เครื่องบรรจุน้ำผลไม้แบบอัตโนมัติ 4 ใน 1 พร้อมส่วนเนื้อผลไม้
ระบบบรรจุขวดแบบโรตารีมืออาชีพแบบ 4-in-1 ที่รวมกระบวนการล้างขวด การจ่ายเม็ดเนื้อผลไม้ (pulp granule) การบรรจุร้อนด้วยน้ำผลไม้พื้นฐาน (juice base) และการปิดฝาแบบสกรูไว้ในโครงสร้างโมโนบล็อกเดียวกัน ใช้ระบบวัดปริมาตรด้วยถ้วย (volumetric cup metering) เพื่อเพิ่มเม็ดเนื้อผลไม้อย่างแม่นยำ และใช้ระบบบรรจุแบบแรงโน้มถ่วงที่ควบคุมระดับของเหลวคงที่สำหรับของเหลวพื้นฐาน ซึ่งช่วยให้การกระจายตัวของอนุภาคสม่ำเสมอโดยไม่ทำลายเม็ดเนื้อผลไม้ ออกแบบและผลิตด้วยสแตนเลสเกรดอาหารทั้งหมด ถังเก็บของเหลวแบบฉนวนกันความร้อน และการออกแบบที่เป็นมิตรต่อสุขอนามัยพร้อมรองรับการทำความสะอาดแบบ CIP จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตน้ำผลไม้ที่มีเนื้อผลไม้ น้ำมะพร้าวใส่มะพร้าวเจลลี่ เครื่องดื่มว่านหางจระเข้ และเครื่องดื่มชนิดอื่นๆ ที่มีส่วนผสมของเม็ดหรืออนุภาค
- ภาพรวมผลิตภัณฑ์
- วิดีโอ
- ข้อมูลทางเทคนิค
- รายละเอียดของอุปกรณ์
- โซลูชันสายการผลิตครบวงจร
- คำถามที่พบบ่อย
- สินค้าที่แนะนำ
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เครื่องบรรจุน้ำผลไม้อัตโนมัติแบบ 4-in-1 ที่สามารถบรรจุเนื้อผลไม้ได้ เป็นระบบการบรรจุขวดเฉพาะสำหรับเครื่องดื่มที่มีส่วนผสมของเม็ดผลไม้ ซึ่งแตกต่างจากเครื่องบรรจุแบบ 3-in-1 ทั่วไป โดยเพิ่มสถานีการจ่ายเนื้อผลไม้แบบแยกต่างหากเข้าไปในกระบวนการล้าง-บรรจุ-ปิดฝา ทำให้สามารถบรรจุเนื้อผลไม้และของเหลวพื้นฐานได้อย่างแม่นยำและแยกจากกันภายในเครื่องเดียวกัน ออกแบบนี้ช่วยแก้ไขปัญหาต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การกระจายตัวของอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอ วาล์วบรรจุอุดตัน และเนื้อผลไม้เสียหาย ซึ่งมักเกิดขึ้นกับเครื่องบรรจุทั่วไป
การออกแบบโมโนบล็อกแบบรวม 4-in-1 รวมกระบวนการล้างขวด การจ่ายเนื้อผลไม้ การบรรจุน้ำผลไม้ร้อน และการปิดฝาแบบสกรูไว้ในโครงสร้างเดียวกันอย่างกะทัดรัด ช่วยประหยัดพื้นที่โรงงานและลดขั้นตอนการส่งผ่านระหว่างกระบวนการ เมื่อเปรียบเทียบกับระบบที่แยกส่วน จะช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนซ้ำและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมในการผลิต
ระบบจ่ายเนื้อผลไม้แบบปริมาตรที่แม่นยำ ใช้โครงสร้างเครื่องวัดปริมาตรแบบถ้วยอิสระที่สามารถปรับขนาดการจ่ายแต่ละหน่วยได้ ช่องป้อนวัตถุดิบและกลไกการดันแบบนุ่มนวลที่ออกแบบพิเศษทำให้เม็ดผลไม้ไหลลงอย่างราบรื่นโดยไม่ถูกบีบหรือบดขยี้ รักษารูปร่างของเม็ดให้สมบูรณ์และปริมาณเนื้อหาในแต่ละขวดให้สม่ำเสมอ
