دستگاه پرکن و درب‌بندی قوطی‌ها برای نوشیدنی‌های گازدار با ظرفیت ۱۰۰۰۰ قوطی در ساعت

بخش پرکردن قوطی‌ها

● این بخش با فناوری وارداتی آلمانی و بر اساس اصل پرکردن ایزوباری توسعه یافته است و قوطی‌های شسته‌شده را با استفاده از شیرهای ایزوباری مکانیکی دقیق پر می‌کند تا پاسخ سریع و دقت بالای سطح مایع را فراهم کند.

● پس از اینکه قوطی به‌طور کامل روی واشر شیر درزبندی شد، فشار معکوس اعمال می‌شود تا فشار قبل از شروع پرکردن، هم‌تراز گردد. این سیستم امکان شستشوی کامل با سیستم CIP را فراهم می‌کند؛ همچنین راهنمای شیرها با بالابر محرک کام، درزبندی دقیق و کاهش نشت مواد را تضمین می‌کند. ارتفاع پرکردن به‌صورت خودکار برای انطباق با ابعاد مختلف قوطی‌ها تنظیم می‌شود.

● این سیستم از انتقال نیروی دنده‌ای بهره می‌برد که باعث افزایش بازده، کاهش سطح صدا و تسهیل نگهداری می‌شود و کنترل سرعت آن از طریق تنظیم پیوسته فرکانس متغیر انجام می‌گیرد. سیستم راهنمایی قوطی‌ها امکان تغییر سریع قالب‌بندی را فراهم می‌کند و قوطی‌ها در سراسر فرآیند از طریق تکیه‌گاه پایینی منتقل می‌شوند.

● کنترل‌شده توسط PLC با نمایش خطا در محل (مانند گیرکردن، کمبود درب و غیره)، این سیستم دارای قابلیت‌های «بدون بطری، پر نکردن»، «بدون بطری، درب نگذاشتن» و توقف خودکار در صورت کمبود درب است. سطح مایع در سیلندر پرکن به‌وسیله سنسور نظارت می‌شود تا پرکردن پایدار انجام گیرد. اجزای کلیدی و قطعات الکتریکی وارداتی هستند.

قسمت درب‌بندی قوطی

● این واحد درب‌ها را روی بطری‌های پر شده مهر و موم می‌کند و محصولات آماده‌شده را از طریق زنجیره نقاله به فرآیندهای بعدی منتقل می‌کند.

● غلطک‌های مهر و موم از فولاد آلیاژی سخت‌شده با سختی بالا (HRC>62) ساخته شده‌اند و پروفیل آن‌ها با دقت بالا با استفاده از سنگ‌زنی نوری انجام شده است تا کیفیت مهر و موم قابل اعتماد و عملکرد پایدار در بلندمدت تضمین گردد.

● پیش از اینکه درب روی لبه بطری قرار گیرد، گاز استریل فشار معکوس فضای بالای مایع را از طریق توزیع‌کننده گاز پاکسازی کرده و اکسیژن را حذف می‌کند تا تازگی محصول تا زمان اتمام فرآیند مهر و موم حفظ شود.

● از سیستم تغذیه درپوش هماهنگ با قوطی‌ها استفاده می‌کند که تنها در صورت وجود قوطی، درپوش‌ها را توزیع می‌کند و از هدررفت درپوش جلوگیری می‌نماید. درپوش‌ها به‌صورت دستی در شیار بارگذاری شده و توسط نیروی گرانش و یک پوشش‌دهنده (pusher) تغذیه می‌شوند؛ همچنین سوئیچ تشخیصی در صورت کمبود درپوش، عملکرد خودکار دستگاه را متوقف می‌کند.

● واحد درزبندی امکان تنظیم دستی ارتفاع را برای انطباق با قوطی‌هایی با مشخصات مختلف فراهم می‌کند.

سیستم تصفیه آب

سیستم‌های تصفیه آب ما به‌طور کامل بر اساس شرایط آب خام شما طراحی و سفارشی‌سازی می‌شوند. پس از بررسی گزارش تحلیل آب شما، راه‌حلی سفارشی طراحی می‌کنیم که ترکیبی از پیش‌فیلتراسیون، اسمز معکوس (RO)، فیلتراسیون فوق‌العاده (UF) و استریلیزاسیون با ازن/UV را برای تصفیه عمیق شامل می‌شود — این روش به‌طور مؤثر آلاینده‌ها را حذف کرده، سختی آب را کاهش داده و انطباق با استانداردهای آب آشامیدنی را تضمین می‌کند.

سیستم پردازش نوشیدنی

سیستم‌های خودکار ما آماده‌سازی کامل پیش‌پرکردن برای آبمیوه‌ها و نوشابه‌ها را ارائه می‌دهند و با اجزای بهداشتی و ماژول‌های سفارشی‌پذیر از جمله استخراج، اختلاط، هموژنیزاسیون، دگازیفیکاسیون و استریلیزاسیون UHT ساخته شده‌اند. ظرفیت‌ها از ۱ تن تا ۱۰۰ تن متغیر است و بر اساس نیازهای تولیدی شما مقیاس‌بندی می‌شوند.

