machine automatique de remplissage de boissons gazeuses en bouteilles PET, 3500 bph

Partie de rinçage

Stabilité opérationnelle supérieure et entretien réduit Équipé de grands paliers plans et de paliers allemands Igus d'origine, sans entretien, le système assure un fonctionnement régulier, fluide et fiable, tout en réduisant les coûts d'entretien courants. Des joints d'étanchéité en EPDM de haute qualité et des composants en plastique UMPE résistant à l'usure garantissent une longue durée de vie, tandis que la transmission par engrenages actionnée par moteur assure des performances stables et sans vibrations tout au long de la production.

Conception de rinçage à haut rendement et à faible consommation d'eau Le système de lavage des bouteilles utilise des buses haute performance qui atteignent chaque recoin de l'intérieur des bouteilles pour un nettoyage approfondi des parois internes, réduisant ainsi efficacement la consommation d'eau de rinçage. Un pare-éclaboussures dédié situé au-dessus des buses empêche les projections d'eau, et un bac de récupération réglable, associé à des canalisations de recyclage, améliore davantage l'utilisation des ressources en eau, offrant ainsi un procédé écologique et économiquement performant.

Changement rapide et flexible de format de bouteille La conversion entre types de bouteilles est simple et rapide : seuls les étoiles d’alimentation et de sortie doivent être remplacées. En outre, la hauteur de l’ensemble rotatif peut être ajustée de manière flexible pour s’adapter à des bouteilles de différentes hauteurs, ce qui améliore considérablement la flexibilité de production et l’efficacité des changements de référence dans la fabrication de boissons multi-SKU.

Pièce de remplissage

Roulements de haute qualité et transmission stable : La partie rotative utilise des roulements à plans larges et plats ainsi que des roulements sans entretien allemands Igus. Le système d’entraînement de la machine est motorisé et transmis par engrenages, garantissant un fonctionnement stable et un entretien aisé.

Conception avancée de vanne de remplissage isobare hygiénique Conçue selon les concepts sanitaires les plus performants au niveau international, la vanne de remplissage offre une vitesse de remplissage élevée, un nombre minimal de zones mortes sur le plan sanitaire, moins de composants d’étanchéité et un contrôle précis du niveau de liquide. Cette structure optimisée permet un remplissage isobare hautement efficace et précis, tout en simplifiant les procédures de nettoyage afin de répondre aux normes strictes de sécurité sanitaire des boissons.

Mécanisme de levage des bouteilles à double mode pour une production polyvalente Deux modes de levage des bouteilles sont disponibles pour s’adapter à divers scénarios de production. Le mode mécanique utilise un guide coulissant associé à un mécanisme à cames pour un guidage précis et une montée fluide et stable, idéal pour les exigences de remplissage haute précision. Le mode pneumatique, actionné par des vérins de levage à réponse rapide, positionne rapidement les bouteilles au poste de remplissage afin de soutenir une production continue à grande vitesse et à grande échelle.

Reconstitution intelligente du liquide commandée par automate programmable (PLC) Un détecteur magnétique de niveau de liquide installé sur le réservoir liquide fonctionne en parfaite synergie avec le système PLC pour réguler précisément la pompe d’alimentation et la vanne d’entrée pneumatique. Il permet une reconstitution automatique en temps réel du produit, maintient un niveau de liquide stable ainsi qu’une pression de remplissage constante dans le réservoir, et garantit une production continue avec une précision de remplissage constante.

Nettoyage complet par circulation CIP pour une hygiène conforme aux normes alimentaires Le système de remplissage est équipé d’un système de nettoyage en place (CIP) professionnel en circuit fermé, qui nettoie efficacement tous les tuyaux, réservoirs de liquide, valves de remplissage et tasses factices de nettoyage correspondantes. Il élimine totalement les résidus de produit et garantit des conditions sanitaires optimales dans l’ensemble du système de remplissage, assurant ainsi une conformité fiable aux exigences d’hygiène applicables à la production de boissons.

Pièce de bouchage

Fabrication de précision et transmission stable : Les composants principaux de la machine de bouchonnage sont usinés avec précision sur un centre d’usinage à commande numérique (CNC) et subissent un traitement thermique complet. Le système d’entraînement de la machine est constitué d’un moteur dont la puissance est transmise par engrenages, garantissant ainsi la robustesse et le fonctionnement fluide de la machine.

Alimentation intelligente des bouchons : Doté d’un détecteur de bouteilles, il arrête automatiquement l’alimentation des bouchons en l’absence de bouteilles, réduisant ainsi le gaspillage de bouchons. Le vérin de verrouillage des bouchons, situé à la jonction du rail de guidage de chute des bouchons et du plateau de distribution des bouchons, garantit avec précision l’absence d’alimentation en bouchons en l’absence de bouteilles, permettant ainsi une économie efficace des coûts des matériaux.

Vissage stable : La tête de vissage à couple constant magnétique assure un effet de vissage fiable et stable. En outre, le couple réglable répond aux exigences de serrage de différents types de bouchons, garantissant ainsi la qualité de conditionnement des produits.

Prévention des bouteilles non bouchonnées : Les cellules photoélectriques permettent à la machine de s’arrêter automatiquement en cas de manque de bouchons, améliorant ainsi efficacement le taux de conformité des produits en évitant la production de bouteilles non bouchonnées.

Hauteur réglable, polyvalence accrue : La hauteur de la partie rotative de la tête de vissage est réglable, ce qui permet de s’adapter à différentes hauteurs de bouteilles et d’accroître la polyvalence de l’équipement pour répondre aux divers besoins de production.