โครงสร้างที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับวัตถุดิบทำจากสแตนเลสเกรดอาหาร ANSI304/316L ผ่านกระบวนการขัดเงาแบบกระจกทั้งระบบสามารถทำความสะอาดแบบ CIP อัตโนมัติได้ โดยไม่มีมุมอับทางสุขาภิบาลภายในท่อและวาล์ว ซึ่งสอดคล้องตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่มอย่างสมบูรณ์
เปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างยืดหยุ่น รองรับขวด PET ทนความร้อนได้ตั้งแต่ 250 มล. ถึง 2 ลิตร การเปลี่ยนรูปแบบการผลิตจำเป็นเพียงแค่เปลี่ยนวงล้อดาว (star wheels) และรางนำทางเท่านั้น ส่วนความสูงของชุดหมุนสามารถปรับให้เข้ากับความสูงของขวดที่แตกต่างกันได้ จึงสามารถรองรับการผลิตสินค้าหลายรหัส (SKU) ได้อย่างหลากหลาย
วิดีโอ
ข้อมูลทางเทคนิค
| รุ่น | ความจุ (สำหรับขนาด 500 มล.) | ปริมาตรขวด | กว้างของขวด | ความสูงของขวด | พลังงานมอเตอร์หลัก | ขนาด (ซม.) |
| TY-RXGF14-12-5 | 4000BPH | 250~2000 มล. | 50~110 มม. | 160~310 มม. | 2 กิโลวัตต์ | 236*177*270 |
| TY-RXGF16-16-5 | 6000BPH | 2.2กิโลวัตต์ | 276*206*270 | |||
| TY-RXGF24-24-8 | 8000แผ่นต่อชั่วโมง | 3KW | 280*223*270 | |||
| TY-RXGF32-32-8 | 12000BPH | 4 กิโลวัตต์ | 421*296*270 | |||
| TY-RXGF40-40-10 | 15000BPH | 7.5KW | 436*330*270 | |||
| TY-RXGF50-50-12 | 18000BPH | 7.5KW | 590*330*270 | |||
| TY-RXGF60-60-15 | 24000BPH | 11 กิโลวัตต์ | 577*528*270 | |||
| TY-RXGF72-72-18 | 30000BPH | 11 กิโลวัตต์ | 654*490*270 | |||
| TY-RXGF80-80-22 | 36000BPH | 11 กิโลวัตต์ | 780*638*270 |
รายละเอียดของอุปกรณ์
ส่วนการล้าง
ความมั่นคงในการดำเนินงานที่เหนือกว่า พร้อมลดต้นทุนการบำรุงรักษา: ระบบล้างขวดมาพร้อมตลับลูกปืนแบบแผ่นขนาดใหญ่และตลับลูกปืนแบบไม่ต้องบำรุงรักษาของแบรนด์ Igus ประเทศเยอรมนีแท้ ทำให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างราบรื่นและเชื่อถือได้ในระยะยาว รวมทั้งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาตามปกติ แหวนซีล EPDM คุณภาพสูงและชิ้นส่วนพลาสติก UMPE ที่ทนต่อการสึกหรอ ช่วยยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานยิ่งขึ้น ในขณะที่ระบบส่งกำลังด้วยเกียร์ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ รับประกันประสิทธิภาพในการทำงานที่สม่ำเสมอและปราศจากการสั่นสะเทือน
การออกแบบระบบล้างขวดที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดน้ำ: ระบบล้างขวดมาพร้อมหัวฉีดน้ำประสิทธิภาพสูงที่สามารถเข้าถึงทุกซอกมุมภายในขวด PET เพื่อทำความสะอาดผนังด้านในอย่างทั่วถึง ช่วยลดปริมาณน้ำที่ใช้ในการล้างอย่างมีนัยสำคัญ พร้อมฝาครอบกันน้ำกระเด็นติดตั้งเหนือหัวฉีดเพื่อป้องกันน้ำกระเด็น และถังรับน้ำแบบปรับระดับได้พร้อมท่อระบายน้ำสำหรับนำกลับมาใช้ใหม่ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้ทรัพยากรน้ำอย่างเต็มที่ ทำให้กระบวนการล้างขวดเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดต้นทุน
