สินค้าทั้งหมด

เครื่องบรรจุเครื่องดื่มอัดลมแบบขวดพลาสติก PET อัตโนมัติ ความเร็ว 3,500 ขวดต่อชั่วโมง

เครื่องบรรจุเครื่องดื่มอัดลมแบบขวดพลาสติก PET อัตโนมัติ ความเร็ว 3,500 ขวดต่อชั่วโมง

เครื่องบรรจุแบบโมโนบล็อก 3-in-1 แบบไอโซบาริกแบบคอมแพกต์ ที่ให้กำลังการผลิตคงที่ที่ 3,500 ขวดต่อชั่วโมง (BPH) สำหรับขวดพลาสติก PET ขนาด 500 มล. ซึ่งประกอบด้วยสถานีล้างขวด 14 ตำแหน่ง วาล์วบรรจุแบบไอโซบาริกความแม่นยำสูง 12 ตัว และหัวปิดฝาแบบแรงบิดแม่เหล็ก 5 ตัว เครื่องนี้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเครื่องดื่มอัดลม น้ำแร่ธรรมชาติที่มีฟอง เครื่องดื่มโซดา และเครื่องดื่มพลังงาน โดยใช้เทคโนโลยีการบรรจุแบบแรงดันตรงข้าม (counter-pressure filling) โครงสร้างวาล์วป้องกันการเกิดฟอง และการควบคุมแรงดัน CO₂ อย่างแม่นยำ เพื่อลดการสูญเสียก๊าซและป้องกันการล้นของเนื้อหา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานเครื่องดื่มขนาดเล็กถึงกลาง แบรนด์โซดาเฉพาะทาง และสายการผลิตเครื่องดื่มอัดลมระดับเริ่มต้น

ภาพรวมผลิตภัณฑ์
วิดีโอ
ข้อมูลทางเทคนิค
รายละเอียดของอุปกรณ์
โซลูชันสายการผลิตครบวงจร
คำถามที่พบบ่อย
สินค้าที่แนะนำ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องบรรจุน้ำอัดลมแบบอัตโนมัติสำหรับขวดพลาสติก PET ความเร็ว 3500 ขวดต่อชั่วโมง (BPH) คือระบบการบรรจุแบบแรงดันคงที่มืออาชีพที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการผลิตเครื่องดื่มที่มีแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยสร้างขึ้นบนแพลตฟอร์มแบบกะทัดรัดรุ่น DXGF14-12-5 ซึ่งรวมกระบวนการล้างขวด การบรรจุภายใต้แรงดันตรงข้าม (counter-pressure) และการปิดฝาแบบเกลียวไว้ในโครงสร้างโมโนบล็อกที่ปิดสนิททั้งหมด สามารถผลิตขวดขนาด 500 มล. ได้อย่างสม่ำเสมอที่อัตรา 3,500 ขวดต่อชั่วโมง

การบรรจุภายใต้แรงดันตรงข้ามแบบแรงดันคงที่เพื่อรักษาปริมาณ CO₂ ให้คงที่ ใช้หลักการบรรจุแบบ isobaric มืออาชีพ: ขวดจะถูกเพิ่มแรงดันก่อนเริ่มการบรรจุให้เท่ากับแรงดันในถังเก็บก่อน จากนั้นจึงค่อยลดแรงดันลงอย่างนุ่มนวลหลังการบรรจุเสร็จสิ้น กระบวนการนี้ช่วยยับยั้งการสูญเสียก๊าซ CO₂ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รักษาปริมาณก๊าซในเครื่องดื่มให้คงที่ และรับประกันรสชาติและเนื้อฟองที่สม่ำเสมอทั่วทั้งผลิตภัณฑ์

โครงสร้างวาล์วป้องกันฟองพร้อมระบบที่ไม่มีการล้นแม้แต่น้อย แต่ละวาล์วบรรจุมีการออกแบบช่องทางคืนอากาศแยกต่างหากและช่องทางไหลของของเหลวแบบแหวนรอบ ทำให้ของเหลวไหลลงตามผนังขวดอย่างนุ่มนวล ป้องกันการกระแทกและการกระเด็นที่อาจก่อให้เกิดฟอง โครงสร้างตัดการไหลอย่างรวดเร็วจะหยุดการไหลของของเหลวทันทีเมื่อการบรรจุเสร็จสิ้น จึงไม่มีการล้นและรักษาความสะอาดบริเวณปากขวด

