước khi nắp được đặt lên mép lon, khí áp lực vô trùng được đưa vào khoảng trống phía trên sản phẩm thông qua bộ phân phối khí nhằm loại bỏ oxy, giúp duy trì độ tươi ngon của sản phẩm cho đến khi quá trình đóng kín hoàn tất.

● Hệ thống cấp nắp đồng bộ với lon chỉ cấp nắp khi có lon hiện diện, giúp giảm thiểu lãng phí nắp. Nắp được nạp thủ công vào máng dẫn và được đưa xuống nhờ trọng lực kết hợp với cơ cấu đẩy, đồng thời một công tắc phát hiện sẽ kích hoạt chức năng dừng tự động khi hết nắp.

● Bộ ghép nắp hỗ trợ điều chỉnh chiều cao bằng tay để phù hợp với các loại lon có thông số kỹ thuật khác nhau.

Hệ thống xử lý nước

Các hệ thống xử lý nước của chúng tôi được thiết kế riêng hoàn toàn dựa trên điều kiện nước thô của bạn. Sau khi xem xét báo cáo phân tích nước của bạn, chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp tùy chỉnh kết hợp tiền lọc, thẩm thấu ngược (RO), lọc siêu (UF) và khử trùng bằng ozone/UV nhằm tinh lọc sâu — loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm, giảm độ cứng và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn nước uống.

Hệ thống chế biến đồ uống

Các hệ thống tự động của chúng tôi thực hiện toàn bộ công đoạn chuẩn bị trước khi chiết cho nước ép và đồ uống có ga, được xây dựng bằng các thành phần đạt tiêu chuẩn vệ sinh và các mô-đun tùy chỉnh bao gồm chiết tách, pha trộn, đồng nhất hóa, khử khí và tiệt trùng UHT. Công suất dao động từ 1T đến 100T, linh hoạt điều chỉnh theo nhu cầu sản xuất của bạn.

Lựa chọn 1: Trộn nước ép

Các quy trình chế biến được thiết kế dựa trên công thức nước ép và đặc tính sản phẩm cụ thể của bạn, đảm bảo chất lượng đồng nhất trong suốt quá trình chuẩn bị và tiệt trùng.

Lựa chọn 2: Pha chế đồ uống có ga

Trộn chính xác nước, si-rô và CO₂. Nước đã qua xử lý được khử khí chân không, sau đó trộn tỷ lệ với si-rô, làm lạnh qua bộ trao đổi nhiệt bản mỏng, rồi được hòa tan CO₂ dưới áp suất kiểm soát nhằm duy trì độ gas ổn định.

Máy dỡ pa-lét cho lon rỗng

Máy này được thiết kế đặc biệt để dỡ các pallet lon rỗng. Máy nâng hiệu quả các lon rỗng được xếp chồng trên pallet từng lớp một, bắt đầu từ lớp dưới cùng và di chuyển lên trên. Sau đó, máy đẩy nhẹ nhàng các lon này lên băng tải xích lắp đặt ở phía trên. Băng tải xích phía trên sau đó vận chuyển các lon đến máy chiết rót. Nhờ vậy, đây là một thiết bị thiết yếu và lý tưởng cho các nhà sản xuất đồ uống, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất của họ.

Máy rửa lon rỗng

Đảo chiều tự động: Các lon rỗng được đưa vào cơ cấu đầu vào thông qua băng tải, tự động xoay từ vị trí miệng hướng lên trên sang vị trí miệng hướng xuống dưới mà không cần can thiệp thủ công — nhằm nâng cao hiệu suất sản xuất.

Rửa bằng lực trọng trường: Các vòi phun làm sạch bên trong đảm bảo làm sạch toàn diện phần ruột lon mà không để sót điểm mù nào. Độ nghiêng điều chỉnh được của thiết bị cho phép các lon lăn ngang theo lực trọng trường, không cần nguồn động lực bổ sung — giúp giảm tiêu thụ năng lượng và đơn giản hóa việc bảo trì.

Tính linh hoạt hai kênh: Hỗ trợ hai kênh cho lon 330 ml và 500 ml, có thể chuyển đổi linh hoạt để đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau và yêu cầu đơn hàng đa dạng

Máy trộn CO₂ cho đồ uống có ga

Máy trộn carbon hóa của chúng tôi là đơn vị xử lý cốt lõi trong quy trình sản xuất nước giải khát có ga, được thiết kế nhằm pha trộn chính xác siro, nước đã xử lý và khí carbon dioxide để đảm bảo vị đồng nhất và độ carbon hóa ổn định.

Siro được chuẩn bị trong các bồn hòa tan đường và pha trộn, sau đó được lọc và bơm vào máy trộn. Đồng thời, nước quá trình đi qua quá trình khử khí chân không nhằm cải thiện khả năng hấp thụ CO₂. Hệ thống định lượng nước và siro theo công thức chính xác của quý khách, làm lạnh hỗn hợp bằng bộ trao đổi nhiệt bản mỏng, rồi hòa tan CO₂ dưới áp suất kiểm soát để đạt độ carbon hóa tối ưu và bền vững.

