vul- en sluitmachine voor blikken met koolzuurhoudende drank (10000 blikken/u)

Vuldeel voor blikken

● Ontwikkeld met Duitse technologie en gebaseerd op het isobare vulprincipe. Deze sectie vult schoongemaakte blikken via precisie-mechanische isobare kleppen, wat zorgt voor een snelle reactie en hoge nauwkeurigheid van het vloeistofniveau.

● Nadat het blik volledig is afgedicht tegen de klepdichting, wordt een tegen-druk toegepast om de druk te egaliseren voordat het vullen begint. Het systeem ondersteunt volledige CIP-reiniging; klepgeleiders met cam-aangedreven hefwerking zorgen voor nauwkeurige afsluiting en verminderde lekkage van materiaal. De vulhoogte wordt automatisch aangepast aan verschillende blikafmetingen.

● Het gebruikt tandwieltransmissie voor hoge efficiëntie, lage geluidsniveaus en eenvoudig onderhoud, met traploze variabele frequentieregelgeving. Het blikgeleidingssysteem maakt snelle formatwisseling mogelijk en de blikken worden gedurende het gehele proces via ondersteuning vanaf de bodem vervoerd.

● Aangestuurd door een PLC met lokaal foutdisplay (bijv. vastlopen, dekseltekort, enz.), met functies zoals geen-blik-geen-vullen, geen-blik-geen-deksel en automatische stop bij dekseltekort. Het vloeistofniveau in de vulcilinder wordt via sensoren bewaakt voor stabiel vullen. Belangrijke componenten en elektrische onderdelen zijn geïmporteerd.

Afdekdeel voor blikken

● Deze unit sluit deksels op gevulde blikken af en transporteert de eindproducten via een transportbandketting naar downstream-processen.

● De seamingrollen zijn vervaardigd uit gelegeerd staal met hoge hardheid en zijn gehard (HRC>62), met precisiegrinding van het optische profiel, wat zorgt voor betrouwbare seamingkwaliteit en stabiele, langdurige werking.

● Voordat het deksel op de blikrand komt te zitten, wordt de ruimte boven de vloeistof (headspace) met steriele achterdruk-gas via de gasverdeelunit gezuiverd om zuurstof te verwijderen, waardoor de versheid van het product behouden blijft tot het volledig is afgesloten.

● Het systeem gebruikt een dekseltoevoersysteem dat gesynchroniseerd is met de blikken: deksels worden alleen toegevoerd wanneer blikken aanwezig zijn, waardoor dekkelverspilling wordt verminderd. De deksels worden handmatig in de hellingbak geladen en worden door zwaartekracht en een duwer naar voren gevoerd; een detectieschakelaar activeert automatisch de stopfunctie bij tekort aan deksels.

● De kantelunit ondersteunt handmatige hoogteaanpassing om blikken van verschillende specificaties te accommoderen.

Waterzuiveringssysteem

Onze waterzuiveringsystemen zijn volledig op maat ontworpen voor uw ruwwateromstandigheden. Na bestudering van uw wateranalyserapport ontwerpen wij een oplossing op maat, die voorfiltratie, omgekeerde osmose (RO), ultrafiltratie (UF) en ozon-/UV-sterilisatie combineert voor diepe zuivering — waardoor verontreinigingen effectief worden verwijderd, de hardheid wordt verlaagd en naleving van de drinkwaterstandaarden wordt gewaarborgd.

Drankenverwerkingsysteem

Onze geautomatiseerde systemen bieden volledige voorbereiding vóór het vullen van sap en koolzuurhoudende dranken, gebouwd met onderdelen van sanitaire kwaliteit en aanpasbare modules, waaronder extractie, menging, homogenisatie, ontgassing en UHT-sterilisatie. De capaciteit varieert van 1 T tot 100 T en is afgestemd op uw productiebehoeften.

Optie 1: Sap mengen

De processtromen zijn ontworpen op basis van uw sapformule en de eigenschappen van uw product, om consistente kwaliteit te garanderen tijdens de voorbereiding en sterilisatie.

Optie 2: Koolzuurhoudende drankmix

Mengt water, siroop en CO₂ nauwkeurig. Het gezuiverde water wordt vacuümontlucht, vervolgens proportioneel gemengd met siroop, gekoeld via een platenwarmtewisselaar en daarna onder gecontroleerde druk verrijkt met CO₂ voor stabiele koolzuurretentie.

Lege blikken depalletizer

Deze machine is specifiek ontworpen voor het lossen van pallets met lege blikken. Ze heft efficiënt de lege blikken die op de pallet zijn gestapeld, laag voor laag, te beginnen bij de onderkant en naar boven werkend. Vervolgens duwt ze deze blikken soepel naar de bovenzijde gemonteerde kettingtransportband. De bovenste kettingtransportband vervoert de blikken vervolgens naar de vulmachine. Dit maakt de machine tot een essentieel en ideaal apparaat voor drankfabrikanten, waardoor hun productieprocessen worden gestroomlijnd.

Spoelinstallatie voor lege blikken

Geautomatiseerd omkeren: Lege blikken worden via een transportband naar het front-endmechanisme gevoerd en automatisch van mond-omhoog naar mond-omlaag gedraaid, zonder enige handmatige ingreep, voor een hogere productie-efficiëntie.

