bokserfyllings- og -selemaskin for karbonerte drikker på 10000 bokser per time

Fyllingsdel for bokser

● Utviklet med tysk innført teknologi og bygget på isobarisk fyllingsprinsipp. Denne delen fyller rensede bokser ved hjelp av presis mekaniske isobariske ventiler for rask respons og høy nøyaktighet i væskenivå.

● Etter at boksen er fullstendig tettet mot ventiltetningen, påføres baktrykk for å utligne trykket før fyllingen starter. Den støtter full CIP-rense; ventilstyrere med kamdrevet heving sikrer nøyaktig tetting og reduserer lekkasje av materiale. Fyllingshøyden justeres automatisk for å passe ulike boksstørrelser.

● Den bruker tannhjulsoverføring for høy effektivitet, lav støy og enkel vedlikehold, med trinnløs variabel frekvenshastighetskontroll. Boksføringssystemet muliggjør rask formatendring, og boksene transporteres gjennom hele prosessen ved hjelp av understøttelse fra bunnen.

● Styres av PLC med feilvisning på stedet (kan f.eks. stoppe ved tilstopping, manglende lokk osv.), og har funksjoner for «ingen boks – ingen fylling», «ingen boks – ingen lokk» og automatisk stopp ved lokkmangel. Væskenivået i fyllingscylinderen overvåkes av sensorer for stabil fylling. Sentrale komponenter og elektriske deler er importert.

Bokslukkingsdel

● Denne enheten fester lokk på fylte bokser og transporterer ferdige produkter via kjedeconveyor videre til neste prosess.

● Seamingruller er laget av hardhetsbehandlet legeringsstål (HRC > 62) med presis optisk profilsliping, noe som sikrer pålitelig seamingkvalitet og stabil drift over lang tid.

● Før lokket setter seg på kanten av boksen, renser sterilt baktrykksgass headspace gjennom gassfordeleren for å fjerne oksygen og bevare produktets ferskhetsgrad frem til full lokkfesting.

● Den bruker et synkronisert lokktilføringssystem som leverer lokker bare når bokser er til stede, noe som reduserer sløsing med lokker. Lokkene lastes manuelt inn i rørledningen og føres videre ved hjelp av tyngdekraft og en trykkarm, mens en deteksjonsswitch utløser automatisk stopp ved lokkmangel.

● Seaming-enheten støtter manuell høydejustering for å tilpasse seg bokser med ulike spesifikasjoner.

Vannbehandlingsystem

Våre vannbehandlingsanlegg er fullt tilpasset utformet for dine råvannsforhold. Etter at vi har gjennomgått din vannanalyserapport, designer vi en skreddersydd løsning som kombinerer forfiltrering, omvendt osmose (RO), ultrafiltrering (UF) og ozon/UV-sterilisering for dyp renseprosess – noe som effektivt fjerner forurensninger, reduserer hardheten og sikrer overholdelse av drikkevannsstandarder.

Drikkeprosesseringssystem

Våre automatiserte systemer leverer full forberedelse før fylling for juice og karbonerte drikker, bygget med komponenter av sanitærkvalitet og tilpassbare moduler inkludert ekstraksjon, blanding, homogenisering, avgassing og UHT-sterilisering. Kapasiteten varierer fra 1 tonn til 100 tonn, justert etter dine produksjonsbehov.

Alternativ 1: Juiceblanding

Prosessstrømmer er utformet basert på din juiceformel og produktets egenskaper, og sikrer konsekvent kvalitet gjennom hele forberedelsen og steriliseringen.

Alternativ 2: Karbonert drikkeblanding

Blander nøyaktig vann, sirup og CO₂. Behandlet vann blir vakuumavgasset, blandet proporsjonalt med sirup, kjølt via platevarmeveksler og deretter infusert med CO₂ under kontrollert trykk for stabil karbonering.

Tomkannedepalletizer

Denne maskinen er spesielt utformet for losslipp av tomme blikkspanner på paller. Den løfter effektivt de tomme blikkspannene som er stablet på pallen lag for lag, fra bunnen og oppover. Deretter skyver den smidig blikkspannene over på kjedekonveiermontert øverst. Den øverste kjedekonveieren transporterer deretter blikkspannene til fyllingsmaskinen. Dette gjør den til en avgjørende og ideell enhet for drikkevareprodusenter, som forenkler produksjonsprosessene deres.

Renser for tomme blikkspanner

Automatisk vendning: Tomme blikkspanner føres til frontmekanismen via konveier og roteres automatisk fra munning-opp til munning-ned uten manuell inngrep, for høyere produksjonseffektivitet.

Rensing ved tyngdekraft: Interne skyvende dysar gir grundig rengjøring av innsiden uten blinde soner. Den justerbare helningen på enheten lar bokser rulle horisontalt ved tyngdekraften, uten behov for ekstra drivkraft – noe som reduserer energiforbruket og forenkler vedlikehold.