โครงสร้างที่เป็นมิตรต่ออาหารและสอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัย พร้อมรองรับระบบล้างภายใน (CIP) ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับของเหลวผลิตจากสแตนเลสเกรดอาหาร ANSI304 ผิวมันวาวแบบกระจก ไม่มีมุมอับที่ทำความสะอาดยาก ระบบการไหลทั้งหมดรองรับการทำความสะอาดแบบ CIP อัตโนมัติแบบหมุนเวียน ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่มอย่างครบถ้วน

การลำเลียงแบบรองรับที่ส่วนคอขวดของขวดเพื่อการถ่ายโอนที่มีความเร็วสูงและมั่นคง ขวดจะถูกลำเลียงโดยการรองรับที่ส่วนคอขวดตลอดทั้งกระบวนการล้าง บรรจุ และปิดฝา ซึ่งช่วยให้ตำแหน่งของขวดแม่นยำและมั่นคงในการลำเลียง โครงสร้างนี้ช่วยป้องกันรอยขีดข่วนที่ผิวขวด และสามารถปรับตัวได้ดีกับขวดพลาสติก PET แบบน้ำหนักเบา ซึ่งนิยมใช้สำหรับเครื่องดื่มที่มีแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์

ระบบควบคุมอัจฉริยะ & การใช้งานที่ง่าย ติดตั้งระบบควบคุมแบบ PLC และหน้าจอแสดงผลแบบสัมผัส (HMI) รองรับการปรับความเร็วในการผลิตแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบแรงดัน การวินิจฉัยข้อขัดข้องด้วยตนเอง และการบันทึกข้อมูลการผลิต อินเทอร์เฟซแบบหลายภาษาที่ใช้งานง่ายช่วยให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างสะดวก และตั้งค่าพารามิเตอร์ได้อย่างรวดเร็ว

วิดีโอ

ข้อมูลทางเทคนิค

รุ่น	ความจุ (สำหรับขนาด 500 มล.)	ปริมาตรขวด	กว้างของขวด	ความสูงของขวด	พลังงานมอเตอร์หลัก	ขนาด (ซม.)
TY-DXGF14-12-5	3500BPH	250~2000 มล.	50～110 มม.	160–310 มม.	2 กิโลวัตต์	236177270
TY-DXGF16-16-5	5000BPH				2.2กิโลวัตต์	276206270
TY-DXGF24-24-8	8000แผ่นต่อชั่วโมง				3KW	280223270
TY-DXGF32-32-8	10000BPH				4 กิโลวัตต์	421296270
TY-DXGF40-40-10	12000BPH				7.5KW	436330270
TY-DXGF50-50-12	15000BPH				7.5KW	590330270
TY-DXGF60-60-15	20000BPH				11 กิโลวัตต์	577528270
TY-DXGF72-72-18	24000BPH				11 กิโลวัตต์	654490270
TY-DXGF80-80-22	27,000 ขวดต่อชั่วโมง				11 กิโลวัตต์	780638270

รายละเอียดของอุปกรณ์

ส่วนการล้าง

ความมั่นคงในการปฏิบัติงานที่เหนือกว่าและลดการบำรุงรักษา ติดตั้งตลับลูกปืนแบบแผ่นขนาดใหญ่และตลับลูกปืนแบบไม่ต้องบำรุงรักษาแบรนด์แท้จากเยอรมนี (Igus) ทำให้ระบบทำงานได้อย่างลื่นไหล น่าเชื่อถือ และสม่ำเสมอ พร้อมลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาตามปกติ แหวนซีลยาง EPDM คุณภาพสูงและชิ้นส่วนพลาสติก UMPE ที่ทนต่อการสึกหรอช่วยยืดอายุการใช้งานของระบบ ส่วนการส่งกำลังผ่านเกียร์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์รับประกันประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงและปราศจากการสั่นสะเทือนตลอดกระบวนการผลิต

การออกแบบระบบล้างขวดที่ประหยัดน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบล้างขวดใช้หัวฉีดน้ำประสิทธิภาพสูงที่สามารถเข้าถึงทุกซอกมุมภายในขวดเพื่อทำความสะอาดผนังด้านในอย่างทั่วถึง ช่วยลดปริมาณน้ำที่ใช้ในการล้างอย่างมีประสิทธิภาพ แผ่นป้องกันการกระเด็นติดตั้งเหนือหัวฉีดเพื่อป้องกันน้ำกระเด็นออกนอกบริเวณ และถังรับน้ำที่ปรับระดับได้พร้อมท่อระบายน้ำกลับมาใช้ใหม่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรน้ำให้เกิดประโยชน์สูงสุด ทำให้กระบวนการผลิตเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดต้นทุน

