machine de remplissage et d’étanchéité de canettes pour boissons gazeuses, 10000 cph

Partie de remplissage des canettes

● Développée à l’aide d’une technologie issue d’Allemagne et fondée sur le principe du remplissage isobare, cette section remplit les canettes nettoyées à l’aide de vannes mécaniques isobares de précision, assurant une réponse rapide et une grande exactitude du niveau de liquide.

● Une fois la canette parfaitement étanche contre le joint de la vanne, une pression arrière est appliquée afin d’égaliser les pressions avant le début du remplissage. Elle permet un nettoyage CIP complet ; les guides de vanne, actionnés par un système à came, garantissent un étanchéité précise et réduisent les fuites de produit. La hauteur de remplissage s’ajuste automatiquement pour s’adapter aux différentes tailles de canettes.

● Elle utilise une transmission par engrenages, offrant un rendement élevé, un faible niveau sonore et une maintenance simplifiée, avec une commande de vitesse sans étape par variation de fréquence. Le système de guidage des canettes permet un changement rapide de format, et celles-ci sont transportées par support inférieur tout au long du processus.

● Commandé par automate programmable (PLC) avec affichage local des pannes (coincement, absence de couvercle, etc.) ; il intègre les fonctions « pas de boîte, pas de remplissage », « pas de boîte, pas de couvercle » et arrêt automatique en cas d’absence de couvercle. Le niveau de liquide dans le cylindre de remplissage est surveillé par capteur afin d’assurer un remplissage stable. Les composants clés et les pièces électriques sont importés.

Partie de fermeture des boîtes

● Cette unité fixe les couvercles sur les boîtes remplies et transfère les produits finis, via une chaîne transporteuse, vers les étapes suivantes du procédé.

● Les rouleaux de soudage sont fabriqués en acier allié trempé à haute dureté (HRC > 62), usinés avec précision selon un profil optique, garantissant ainsi une qualité fiable de soudage et un fonctionnement stable à long terme.

● Avant que le couvercle ne prenne place sur le rebord de la boîte, un gaz stérile sous pression arrière purge l’espace libre par l’intermédiaire du distributeur de gaz afin d’éliminer l’oxygène et de préserver la fraîcheur du produit jusqu’à la fermeture complète.

● Il adopte un système d’alimentation de couvercles synchronisé avec les boîtes, qui ne délivre des couvercles que lorsque des boîtes sont présentes, réduisant ainsi le gaspillage de couvercles. Les couvercles sont chargés manuellement dans la trémie et acheminés par gravité, complétés par un poussoir, tandis qu’un détecteur déclenche l’arrêt automatique en cas de pénurie de couvercles.

● L’unité de soudage permet un réglage manuel de la hauteur afin de s’adapter à des boîtes de différentes spécifications.

Système de traitement d'eau

Nos systèmes de traitement de l’eau sont entièrement conçus sur mesure en fonction des caractéristiques de votre eau brute. Après examen de votre rapport d’analyse de l’eau, nous concevons une solution adaptée combinant préfiltration, osmose inverse (OI), ultrafiltration (UF) et stérilisation par ozone/UV pour une purification approfondie — éliminant efficacement les contaminants, réduisant la dureté et garantissant la conformité aux normes relatives à l’eau potable.

Système de traitement des boissons

Nos systèmes automatisés assurent une préparation complète avant le remplissage des jus et des boissons gazeuses, conçus avec des composants répondant aux normes sanitaires et des modules personnalisables incluant l’extraction, le mélange, l’homogénéisation, la dégazification et la stérilisation UHT. Les capacités varient de 1 T à 100 T, adaptées à vos besoins de production.

Option 1 : Mélange de jus

Les flux de processus sont conçus en fonction de votre formule de jus et des caractéristiques du produit, garantissant une qualité constante tout au long de la préparation et de la stérilisation.

Option 2 : Mélange de boissons gazeuses

Mélange avec précision l’eau, le sirop et le CO₂. L’eau traitée est dégazée sous vide, mélangée proportionnellement au sirop, refroidie à l’aide d’un échangeur de chaleur à plaques, puis carbonatée par injection de CO₂ sous pression contrôlée afin d’assurer une rétention stable de la carbonatation.

Dépalettiseur de boîtes vides

Cette machine est spécifiquement conçue pour le déchargement des palettes de canettes vides. Elle soulève efficacement les canettes vides empilées sur la palette, couche par couche, en partant du bas pour remonter progressivement. Ensuite, elle pousse ces canettes en douceur vers le convoyeur à chaîne monté en position supérieure. Ce convoyeur à chaîne supérieur achemine ensuite les canettes vers la machine de remplissage. Elle constitue ainsi un équipement essentiel et idéal pour les fabricants de boissons, optimisant leurs processus de production.

Rinceuse de canettes vides

Retournement automatisé : Les canettes vides sont acheminées vers le dispositif d’extrémité avant via un convoyeur et tournent automatiquement de la position « bouche vers le haut » à la position « bouche vers le bas », sans aucune intervention manuelle, afin d’accroître l’efficacité de la production.