Fleksibilitet med dobbeltkanal: Dobbeltkanaler støtter bokser på 330 ml og 500 ml, og kan fritt byttes mellom disse for å tilpasse seg ulike produksjonsbehov og forskjellige ordrekrav.

CO₂-blander for karbonerte drikker

Vår karboneringsblander er den sentrale prosessenheten for produksjon av karbonerte brus, utviklet for å blande sirup, behandlet vann og karbondioksid med nøyaktighet for å sikre konstant smak og stabil karbonering.

Sirup forberedes i sukker-smelt- og blandingstanker, filtreres og pumpes inn i blanderen. I mellomtiden går prosessvannet gjennom vakuumavgassing for å forbedre CO₂-opptaket. Systemet tilsetter vann og sirup i henhold til nøyaktig formel, kjøler blandingen via en platevarmeveksler og løser deretter opp CO₂ under kontrollert trykk for å oppnå optimal og langvarig karbonering.

Sprøytekjøle- og varmetunnel

Denne flerfunksjonelle sprøyte-tunnelen gir kontrollert termisk behandling av fylte drikkevarer, og integrerer oppvarming, pasteurisering og kjøling for å sikre optimal produktkvalitet, lengre holdbarhet og konsekvent utseende.

Den støtter tre grunnleggende driftsmodi:

Oppvarmingsmodus: Justerer gradvis temperatur på produktene for å unngå termisk sjokk og eliminere risikoen for brudd.

Pasteuriseringsmodus: Fullfører sterilisering etter fylling for produksjonslinjer der fyllingsprosessen ikke gir tilstrekkelig pasteuriseringstid.

Kjølingstype: Kjøler raskt varmfylte og pasteuriserte produkter for å bevare farge, smak, tekstur og visuell attraktivitet.

Flaskeemballasjesystem

Enkeltflasket vann krever sekundær emballasje for å tåle langtransport og lagring. Vi tilbyr et bredt utvalg av emballasjeløsninger for sluttproduktet, inkludert PE-krympfolieemballasje, eskeemballasje og folie-med-bakke-emballasje, hver sammen med spesialutviklet utstyr.

PE-krympfolieemballasje er det vanligste valget for vannflaskeringsanlegg på grunn av de lave materialkostnadene, mens eskeemballasje vanligvis velges for premiumvann eller glassflaskelinjer.

Spørsmål 1: Er dere en handelsbedrift eller en direkte produsent?

S: Vi er en dedikert produsent med mer enn 22 år med bransjeerfaring innen fylling og forpakning av drikkevarer. Vår fabrikk ligger i Zhangjiagang (kun to timer fra Shanghai) og er utstyrt med avansert teknologi for å levere utstyr av høy kvalitet til fabrikksdirekte priser. Vi ser fram til å velkome deg til vårt anlegg for å se våre maskiner i drift.

Q2: Hvilke drikker kan produseres på en brikkefyllingslinje?

S: En fyllingslinje for blikkbokser kan brukes til karbonerte soft drinks, øl, energidrikker, sprudlande vann, juice, te-drikker, kaldt brygget kaffe og andre ikke-karbonerte eller karbonerte drikker. TUYAO kan konfigurere isobarisk fylling for karbonerte produkter og gravitasjons- eller stemelfylling for ikke-karbonerte drikker.

Q3: Tilbyr TUYAO utleggingsplanlegging for produksjonslinjer for boksede drikker?

S: Ja. TUYAO kan tilby CAD-utleggingsplanlegging for prosjekter med boksede drikker, med fokus på jevn transport av bokser, lett tilgang for vedlikehold, effektiv bruksav verkstedet og riktig kobling mellom depalletiseringsanlegget, fyllings- og forseglingsmaskinen, inspeksjonssystemet, pasteuriseringsanlegget og pakkesystemet.

Q4: Hvilke utstyr inngår i en komplett produksjonslinje for drikker i blikkbokser?

S: En komplett hermetikklinje kan inkludere avpalleteringsanlegg for tomme bokser, boksrenser, fyllingsmaskin, forseglingssystem, lokktilføringssystem, inspeksjonssystem, tunnelpasteuriserer eller varmeprosessør, datamaskin for dato- og kodelåsning, krympemaskin, kartongpakker og palleteringsanlegg.

Q5: Tilbyr dere installasjon og opplæringstjenester utenfor landet?

S: Ja. Vi sender erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och operatörsutbildning på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.

Q6: Hva er garantiperioden?

S: Vi tilbyr 12 måneders helmaskin-garanti fra innkjøringsdatoen, samt livstidsteknisk støtte og reservedelsforsyning.