การเปลี่ยนรูปแบบขวดอย่างรวดเร็วและยืดหยุ่น: การเปลี่ยนประเภทขวดทำได้ง่ายและประหยัดเวลา — เพียงแค่เปลี่ยนดาวหมุนสำหรับป้อนขวดเข้าและส่งขวดออกเท่านั้น นอกจากนี้ ความสูงของชุดหมุนสามารถปรับให้ยืดหยุ่นได้เพื่อรองรับขวดที่มีความสูงต่างกัน ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตและประสิทธิภาพในการเปลี่ยนรูปแบบการผลิตสำหรับเครื่องดื่มหลายรหัสสินค้า (multi-SKU) อย่างมาก
ส่วนจ่ายเนื้อผลไม้
หัวจ่ายแบบหมุนอิสระที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำ: ติดตั้งถ้วยวัดปริมาตรหลายชุด หน่วยจ่ายทั้งหมดผลิตจากสแตนเลสเกรดอาหารอย่างแม่นยำ จึงมั่นใจได้ในสมรรถนะที่เสถียรและสอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัยด้านอาหารอย่างเต็มรูปแบบ
การปรับปริมาณการจ่ายได้ตามความต้องการ เพื่อรองรับเม็ดวัตถุดิบที่มีขนาดหลากหลาย: สามารถปรับปริมาณการจ่ายแต่ละครั้งได้อย่างยืดหยุ่นโดยการเปลี่ยนหรือปรับแต่งถ้วยวัด โดยสามารถใช้จ่ายเม็ดเนื้อผลไม้ที่มีขนาด 3–12 มม. ได้ เช่น เนื้อส้ม วุ้นมะพร้าว ลูกบาศก์ว่านหางจระเข้ และไซโด
การคนถังเก็บอย่างนุ่มนวลเพื่อให้เนื้อผลไม้กระจายตัวสม่ำเสมอ: ถังเก็บเยื่อผลไม้มีอุปกรณ์กวนอย่างนุ่มนวลเพื่อรักษาเม็ดผลไม้ให้ลอยตัวอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบต่อเนื่อง ซึ่งช่วยป้องกันการตกตะกอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันปริมาณที่เท่าเทียมกันในแต่ละขวด
หัวจ่ายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ผิวเรียบเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของเม็ดผลไม้: หัวจ่ายใช้โครงสร้างผิวเรียบขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ เพื่อป้องกันไม่ให้เม็ดผลไม้ติดขัดหรือแตกหัก จึงรักษาทรงของเม็ดผลไม้ไว้ได้อย่างสมบูรณ์ และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมั่นคง
ส่วนการเติม
ตลับลูกปืนทนทานและการส่งกำลังด้วยเฟืองที่มั่นคง: ส่วนการบรรจุแบบหมุนใช้ตลับลูกปืนแบบแผ่นแบนขนาดใหญ่และตลับลูกปืนแบรนด์ Igus แท้จากเยอรมนีที่ไม่ต้องบำรุงรักษา ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์อิสระพร้อมระบบส่งกำลังด้วยเฟืองแบบปิดสนิท ทำให้เครื่องทำงานอย่างมั่นคงและสั่นสะเทือนต่ำ พร้อมลดขั้นตอนการบำรุงรักษาประจำวันให้เรียบง่าย จึงรับประกันความเชื่อถือได้ในระยะยาวสำหรับการผลิตเครื่องดื่มปริมาณสูง
การออกแบบวาล์วบรรจุที่เน้นสุขอนามัยขั้นสูง: ออกแบบด้วยแนวคิดด้านสุขอนามัยระดับโลก วาล์วบรรจุแบบแรงโน้มถ่วงมีความเร็วในการบรรจุสูง จุดที่สะสมสิ่งสกปรก (dead spots) น้อยลง ชิ้นส่วนซีลลดลง และควบคุมระดับของเหลวได้แม่นยำยิ่งขึ้น โครงสร้างนี้ช่วยให้การบรรจุเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำ ในขณะเดียวกันยังทำให้การล้างและบำรุงรักษาสะดวกยิ่งขึ้น เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารที่เข้มงวด