Hầm phun làm mát & làm ấm

Hầm phun đa chức năng này thực hiện xử lý nhiệt kiểm soát đối với đồ uống đã đóng chai, tích hợp các chức năng làm ấm, thanh trùng và làm mát nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm tối ưu, kéo dài thời hạn sử dụng và duy trì tính đồng nhất về ngoại quan.

Nó hỗ trợ ba chế độ vận hành cốt lõi:

Chế độ làm ấm: Làm ấm dần sản phẩm để loại bỏ sốc nhiệt và giảm nguy cơ vỡ.

Chế độ thanh trùng: Hoàn tất quá trình tiệt trùng sau khi chiết rót đối với các dây chuyền sản xuất mà quy trình chiết rót không đảm bảo đủ thời gian thanh trùng.

Chế độ làm mát: Làm nguội nhanh sản phẩm đã được chiết rót nóng và thanh trùng để giữ nguyên màu sắc, hương vị, kết cấu và tính thẩm mỹ.

Hệ thống Đóng chai

Nước đóng chai riêng lẻ cần đóng gói thứ cấp để chịu được vận chuyển đường dài và bảo quản. Chúng tôi cung cấp nhiều giải pháp đóng gói cuối dây chuyền, bao gồm bao bì co nhiệt PE, đóng thùng carton và bao bì màng kết hợp khay, mỗi loại đi kèm thiết bị chuyên biệt.

Bao bì màng co PE là lựa chọn phổ biến nhất cho các nhà máy nước đóng chai do chi phí vật liệu thấp, trong khi bao bì thùng carton thường được chọn cho nước đóng chai cao cấp hoặc dây chuyền chai thủy tinh.

Câu hỏi 1: Quý công ty là một công ty thương mại hay nhà sản xuất trực tiếp?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên biệt với hơn 22 năm kinh nghiệm trong ngành đóng chai và bao bì đồ uống. Nhà máy của chúng tôi tọa lạc tại Trương Gia Cảng (chỉ cách Thượng Hải 2 giờ), được trang bị công nghệ tiên tiến nhằm cung cấp thiết bị chất lượng cao với giá trực tiếp từ nhà máy. Chúng tôi rất mong được đón tiếp quý khách đến thăm cơ sở của chúng tôi để tận mắt chứng kiến các máy móc đang vận hành.

Câu hỏi 2: Những loại đồ uống nào có thể sản xuất trên dây chuyền chiết rót vào lon?

A: Dây chuyền chiết rót vào lon có thể sử dụng cho nước ngọt có ga, bia, đồ uống năng lượng, nước khoáng có ga, nước ép, trà đóng chai, cà phê lạnh pha sẵn và các loại đồ uống khác (không ga hoặc có ga). TUYAO có thể cấu hình hệ thống chiết rót đẳng áp cho sản phẩm có ga và lựa chọn chiết rót theo trọng lực hoặc bằng piston cho đồ uống không ga.

Câu hỏi 3: TUYAO có cung cấp dịch vụ lập kế hoạch bố trí mặt bằng cho dây chuyền sản xuất đồ uống đóng lon không?

A: Có. TUYAO có thể cung cấp bản vẽ bố trí mặt bằng CAD cho các dự án sản xuất đồ uống đóng lon, tập trung vào việc vận chuyển lon một cách trơn tru, thuận tiện cho bảo trì, sử dụng hiệu quả diện tích xưởng và kết nối phù hợp giữa máy tách pallet, máy chiết rót – ghép nắp, hệ thống kiểm tra, thanh trùng (hoặc làm nóng) và hệ thống đóng gói.

Câu hỏi 4: Thiết bị nào được bao gồm trong một dây chuyền sản xuất đồ uống đóng lon hoàn chỉnh?

A: Một dây chuyền đóng lon hoàn chỉnh có thể bao gồm máy gỡ lon rỗng khỏi pallet, máy rửa lon, máy đổ đầy, máy đóng nắp, hệ thống cấp nắp, hệ thống kiểm tra chất lượng, thiết bị thanh trùng dạng đường hầm hoặc làm nóng, máy in ngày sản xuất, máy bọc co nhiệt, máy đóng thùng carton và hệ thống xếp chồng lên pallet.

Câu hỏi 5: Quý công ty có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo tại nước ngoài không?

A: Có. Chúng tôi cử kỹ sư kỹ thuật giàu kinh nghiệm đến nhà máy của quý khách để thực hiện lắp đặt tại chỗ, chạy thử và đào tạo vận hành viên, đảm bảo dây chuyền sản xuất của quý khách khởi động trơn tru và đúng tiến độ.

C6: Thời hạn bảo hành là bao lâu?

A: Chúng tôi cung cấp chế độ bảo hành toàn bộ máy trong 12 tháng kể từ ngày chạy thử, đồng thời hỗ trợ kỹ thuật trọn đời và cung cấp phụ tùng thay thế.