การเปลี่ยนรูปแบบขวดได้อย่างรวดเร็วและยืดหยุ่น การเปลี่ยนประเภทขวดทำได้ง่ายและใช้เวลาน้อย — เพียงแค่เปลี่ยนสตาร์วีลสำหรับป้อนขวดเข้าและส่งขวดออกเท่านั้น นอกจากนี้ ความสูงของชุดหมุนสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อรองรับขวดที่มีความสูงต่างกัน ซึ่งช่วยยกระดับความยืดหยุ่นในการผลิตและประสิทธิภาพในการเปลี่ยนสายการผลิตสำหรับโรงงานเครื่องดื่มที่ผลิตสินค้าหลายรหัสสินค้า (multi-SKU)

ส่วนการเติม

แบริ่งคุณภาพสูงและการส่งผ่านกำลังที่มั่นคง ส่วนที่หมุนใช้ตลับลูกปืนแบบแผ่นแบนขนาดใหญ่และตลับลูกปืนแบบไม่ต้องบำรุงรักษาของเยอรมนียี่ห้อ Igus ระบบขับเคลื่อนของเครื่องจักรใช้มอเตอร์เป็นแหล่งพลังงาน และถ่ายทอดกำลังผ่านเกียร์ ทำให้การดำเนินงานมีความเสถียรและบำรุงรักษาง่าย

การออกแบบวาล์วบรรจุแบบ isobaric ที่เน้นสุขอนามัยขั้นสูง ออกแบบตามแนวคิดด้านสุขอนามัยระดับโลก โดยวาล์วบรรจุมีความเร็วในการบรรจุสูง จุดที่สะสมสิ่งสกปรก (sanitary dead spots) น้อย จำนวนชิ้นส่วนซีลลดลง และควบคุมระดับของเหลวได้แม่นยำยิ่งขึ้น โครงสร้างที่ผ่านการปรับปรุงนี้ช่วยให้การบรรจุแบบ isobaric มีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำยิ่งขึ้น พร้อมทั้งลดขั้นตอนการทำความสะอาดให้เรียบง่าย เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารและเครื่องดื่มที่เข้มงวด

กลไกยกขวดแบบสองโหมดสำหรับการผลิตที่หลากหลาย มีโหมดการยกขวดสองแบบเพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์การผลิตที่หลากหลาย โหมดกลไกใช้รางนำคู่กับกลไกแคมเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่อย่างแม่นยำและยกขวดอย่างราบรื่นและมั่นคง เหมาะสำหรับกระบวนการบรรจุที่ต้องการความแม่นยำสูง ส่วนโหมดลมใช้กระบอกสูบลมในการยกซึ่งตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว เพื่อจัดตำแหน่งขวดที่สถานีบรรจุอย่างรวดเร็ว รองรับการผลิตต่อเนื่องในปริมาณมากและความเร็วสูง

ระบบเติมของเหลวอัจฉริยะที่ควบคุมด้วย PLC สวิตช์ตรวจระดับของเหลวแบบแม่เหล็กติดตั้งอยู่บนถังเก็บของเหลวทำงานร่วมกับระบบ PLC อย่างกลมกลืน เพื่อควบคุมปั๊มจ่ายและวาล์วเปิดรับของเหลวแบบลมอย่างแม่นยำ ทำให้สามารถเติมวัตถุดิบโดยอัตโนมัติแบบเรียลไทม์ รักษาระดับของเหลวและแรงดันในการบรรจุภายในถังให้คงที่ และรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่องพร้อมความแม่นยำในการบรรจุที่สม่ำเสมอ

ระบบทำความสะอาดแบบ CIP แบบไหลเวียนครบวงจรเพื่อความสะอาดตามมาตรฐานอาหาร ระบบการบรรจุนี้ติดตั้งระบบล้างแบบ CIP แบบหมุนเวียนระดับมืออาชีพ ซึ่งสามารถทำความสะอาดท่อทั้งหมด ถังบรรจุของเหลว วาล์วบรรจุ และถ้วยจำลองสำหรับการล้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยขจัดคราบสิ่งสกปรกจากผลิตภัณฑ์ออกได้อย่างทั่วถึง และรับประกันสภาพแวดล้อมที่สะอาดปลอดภัยตลอดทั้งระบบการบรรจุ ทำให้สอดคล้องตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยในการผลิตเครื่องดื่มอย่างเชื่อถือได้