ระบบยกขวดแบบสองโหมดสำหรับการผลิตที่ยืดหยุ่น มีให้เลือกใช้สองโหมดการยกขวดเพื่อรองรับสถานการณ์การผลิตที่หลากหลาย โหมดการยกด้วยแคมกลไกพร้อมตัวนำทางแบบสไลเดอร์ ให้การจัดตำแหน่งขวดที่แม่นยำและราบรื่น เหมาะสำหรับงานบรรจุที่ต้องการความแม่นยำสูง ส่วนโหมดการยกด้วยกระบอกสูบลม ให้การตอบสนองที่รวดเร็วและการวางขวดที่รวดเร็ว สนับสนุนการผลิตต่อเนื่องในปริมาณมากและความเร็วสูง
ระบบเติมของเหลวอัจฉริยะที่ควบคุมด้วย PLC สวิตช์ตรวจจับระดับของเหลวแบบแม่เหล็กที่ติดตั้งบนถังเก็บของเหลวทำงานร่วมกับระบบควบคุม PLC อย่างราบรื่น เพื่อควบคุมปั๊มจ่ายและวาล์วเข้าลมได้อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถเติมวัตถุดิบแบบอัตโนมัติแบบเรียลไทม์ รักษาความสูงของระดับของเหลวและแรงดันการบรรจุภายในถังให้คงที่ และรับประกันกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องด้วยความแม่นยำในการบรรจุที่สม่ำเสมอ
ระบบล้างแบบ CIP แบบไหลเวียนครอบคลุมทั้งระบบ: ระบบบรรจุติดตั้งระบบล้างแบบ CIP แบบไหลเวียนมืออาชีพ พร้อมถ้วยจำลองสำหรับการล้างเฉพาะแต่ละวาล์วบรรจุ ซึ่งสามารถล้างอัตโนมัติโดยไม่เหลือจุดที่ทำความสะอาดไม่ถึง (dead zone) ทั้งท่อส่งของเหลว ถังเก็บของเหลว และตัววาล์ว ช่วยขจัดคราบสิ่งสกปรกของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันสภาพความสะอาดของระบบบรรจุทั้งหมดตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร
ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์เฉพาะจุด: ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการดำเนินงานบนสายบรรจุที่มีความเข้มข้นสูง ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ขั้นสูงนี้สามารถจัดส่งสารหล่อลื่นได้อย่างแม่นยำและตามเวลาที่กำหนดไปยังชิ้นส่วนเคลื่อนไหวที่สำคัญทั้งหมด ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของชิ้นส่วนกลไกอย่างมีนัยสำคัญ ลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนล่วงหน้า และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมลดลงและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด
ส่วนการปิดฝา
โครงสร้างที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC และระบบส่งกำลังผ่านเฟืองที่มีความมั่นคง: ชิ้นส่วนหลักสำหรับการปิดฝาผ่านกระบวนการกลึงด้วยความแม่นยำสูงโดยเครื่องกลึง CNC และผ่านการอบความร้อนอย่างสมบูรณ์เพื่อความทนทานเป็นพิเศษ โดยขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เฉพาะที่เชื่อมต่อกับระบบส่งกำลังเกียร์แบบปิดสนิท หน่วยปิดฝาจึงให้การปฏิบัติงานที่เรียบเนียน สม่ำเสมอ และมีอายุการใช้งานยาวนาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการบรรจุเครื่องดื่มที่ต้องการปริมาณสูงอย่างต่อเนื่อง