Spoelen op basis van zwaartekracht: Interne spoelmonden zorgen voor een grondige reiniging van het interieur zonder blinde vlekken. De instelbare helling van de unit laat blikjes horizontaal rollen door zwaartekracht, waardoor geen extra aandrijfvermogen nodig is — wat het energieverbruik verlaagt en het onderhoud vereenvoudigt.

Flexibiliteit met dubbele kanaalconfiguratie: Twee kanalen ondersteunen blikjes van 330 ml en 500 ml, die vrij kunnen worden omgeschakeld om aan verschillende productiebehoeften en diverse ordervereisten te voldoen.

CO2-mengmachine voor koolhoudende dranken

Onze koolzuurmixer is de kernverwerkingsunit voor de productie van koolzuurhoudende frisdranken en is ontworpen om siroop, gezuiverd water en koolstofdioxide nauwkeurig te mengen voor een consistente smaak en stabiele koolzuurretentie.

Siroop wordt bereid in suikelsmel- en mengtanks, gefilterd en naar de mixer gepompt. Tegelijkertijd wordt proceswater onder vacuüm ontgast om de CO₂-opname te verbeteren. Het systeem voegt water en siroop in precies uw formule toe, koelt het mengsel via een platenwarmtewisselaar af en lost vervolgens CO₂ op onder gecontroleerde druk om optimale, langdurige koolzuuratie te bereiken.

Spuitkoel- en verwarmtunnel

Deze multifunctionele spuittunnel biedt gecontroleerde thermische verwerking voor gevulde dranken, met integratie van verwarming, pasteurisatie en koeling om optimale productkwaliteit, een langere houdbaarheid en een consistente uitstraling te garanderen.

Hij ondersteunt drie basisbedrijfsmodi:

Opwarmmodus: Verwarming in geleidelijke stappen om thermische schok te voorkomen en het risico op breuk te elimineren.

Pasteurisatiemodus: Voert post-vul sterilisatie uit voor productielijnen waarbij het vulproces niet voldoende pasteurisatietijd kan bieden.

Koelmethode: Koelt warmgevulde en gepasteuriseerde producten snel af om kleur, smaak, textuur en visuele aantrekkelijkheid te behouden.

Flesverpakkingsysteem

Individuele waterflessen vereisen secundaire verpakking om langdurig transport en opslag te doorstaan. Wij bieden een reeks eindverpakkingsoplossingen, waaronder PE-krimpverpakking, kartonnen verpakking en folie-met-bakje-verpakking, elk gekoppeld aan doelgerichte verpakkingsmachines.

PE-krimpvilmverpakking is de meest gebruikte keuze voor waterflesfabrieken vanwege de lage materiaalkosten, terwijl kartonnen verpakkingen doorgaans worden gekozen voor premium water in flessen of glasflessenlijnen.

V1: Bent u een handelsbedrijf of een directe fabrikant?

A: Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie op het gebied van het vullen en verpakken van dranken. Onze fabriek is gevestigd in Zhangjiagang (slechts 2 uur van Shanghai) en is uitgerust met geavanceerde technologie om hoogwaardige apparatuur tegen directe fabrieksprijzen te leveren. Wij heten u van harte welkom om onze faciliteit te bezoeken en onze machines in actie te zien.

Vraag 2: Welke dranken kunnen worden geproduceerd op een blikjesvullijn?

A: Een blikjesvullijn kan worden gebruikt voor koolzuurhoudende frisdranken, bier, energiedranken, sprankelend water, sap, theedranken, koud gebruwde koffie en andere niet-koolzuurhoudende of koolzuurhoudende dranken. TUYAO kan isobare vulsystemen configureren voor koolzuurhoudende producten en vulopties op basis van zwaartekracht of zuiger voor niet-koolzuurhoudende dranken.

V3: Biedt TUYAO lay-outplanning aan voor productielijnen voor blikjesdrank?

A: Ja. TUYAO kan CAD-lay-outplanning aanbieden voor projecten met blikjesdrank, met de nadruk op een soepele transport van blikjes, gemakkelijke toegang voor onderhoud, efficiënt gebruik van de werkplaats en een juiste aansluiting tussen de depalletiseerder, vul- en sluitmachine, inspectiesysteem, pasteurisatie- of verwarmingsinstallatie en verpakkingsystemen.

V4: Welke apparatuur is opgenomen in een complete productielijn voor blikdranken?

A: Een complete bliklijn kan bestaan uit een depalletiseerder voor lege blikken, een blikspoelmachine, een vulmachine, een sluitmachine, een dekseltoevoersysteem, een inspectiesysteem, een tunnel-pasteurisator of -verwarmer, een datumcoder, een krimpverpakkingsmachine, een kartonvulmachine en een palletiseersysteem.

V5: Biedt u installatie- en trainingsdiensten in het buitenland?

A: Ja. Wij sturen ervaren technische engineers naar uw fabriek voor installatie, inbedrijfstelling en bedienerstraining ter plaatse, om te waarborgen dat uw productielijn soepel en volgens schema opstart.

V6: Wat is de garantieperiode?

A: Wij bieden een 12-maandse volledige-machinegarantie vanaf de datum van inbedrijfstelling, plus levenslange technische ondersteuning en levering van vervangingsonderdelen.