ส่วนการปิดฝา

การผลิตด้วยความแม่นยำและการส่งผ่านกำลังที่มั่นคง: ชิ้นส่วนหลักของเครื่องปิดฝาผ่านกระบวนการขึ้นรูปอย่างแม่นยำด้วยศูนย์เครื่องจักร CNC และผ่านการอบร้อนอย่างครบถ้วน ระบบขับเคลื่อนของเครื่องจักรใช้มอเตอร์เป็นแหล่งพลังงาน และถ่ายทอดกำลังผ่านเกียร์ ทำให้เครื่องจักรมีความทนทานและทำงานได้อย่างราบรื่น

ระบบจ่ายฝาแบบอัจฉริยะ: พร้อมสวิตช์ตรวจจับการป้อนขวด ซึ่งจะหยุดการจ่ายฝาโดยอัตโนมัติเมื่อไม่มีขวดอยู่ เพื่อลดการสูญเสียฝา ขณะเดียวกัน กระบอกสูบล็อกฝาที่ติดตั้งบริเวณจุดเชื่อมต่อระหว่างรางนำฝาลงกับแผ่นหมุนจ่ายฝา จะทำหน้าที่ควบคุมการจ่ายฝาอย่างแม่นยำ โดยไม่จ่ายฝาหากไม่มีขวด จึงช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การปิดฝาอย่างมั่นคง: หัวปิดฝาแบบแรงบิดคงที่ที่ใช้แม่เหล็ก ให้ผลการปิดฝาที่เชื่อถือได้และมั่นคง นอกจากนี้ แรงบิดสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการในการขันฝาแต่ละชนิด จึงรับประกันคุณภาพของการบรรจุภัณฑ์สินค้า

การป้องกันขวดที่ไม่มีฝา: สวิตช์โฟโต้-อิเล็กทริกทำให้เครื่องหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อมีฝาปิดขาดหาย ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการผ่านคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ โดยป้องกันไม่ให้เกิดการผลิตขวดที่ไม่มีฝาปิด

ความสูงที่ปรับได้ รองรับการใช้งานได้หลากหลาย: ส่วนที่หมุนของหัวปิดฝามีความสูงที่สามารถปรับได้ ทำให้สามารถใช้งานกับขวดที่มีความสูงแตกต่างกันได้ ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของอุปกรณ์ให้สอดคล้องกับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย

โซลูชันสายการผลิตครบวงจร

ระบบการบำบัดน้ำ

ระบบบำบัดน้ำของเราออกแบบมาเฉพาะสำหรับสภาวะน้ำดิบที่คุณใช้งาน โดยหลังจากที่เราตรวจสอบรายงานผลการวิเคราะห์น้ำของคุณแล้ว เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมซึ่งรวมการกรองเบื้องต้น การแยกด้วยกระบวนการออสโมซิสย้อนกลับ (RO) การกรองด้วยเมมเบรนอัลตร้าฟิลเตรชัน (UF) และการฆ่าเชื้อด้วยโอโซน/รังสี UV เพื่อการบำบัดอย่างลึกซึ้ง ซึ่งสามารถขจัดสารปนเปื้อน ลดความกระด้างของน้ำ และรับรองว่าสอดคล้องกับมาตรฐานน้ำดื่ม

ระบบการแปรรูปเครื่องดื่มคาร์บอเนต

ระบบผสมเครื่องดื่มประเภท CSD ของเราออกแบบและผลิตขึ้นเฉพาะตามสูตรเครื่องดื่มที่ไม่ซ้ำใครของคุณ เพื่อให้เป็นโซลูชันครบวงจรสำหรับขั้นตอนเตรียมก่อนการบรรจุสำหรับเครื่องดื่มอัดลม ระบบทั้งระบบประกอบด้วยถังละลายไซรัป ถังผสม หน่วยทำความร้อนและทำความเย็น เครื่องฆ่าเชื้อ และโมดูลสนับสนุนอื่นๆ ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวทั้งหมดทำจากสแตนเลสเกรดสูงชนิด 304/316 ที่ผ่านการเชื่อมและขัดเงาอย่างแม่นยำ พร้อมการออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดและการควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทุกการจัดวางระบบสามารถปรับแต่งให้สอดคล้องกับความต้องการการผลิตเฉพาะของคุณได้