ระบบป้อนฝาอัจฉริยะเพื่อลดของเสียจากวัสดุ: ติดตั้งสวิตช์ตรวจจับขวด ซึ่งทำให้ระบบป้อนฝาหยุดการจ่ายฝาโดยอัตโนมัติเมื่อไม่มีขวดอยู่ พร้อมด้วยกระบอกสูบล็อกฝาที่ตำแหน่งเชื่อมต่อระหว่างไกด์ฝาและแผ่นหมุนฝา เพื่อเสริมการควบคุมนี้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีการจ่ายฝาออกมาเลยหากไม่มีขวด โครงสร้างการควบคุมแบบสองชั้นนี้ช่วยลดการสูญเสียฝาลงอย่างมีนัยสำคัญ และลดต้นทุนวัสดุโดยรวมในการผลิต
การปิดฝาด้วยแรงบิดคงที่แบบแม่เหล็กเพื่อคุณภาพการปิดผนึกที่สม่ำเสมอ: หัวปิดฝาแบบแรงบิดคงที่แม่เหล็กให้ประสิทธิภาพการขันฝาที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอ ทำให้ขวดปิดผนึกสนิทไม่รั่วซึม สามารถปรับค่าแรงบิดได้เต็มรูปแบบตามความต้องการในการขันฝาของฝาแต่ละประเภท จึงรับประกันคุณภาพบรรจุภัณฑ์ที่มั่นคงสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มและขวดที่มีข้อกำหนดแตกต่างกัน
ระบบตรวจจับฝาปิดที่ขาดหายไป เพื่อเพิ่มอัตราการผ่านคุณภาพของผลิตภัณฑ์: สวิตช์โฟโตอิเล็กทริกแบบบูรณาการตรวจสอบปริมาณฝาปิดแบบเรียลไทม์ และสั่งให้เครื่องหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อฝาปิดหมด ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ขวดที่ไม่มีฝาปิดผ่านเข้าสู่กระบวนการขั้นตอนถัดไป จึงช่วยลดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มอัตราการผ่านคุณภาพโดยรวมของสายการบรรจุ
หัวจับฝาปิดแบบปรับใช้งานได้สองวัตถุประสงค์ เพื่อเพิ่มความหลากหลายในการใช้งาน ออกแบบให้ใช้งานได้ทั้งฝาปิดแบบแบนมาตรฐานและฝาปิดแบบสปอร์ต โดยสามารถปรับความสูงของชุดจับฝาปิดแบบหมุนได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อรองรับขวดที่มีความสูงแตกต่างกัน ทำให้อุปกรณ์มีความสามารถในการปรับตัวสูงขึ้นอย่างมาก เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลายและกระบวนการผลิตเครื่องดื่มหลายรหัสสินค้า (multi-SKU)
โซลูชันสายการผลิตครบวงจร

ระบบการบำบัดน้ำ
ระบบบำบัดน้ำของเราออกแบบมาเฉพาะสำหรับสภาวะน้ำดิบที่คุณใช้งาน โดยหลังจากที่เราตรวจสอบรายงานผลการวิเคราะห์น้ำของคุณแล้ว เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมซึ่งรวมการกรองเบื้องต้น การแยกด้วยกระบวนการออสโมซิสย้อนกลับ (RO) การกรองด้วยเมมเบรนอัลตร้าฟิลเตรชัน (UF) และการฆ่าเชื้อด้วยโอโซน/รังสี UV เพื่อการบำบัดอย่างลึกซึ้ง ซึ่งสามารถขจัดสารปนเปื้อน ลดความกระด้างของน้ำ และรับรองว่าสอดคล้องกับมาตรฐานน้ำดื่ม

ระบบแปรรูปน้ำผลไม้