گزینه ۱: اختلاط آبمیوه

جریان‌های فرآیندی بر اساس فرمول آبمیوه و ویژگی‌های محصول شما طراحی شده‌اند تا از ثبات کیفیت در تمام مراحل آماده‌سازی و استریلیزاسیون اطمینان حاصل شود.

گزینه ۲: اختلاط نوشابه

آب، شربت و CO₂ را با دقت بالا ترکیب می‌کند. آب تصفیه‌شده تحت خلأ دگاز می‌شود، سپس به‌صورت تناسبی با شربت مخلوط، از طریق مبدل حرارتی صفحه‌ای خنک می‌شود و در نهایت تحت فشار کنترل‌شده با CO₂ تزریق می‌گردد تا ثبات کربناسیون حفظ شود.

دستگاه بازکردن پالت کنسروهای خالی

این دستگاه به‌طور خاص برای تخلیه پالت‌های بطری‌های خالی طراحی شده است. این دستگاه به‌صورت کارآمد بطری‌های خالی را که روی پالت به‌صورت لایه‌لایه چیده شده‌اند، از پایین به سمت بالا و لایه‌به‌لایه بلند می‌کند. سپس این بطری‌ها را به‌صورت نرم و بدون ضربه روی نوار نقاله زنجیری نصب‌شده در قسمت بالایی هدایت می‌کند. نوار نقاله زنجیری بالایی بطری‌ها را به دستگاه پرکن منتقل می‌کند. این دستگاه بنابراین تجهیزاتی ضروری و ایده‌آل برای تولیدکنندگان نوشیدنی‌ها محسوب می‌شود که فرآیندهای تولیدی آن‌ها را بهینه می‌سازد.

شست‌و‌شوی بطری‌های خالی

ورونه‌سازی خودکار: بطری‌های خالی از طریق نوار نقاله به مکانیزم انتهای جلویی تغذیه می‌شوند و به‌صورت خودکار از حالت دهان به‌سوی بالا به حالت دهان به‌سوی پایین چرخیده و نیازی به مداخله دستی ندارند؛ این امر باعث افزایش کارایی تولید می‌شود.

شست‌و‌شوی مبتنی بر نیروی گرانش: نوزل‌های داخلی شست‌و‌شو، تمیزکردن دقیق و جامع داخل بطری‌ها را بدون وجود نقطه کور انجام می‌دهند. شیب قابل تنظیم این دستگاه امکان غلتیدن افقی بطری‌ها را تنها با نیروی گرانش فراهم می‌کند و نیازی به منبع انرژی اضافی ندارد؛ این امر مصرف انرژی را کاهش داده و نگهداری را ساده‌تر می‌سازد.

انعطاف‌پذیری دوکاناله: پشتیبانی از دو کانال برای بطری‌های ۳۳۰ میلی‌لیتری و ۵۰۰ میلی‌لیتری، قابل تغییر آزادانه برای انطباق با نیازهای تولیدی مختلف و سفارشات متنوع

مخلوط‌کننده دی‌اکسیدکربن (CO2) برای نوشیدنی‌های گازدار

میکسر کربوناته‌کننده ما واحد اصلی فرآیند تولید نوشیدنی‌های گازدار است و به‌گونه‌ای طراحی شده که شربت، آب تصفیه‌شده و دی‌اکسیدکربن را با دقت بالا ترکیب کند تا طعم یکنواخت و حفظ پایدار گاز در نوشیدنی تضمین شود.

شربت در تانک‌های ذوب و اختلاط قند تهیه می‌شود، سپس فیلتر و به میکسر منتقل می‌گردد. در همین حال، آب فرآیند از طریق دегازاسیون خلأ عبور می‌کند تا جذب دی‌اکسیدکربن بهبود یابد. این سیستم آب و شربت را دقیقاً بر اساس فرمول شما تنظیم می‌کند، مخلوط را با یک مبدل حرارتی صفحه‌ای خنک می‌کند و سپس دی‌اکسیدکربن را تحت فشار کنترل‌شده حل می‌کند تا کربناسیون بهینه و طولانی‌مدت حاصل شود.

تونل پاششی خنک‌کننده و گرم‌کننده

این تونل پاششی چندمنظوره، فرآیند حرارتی کنترل‌شده را برای نوشیدنی‌های پر شده فراهم می‌کند و گرم‌کردن، پاستوریزاسیون و خنک‌کردن را در یک سیستم یکپارچه انجام می‌دهد تا کیفیت بهینه محصول، افزایش عمر قابل مصرف و ظاهری یکنواخت را تضمین کند.

این سیستم از سه حالت عملیاتی اصلی پشتیبانی می‌کند:

حالت گرم شدن: دمای محصولات را به‌تدریج تنظیم می‌کند تا از صدمه ناشی از تغییرات ناگهانی دما جلوگیری شود و خطر شکستن ظروف از بین برود.