ลำดับขั้นตอนการผลิต: เครื่องละลายไซรัป → ปั๊มถ่ายโอนไซรัป → เครื่องกรองไซรัป → ถังผสมขั้นต้น → ปั๊มถ่ายโอนเครื่องดื่ม → เครื่องกรองสองขั้นตอน → ถังผสมขั้นที่สอง → เครื่องกรองสองขั้นตอน → เครื่องให้ความร้อนแบบ UHT เพื่อฆ่าเชื้อ → เครื่องโฮโมจีไนเซอร์ → ระบบล้างทำความสะอาด (CIP)

ระบบเป่าขวด

เครื่องขึ้นรูปขวดพลาสติก PET แบบเป่าของเราสามารถผลิตขวดได้ตามรูปร่างที่ออกแบบเองทั้งหมด และรองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มหลากหลายประเภท เราเสนอสองรูปแบบเพื่อให้เหมาะกับขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน

เครื่องขึ้นรูปขวดแบบกึ่งอัตโนมัติ ใช้งานด้วยมือ ลงทุนครั้งแรกต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและโรงงานที่เพิ่งเริ่มต้นดำเนินการ

เครื่องขึ้นรูปขวดแบบอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติระดับสูงสำหรับสายการผลิตที่มีความเร็วปานกลางถึงสูง ช่วยให้ได้ผลผลิตที่สม่ำเสมอและลดภาระแรงงาน

เครื่องจักรแบบอัตโนมัติผลิตขวดพลาสติก PET ขนาดตั้งแต่ 100 มล. ถึง 2,000 มล. ซึ่งนิยมใช้สำหรับบรรจุน้ำ โซดา และโค้ก ทั้งนี้สามารถปรับแต่งรูปทรงขวดให้ตรงตามความต้องการในการออกแบบของท่านได้ทั้งหมด

เครื่องผสมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สำหรับเครื่องดื่มที่มีฟอง

เครื่องผสมแบบคาร์บอเนตของเราคือหน่วยประมวลผลหลักสำหรับการผลิตเครื่องดื่มคาร์บอเนตแบบน้ำอัดลม ซึ่งออกแบบมาเพื่อผสมไซรัป น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้รสชาติที่สม่ำเสมอและรักษาระดับการคาร์บอเนตให้คงที่

น้ำเชื่อมถูกเตรียมในถังหลอมน้ำตาลและถังผสม จากนั้นกรองและสูบเข้าสู่เครื่องผสม ขณะเดียวกัน น้ำที่ใช้ในการผลิตจะผ่านกระบวนการกำจัดอากาศภายใต้สุญญากาศเพื่อปรับปรุงการดูดซับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) ระบบจะปรับสัดส่วนระหว่างน้ำกับน้ำเชื่อมตามสูตรเฉพาะของคุณอย่างแม่นยำ ทำให้อุณหภูมิของส่วนผสมลดลงผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น (plate heat exchanger) แล้วจึงละลายก๊าซ CO₂ ภายใต้แรงดันที่ควบคุมอย่างเหมาะสม เพื่อให้ได้ระดับการคาร์บอเนตที่สมบูรณ์แบบและคงตัวนาน

เครื่องติดฉลาก

เราจัดหาโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ปรับแต่งตามความต้องการของท่านและแนวโน้มความต้องการของตลาด โดยมีฉลากหลักสามประเภทสำหรับขวด ได้แก่ ฉลากหดตัวแบบ PVC ฉลาก OPP ที่ใช้กาวร้อนละลาย และฉลากแบบติดเอง พร้อมอุปกรณ์ติดฉลากเฉพาะทางสำหรับแต่ละประเภท เนื่องจากการออกแบบฉลากที่ประณีตสามารถเพิ่มการจดจำแบรนด์และดึงดูดความสนใจในตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราขอแนะนำให้ท่านพิจารณาผลิตภัณฑ์หลักในท้องตลาดท้องถิ่นเป็นแนวทางในการเลือกใช้