เราออกแบบระบบการแปรรูปเครื่องดื่มแบบเฉพาะตามความต้องการของผลิตภัณฑ์คุณ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเตรียมก่อนการบรรจุขวดสำหรับน้ำผลไม้ เครื่องดื่มที่มีแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ และเครื่องดื่มชนิดอื่นๆ โมดูลหลักครอบคลุมการสกัดผลไม้ การละลายสารน้ำตาล การผสมผสาน การเติมส่วนประกอบอย่างแม่นยำ การทำให้เนื้อสม่ำเสมอ การกำจัดอากาศออกจากของเหลว การฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง (UHT) การเก็บรักษาในถัง HFSC การจ่ายน้ำร้อน และระบบทำความสะอาดแบบ CIP
ระบบทั้งหมดมาพร้อมอุปกรณ์ข้อต่อวาล์วแบบสุขาภิบาลระดับพรีเมียม เครื่องมือควบคุมที่มีความแม่นยำสูง และชิ้นส่วนไฟฟ้าคุณภาพสูง โดยสามารถปรับขนาดความจุได้ตั้งแต่ 1 ตัน ถึง 100 ตัน ตามความต้องการในการผลิตของคุณ

ระบบเป่าขวด
เครื่องขึ้นรูปขวดพลาสติก PET แบบเป่าของเราสามารถผลิตขวดได้ตามรูปร่างที่ออกแบบเองทั้งหมด และรองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มหลากหลายประเภท เราเสนอสองรูปแบบเพื่อให้เหมาะกับขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน
เครื่องขึ้นรูปขวดแบบกึ่งอัตโนมัติ ใช้งานด้วยมือ ลงทุนครั้งแรกต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและโรงงานที่เพิ่งเริ่มต้นดำเนินการ
เครื่องขึ้นรูปขวดแบบอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติระดับสูงสำหรับสายการผลิตที่มีความเร็วปานกลางถึงสูง ช่วยให้ได้ผลผลิตที่สม่ำเสมอและลดภาระแรงงาน
เครื่องจักรแบบอัตโนมัติผลิตขวดพลาสติก PET ขนาดตั้งแต่ 100 มล. ถึง 2,000 มล. ซึ่งนิยมใช้สำหรับบรรจุน้ำ โซดา และโค้ก ทั้งนี้สามารถปรับแต่งรูปทรงขวดให้ตรงตามความต้องการในการออกแบบของท่านได้ทั้งหมด

เครื่องติดฉลาก
เราจัดหาโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ปรับแต่งตามความต้องการของท่านและแนวโน้มความต้องการของตลาด โดยมีฉลากหลักสามประเภทสำหรับขวด ได้แก่ ฉลากหดตัวแบบ PVC ฉลาก OPP ที่ใช้กาวร้อนละลาย และฉลากแบบติดเอง พร้อมอุปกรณ์ติดฉลากเฉพาะทางสำหรับแต่ละประเภท เนื่องจากการออกแบบฉลากที่ประณีตสามารถเพิ่มการจดจำแบรนด์และดึงดูดความสนใจในตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราขอแนะนำให้ท่านพิจารณาผลิตภัณฑ์หลักในท้องตลาดท้องถิ่นเป็นแนวทางในการเลือกใช้

ระบบบรรจุขวด
น้ำดื่มบรรจุขวดเดี่ยวจำเป็นต้องมีการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองเพื่อรองรับการขนส่งระยะไกลและการเก็บรักษา เราให้บริการโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลากหลายรูปแบบ ได้แก่ การห่อหดด้วยฟิล์ม PE การบรรจุลงกล่องกระดาษแข็ง และการบรรจุแบบฟิล์มร่วมกับถาด พร้อมอุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับแต่ละวิธี