Rincage par gravité : Les buses de rinçage internes assurent un nettoyage complet de l’intérieur sans zones mortes. L’inclinaison réglable de l’appareil permet aux canettes de rouler horizontalement sous l’effet de la gravité, éliminant ainsi le besoin d’une puissance d’entraînement supplémentaire — ce qui réduit la consommation d’énergie et simplifie la maintenance.

Flexibilité à double canal : Les deux canaux prennent en charge les canettes de 330 ml et de 500 ml, avec commutation libre entre les deux pour s’adapter aux besoins de production variés et aux exigences de commandes diversifiées.

Mélangeur de CO₂ pour boissons gazeuses

Notre mélangeur carbonatant constitue l’unité de traitement centrale pour la production de boissons gazeuses, conçu pour mélanger avec précision le sirop, l’eau traitée et le dioxyde de carbone afin d’assurer une saveur constante et une rétention stable de la carbonatation.

Le sirop est préparé dans des cuves de fusion et de mélange du sucre, puis filtré et transféré vers le mélangeur. Parallèlement, l’eau de process passe par une dégazéification sous vide afin d’améliorer l’absorption du CO₂. Le système dose l’eau et le sirop selon votre formule exacte, refroidit le mélange à l’aide d’un échangeur thermique à plaques, puis dissout le CO₂ sous pression contrôlée pour obtenir une carbonatation optimale et durable.

Tunnel de pulvérisation thermique (refroidissement et réchauffage)

Ce tunnel de pulvérisation multifonction assure un traitement thermique contrôlé des boissons remplies, intégrant les fonctions de réchauffage, de pasteurisation et de refroidissement afin de garantir une qualité optimale du produit, une durée de conservation prolongée et une apparence uniforme.

Il prend en charge trois modes de fonctionnement principaux :

Mode de réchauffement : Régule progressivement la température des produits afin d’éviter tout choc thermique et d’éliminer le risque de casse.

Mode pasteurisation : Assure la stérilisation post-remplissage sur les lignes de production où le procédé de remplissage ne permet pas une durée de pasteurisation suffisante.

Mode de refroidissement : Refroidit rapidement les produits remplis à chaud et pasteurisés afin de préserver leur couleur, leur saveur, leur texture et leur attrait visuel.

Système d'emballage de bouteilles

L’eau embouteillée individuellement nécessite un emballage secondaire afin de résister au transport sur de longues distances et au stockage. Nous proposons une gamme de solutions d’emballage en fin de ligne, notamment le film rétractable en PE, l’emballage en carton et l’emballage sous film avec plateau, chacune étant associée à un équipement spécifiquement conçu à cet effet.

L’emballage en film rétractable en PE est le choix le plus courant pour les usines d’eau embouteillée en raison de son faible coût des matériaux, tandis que l’emballage en carton est généralement privilégié pour les eaux embouteillées haut de gamme ou les lignes de bouteilles en verre.

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?

A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.

Q2 : Quelles boissons peuvent être produites sur une ligne de remplissage de boîtes de conserve ?

A: Une ligne de remplissage de boîtes de conserve peut être utilisée pour les boissons gazeuses, la bière, les boissons énergétiques, l’eau pétillante, les jus de fruits, les thés glacés, le café froid infusé à froid (cold brew) ainsi que d’autres boissons non gazeuses ou gazeuses. TUYAO peut configurer un remplissage isobare pour les produits gazeux et des options de remplissage par gravité ou par piston pour les boissons non gazeuses.

Q3 : TUYAO fournit-il une planification de l’agencement des lignes de production de boissons en conserve ?

A: Oui. TUYAO peut fournir une planification d’agencement CAO pour les projets de boissons en conserve, en mettant l’accent sur un convoyage fluide des boîtes, un accès facile à l’entretien, une utilisation efficace de l’atelier, ainsi qu’une connexion adéquate entre le dépalettiseur, la machine de remplissage et de soudage, le système d’inspection, la pasteurisation et les systèmes d’emballage.

Q4 : Quels équipements composent une ligne complète de production de boissons en conserve ?

A: Une ligne complète de mise en conserve peut comprendre un dépalettiseur de canettes vides, un rinçeur de canettes, une machine de remplissage, un soudeur, un système d’alimentation des couvercles, un système d’inspection, un pasteurisateur tunnel ou un réchauffeur, un codeur de date, un emballeur sous film rétractable, un emballeur en carton et un système de palettisation.

Q5 : Fournissez-vous des services d’installation et de formation à l’étranger ?

A: Oui. Nous envoyons des ingénieurs techniques expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation sur site, à la mise en service et à la formation des opérateurs, afin de garantir un démarrage fluide et ponctuel de votre chaîne de production.

Q6 : Quelle est la durée de la garantie ?

A: Nous offrons une garantie globale de 12 mois à compter de la date de mise en service, ainsi qu’un support technique à vie et un approvisionnement continu en pièces détachées.