Système de traitement d'eau

Nos systèmes de traitement de l’eau sont entièrement conçus sur mesure en fonction des caractéristiques de votre eau brute. Après examen de votre rapport d’analyse de l’eau, nous concevons une solution adaptée combinant préfiltration, osmose inverse (OI), ultrafiltration (UF) et stérilisation par ozone/UV pour une purification approfondie — éliminant efficacement les contaminants, réduisant la dureté et garantissant la conformité aux normes relatives à l’eau potable.

Système de traitement des boissons gazeuses

Nos systèmes de mélange pour boissons gazeuses (CSD) sont conçus sur mesure en fonction de vos formules de boissons spécifiques, offrant une solution complète de préparation avant le remplissage destinée aux boissons gazeuses. L’ensemble du système comprend des cuves de fusion de sirop, des cuves de mélange, des unités de chauffage et de refroidissement, des stérilisateurs ainsi que des modules complémentaires. Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité (grades 304/316), soudées et polies avec précision, et associées à une conception de procédé optimisée ainsi qu’à une commande entièrement automatisée. Chaque configuration peut être adaptée à vos besoins de production spécifiques.

Flux du procédé : Fonte du sirop → Pompe de transfert du sirop → Filtre à sirop → Cuve de mélange primaire → Pompe de transfert de la boisson → Filtre à deux étages → Cuve de mélange secondaire → Filtre à deux étages → Stérilisateur UHT → Homogénéisateur → Système CIP

Système de Soufflage de Bouteilles

Nos machines de soufflage de bouteilles en PET permettent de réaliser des formes de bouteilles entièrement personnalisées et conviennent à une large gamme d’applications dans le secteur des boissons. Nous proposons deux configurations adaptées à différentes échelles de production :

Souffleuse semi-automatique : Fonctionnement manuel avec un investissement initial modeste, idéale pour la production en petites séries et les unités de démarrage.

Souffleuse automatique : Automatisation poussée destinée aux lignes de production à vitesse moyenne ou élevée, assurant une stabilité du débit tout en réduisant les besoins en main-d’œuvre.

Les modèles automatiques produisent des bouteilles en PET de 100 ml à 2 000 ml, couramment utilisées pour les bouteilles d’eau, de soda et de cola. Tous les profils de bouteilles peuvent être personnalisés selon vos exigences précises en matière de conception.

Mélangeur de CO₂ pour boissons gazeuses

Notre mélangeur carbonatant constitue l’unité de traitement centrale pour la production de boissons gazeuses, conçu pour mélanger avec précision le sirop, l’eau traitée et le dioxyde de carbone afin d’assurer une saveur constante et une rétention stable de la carbonatation.

Le sirop est préparé dans des cuves de fusion et de mélange du sucre, puis filtré et transféré vers le mélangeur. Parallèlement, l’eau de process passe par une dégazéification sous vide afin d’améliorer l’absorption du CO₂. Le système dose l’eau et le sirop selon votre formule exacte, refroidit le mélange à l’aide d’un échangeur thermique à plaques, puis dissout le CO₂ sous pression contrôlée pour obtenir une carbonatation optimale et durable.

Machine à étiqueter

Nous fournissons des solutions personnalisées d’emballage final adaptées à vos besoins et à la demande du marché, avec trois options principales d’étiquetage pour les bouteilles : étiquettes rétractables en PVC, étiquettes en OPP à colle chaude et étiquettes autocollantes — chacune étant associée à un équipement d’étiquetage dédié. Comme une conception soignée des étiquettes renforce efficacement la reconnaissance de la marque et l’attrait sur le marché, nous vous recommandons de vous inspirer des produits dominants sur le marché local lors de votre choix.

Système d'emballage de bouteilles

L’eau embouteillée individuellement nécessite un emballage secondaire afin de résister au transport sur de longues distances et au stockage. Nous proposons une gamme de solutions d’emballage en fin de ligne, notamment le film rétractable en PE, l’emballage en carton et l’emballage sous film avec plateau, chacune étant associée à un équipement spécifiquement conçu à cet effet.

L’emballage en film rétractable en PE est le choix le plus courant pour les usines d’eau embouteillée en raison de son faible coût des matériaux, tandis que l’emballage en carton est généralement privilégié pour les eaux embouteillées haut de gamme ou les lignes de bouteilles en verre.

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?

A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.

Q2 : Quels équipements composent une ligne complète de production de boissons gazeuses (CSD) ?

A: Une ligne complète de production de boissons gazeuses (CSD) peut comprendre un système de traitement de l’eau, une unité de préparation du sirop, un dispositif de désaération sous vide, un mélangeur de CO2, un refroidisseur de boissons, un monobloc isobare de rinçage-remplissage-bouchonnage, un réchauffeur de bouteilles si nécessaire, une machine à étiqueter, un système de codage, une machine à emballer sous film rétractable ou une machine à emballer en cartons, ainsi que des convoyeurs.

Q3 : Qu’est-ce que le remplissage isobare et pourquoi est-il important pour la production de boissons gazeuses ?

A: Le remplissage isobare, également appelé remplissage à contre-pression, consiste à équilibrer la pression à l’intérieur de la bouteille avec celle du réservoir de remplissage avant que la boisson n’entre dans la bouteille. Cette méthode est essentielle pour les boissons gazeuses, car des chutes de pression soudaines peuvent provoquer de l’écume, une perte de CO2, des niveaux de remplissage instables et des pertes de produit.

Q4 : Fournissez-vous un service d’installation et de formation à l’étranger ?

A: Oui. Nous envoyons des ingénieurs techniques expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation sur site, à la mise en service et à la formation des opérateurs, afin de garantir un démarrage fluide et ponctuel de votre chaîne de production.

Q5 : Quelle est la durée de la garantie ?

A: Nous offrons une garantie globale de 12 mois à compter de la date de mise en service, ainsi qu’un support technique à vie et un approvisionnement continu en pièces détachées.