حالت پاستوریزاسیون: پاستوریزاسیون پس از پرکردن را در خطوط تولیدی انجام می‌دهد که فرآیند پرکردن زمان کافی برای پاستوریزاسیون را فراهم نمی‌کند.

حالت سرمایش: محصولات پر شده با دمای بالا و پاستوریزه‌شده را به‌سرعت خنک می‌کند تا رنگ، طعم، بافت و ظاهر بصری آن‌ها حفظ شود.

سیستم بسته‌بندی بطری

آب بطری‌شده به‌صورت تکی برای تحمل حمل‌ونقل بلندمدت و ذخیره‌سازی نیازمند بسته‌بندی ثانویه است. ما طیفی از راه‌حل‌های بسته‌بندی پایانی ارائه می‌دهیم که شامل پوشش انقباضی پلی‌اتیلن (PE)، بسته‌بندی جعبه‌ای و بسته‌بندی فیلم همراه با تray می‌شود؛ هر کدام با تجهیزات اختصاصی متناظر.

بسته‌بندی با فیلم انقباضی پلی‌اتیلن (PE) رایج‌ترین انتخاب برای کارخانه‌های آب بطری‌شده است، زیرا هزینه مواد اولیه آن پایین است؛ در حالی که بسته‌بندی با جعبه کارتن معمولاً برای آب بطری‌شده لوکس یا خطوط بطری‌های شیشه‌ای انتخاب می‌شود.

سوال ۱: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا تولیدکننده مستقیم؟

پ: ما تولیدکننده‌ای متخصص با بیش از ۲۲ سال تجربه صنعتی در زمینه پرکردن و بسته‌بندی نوشیدنی‌ها هستیم. کارخانه ما در شهر ژانگجیاگانگ واقع شده است (فقط دو ساعت از شانگهای فاصله دارد) و با فناوری پیشرفته‌ای تجهیز شده تا تجهیزات با کیفیت بالا را با قیمت مستقیم از کارخانه عرضه کند. خوشحال خواهیم شد اگر فرصت بازدید از واحد تولیدی ما را داشته باشید تا ماشین‌آلات ما را در عمل مشاهده کنید.

سوال ۲: چه نوع نوشیدنی‌هایی را می‌توان در خط پرکردن نوشیدنی‌های درب‌دار تولید کرد؟

پ: خط پرکنی نوشیدنی‌های درب‌دار می‌تواند برای نوشیدنی‌های گازدار مانند نوشابه، آبجو، نوشیدنی‌های انرژی‌زا، آب گازدار، آبمیوه، نوشیدنی‌های چایی، قهوه سرد و سایر نوشیدنی‌های غیرگازدار یا گازدار استفاده شود. تویائو می‌تواند پرکنی ایزوباریک را برای محصولات گازدار و گزینه‌های پرکنی بر اساس نیروی گرانش یا پیستون را برای نوشیدنی‌های غیرگازدار پیکربندی کند.

سوال ۳: آیا تُی‌یائو برنامه‌ریزی چیدمان برای خطوط تولید نوشیدنی‌های درب‌دار ارائه می‌دهد؟

پ: بله. تویائو می‌تواند طرح‌بندی CAD را برای پروژه‌های نوشیدنی در بسته‌بندی قوطی‌ای ارائه دهد که بر انتقال روان قوطی‌ها، دسترسی آسان به قسمت‌های نگهداری، استفاده کارآمد از کارگاه و اتصال مناسب بین دستگاه‌های بازکننده پالت، پرکن-درزگیر، سیستم بازرسی، پاستوریزاسیون و بسته‌بندی تمرکز دارد.

سوال ۴: تجهیزات تشکیل‌دهنده یک خط تولید کامل نوشیدنی‌های درب‌دار چه تجهیزاتی هستند؟

پ: یک خط کامل کنسروگیری می‌تواند شامل دستگاه برداشتن قوطی‌های خالی از پالت، دستگاه شست‌وشوی قوطی‌ها، دستگاه پرکن، دستگاه درب‌بندی، سیستم تغذیه درب، سیستم بازرسی، پاستوریزاتور تونلی یا گرم‌کن، دستگاه حک کردن تاریخ، دستگاه بسته‌بندی انقباضی و دستگاه بسته‌بندی جعبه‌ای و سیستم چیدمان روی پالت باشد.

سوال ۵: آیا خدمات نصب و آموزش در خارج از کشور را ارائه می‌دهید؟

پ: بله. ما مهندسان فنی با تجربه خود را به کارخانه شما اعزام می‌کنیم تا نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتورها را در محل انجام دهند تا خط تولید شما به‌صورت روان و در زمان تعیین‌شده راه‌اندازی شود.

سوال ۶: دوره گارانتی چقدر است؟

پ: ما ضمانت‌نامه ۱۲ ماهه برای کل دستگاه از تاریخ راه‌اندازی ارائه می‌دهیم، علاوه بر پشتیبانی فنی تا ابد و تأمین قطعات یدکی.