ระบบบรรจุขวด

น้ำดื่มบรรจุขวดเดี่ยวจำเป็นต้องมีการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองเพื่อรองรับการขนส่งระยะไกลและการเก็บรักษา เราให้บริการโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลากหลายรูปแบบ ได้แก่ การห่อหดด้วยฟิล์ม PE การบรรจุลงกล่องกระดาษแข็ง และการบรรจุแบบฟิล์มร่วมกับถาด พร้อมอุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับแต่ละวิธี

การบรรจุหีบห่อแบบฟิล์มหดชนิดพอลิเอทิลีน (PE) เป็นทางเลือกที่พบได้ทั่วไปที่สุดสำหรับโรงงานน้ำดื่มขวด เนื่องจากต้นทุนวัสดุต่ำ ในขณะที่การบรรจุหีบห่อในกล่องกระดาษแข็งมักใช้สำหรับน้ำดื่มขวดระดับพรีเมียม หรือสายการผลิตขวดแก้ว

Complete Line Solution10.png

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ท่านเป็นบริษัทค้าขายหรือผู้ผลิตโดยตรง

A: เราเป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการบรรจุและหีบห่อดื่มมากว่า 22 ปี โดยตั้งอยู่ที่จางเจียกัง (ห่างจากเซี่ยงไฮ้เพียง 2 ชั่วโมง) โรงงานของเราติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อจัดหาเครื่องจักรคุณภาพสูงในราคาโดยตรงจากโรงงาน เราขอต้อนรับท่านอย่างอบอุ่นให้มาเยี่ยมชมสถานที่ของเรา เพื่อดูเครื่องจักรของเราทำงานจริง

คำถามข้อ 2: อุปกรณ์ใดบ้างที่รวมอยู่ในสายการผลิตเครื่องดื่มคาร์บอเนตเต็ดครบวงจร

A: สายการผลิตเครื่องดื่มคาร์บอเนตเต็ดครบวงจรสามารถประกอบด้วยระบบบำบัดน้ำ ระบบเตรียมไซรัป ระบบกำจัดออกซิเจนภายใต้สุญญากาศ (Vacuum Deaeration) เครื่องผสมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2 Mixer) เครื่องทำให้เครื่องดื่มเย็นลง (Beverage Chiller) เครื่องรวมกระบวนการล้าง-บรรจุ-ปิดฝาแบบแรงดันคงที่ (Isobaric Rinsing-Filling-Capping Monoblock) เครื่องทำให้ขวดอุ่นขึ้น (Bottle Warmer) ตามความจำเป็น เครื่องติดฉลาก ระบบพิมพ์รหัส (Coding System) เครื่องห่อหุ้มด้วยฟิล์มหด (Shrink Wrapping) หรือเครื่องบรรจุกล่อง (Carton Packing Machine) และระบบลำเลียง (Conveyors)

คำถามข้อ 3: การบรรจุแบบแรงดันคงที่คืออะไร และเหตุใดจึงมีความสำคัญต่อการผลิตเครื่องดื่มคาร์บอเนตเต็ด

A: การบรรจุแบบแรงดันคงที่ หรือที่เรียกอีกชื่อหนึ่งว่า การบรรจุแบบแรงดันตรงข้าม (Counter-pressure Filling) หมายถึง การปรับสมดุลความดันภายในขวดให้เท่ากับความดันในถังบรรจุ ก่อนที่เครื่องดื่มจะไหลเข้าสู่ขวด วิธีนี้มีความสำคัญต่อเครื่องดื่มคาร์บอเนตเต็ด เนื่องจากการลดลงของความดันอย่างกะทันหันอาจทำให้เกิดฟอง ทำให้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สูญเสียไป ระดับการบรรจุไม่คงที่ และเกิดของเสียในการผลิต

ไตรมาสที่ 4: คุณให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมในต่างประเทศหรือไม่?

A: ให้บริการค่ะ เราส่งวิศวกรเทคนิคที่มีประสบการณ์ไปยังโรงงานของท่านเพื่อดำเนินการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในสถานที่จริง เพื่อให้สายการผลิตของท่านสามารถเริ่มดำเนินการได้อย่างราบรื่นและตรงตามกำหนดเวลา

Q5: ระยะเวลารับประกันคือเท่าไร

A: เรานำเสนอการรับประกันเครื่องทั้งเครื่องเป็นระยะเวลา 12 เดือน นับตั้งแต่วันที่เริ่มใช้งานจริง พร้อมบริการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน และการจัดหาอะไหล่