การบรรจุหีบห่อแบบฟิล์มหดชนิดพอลิเอทิลีน (PE) เป็นทางเลือกที่พบได้ทั่วไปที่สุดสำหรับโรงงานน้ำดื่มขวด เนื่องจากต้นทุนวัสดุต่ำ ในขณะที่การบรรจุหีบห่อในกล่องกระดาษแข็งมักใช้สำหรับน้ำดื่มขวดระดับพรีเมียม หรือสายการผลิตขวดแก้ว

คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: ท่านเป็นบริษัทค้าขายหรือผู้ผลิตโดยตรง
A: เราเป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการบรรจุและหีบห่อดื่มมากว่า 22 ปี โดยตั้งอยู่ที่จางเจียกัง (ห่างจากเซี่ยงไฮ้เพียง 2 ชั่วโมง) โรงงานของเราติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อจัดหาเครื่องจักรคุณภาพสูงในราคาโดยตรงจากโรงงาน เราขอต้อนรับท่านอย่างอบอุ่นให้มาเยี่ยมชมสถานที่ของเรา เพื่อดูเครื่องจักรของเราทำงานจริง
คำถามข้อ 2: การบรรจุขณะร้อนคืออะไร และเหตุใดจึงใช้ในการผลิตน้ำผลไม้
A: การบรรจุขณะร้อนคือกระบวนการที่นำน้ำผลไม้ไปบรรจุลงในขวดขณะที่มีอุณหภูมิสูง โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 85–92°ซ. เพื่อควบคุมจุลินทรีย์และยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ วิธีนี้นิยมใช้กับน้ำผลไม้ เครื่องดื่มชา และเครื่องดื่มที่มีความเป็นกรดสูง เนื่องจากช่วยให้การผลิตปลอดภัยโดยยังคงรักษารสชาติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ได้
คำถามข้อที่ 3: TUYAO สามารถจัดหาอุปกรณ์สำหรับกระบวนการผลิตและบรรจุภัณฑ์สำหรับสายการผลิตน้ำผลไม้ได้หรือไม่
A: ใช่ค่ะ TUYAO สามารถจัดหาโซลูชันแบบบูรณาการที่ครอบคลุมทั้งระบบการแปรรูปและระบบการบรรจุภัณฑ์ ซึ่งรวมถึงถังผสม ระบบฆ่าเชื้อ อุปกรณ์บรรจุร้อนแบบโมโนบล็อก (hot filling monoblock) ช่องระบายความร้อน เครื่องติดฉลาก ระบบพิมพ์รหัส เครื่องห่อแบบหด (shrink wrapper) เครื่องบรรจุลงกล่อง และระบบลำเลียง
คำถามข้อที่ 4: สายการบรรจุน้ำผลไม้ของ TUYAO สามารถจัดการกับเนื้อผลไม้หรือเศษผลไม้ได้หรือไม่
A: ได้ค่ะ TUYAO สามารถออกแบบระบบบรรจุพิเศษสำหรับน้ำผลไม้ที่มีเนื้อผลไม้ ถุงน้ำผลไม้ (fruit sacs) เส้นใย หรืออนุภาคขนาดเล็กได้ สำหรับน้ำผลไม้ที่มีเนื้อผลไม้ โครงสร้างของวาล์วบรรจุ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อน้ำ รูปแบบการออกแบบถัง และระบบทำความสะอาดจำเป็นต้องปรับให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการอุดตันและรักษาประสิทธิภาพในการบรรจุอย่างสม่ำเสมอ
คำถามข้อที่ 5: ท่านให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมที่ต่างประเทศหรือไม่
A: ให้บริการค่ะ เราส่งวิศวกรเทคนิคที่มีประสบการณ์ไปยังโรงงานของท่านเพื่อดำเนินการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในสถานที่จริง เพื่อให้สายการผลิตของท่านสามารถเริ่มดำเนินการได้อย่างราบรื่นและตรงตามกำหนดเวลา
คำถามที่ 6: ระยะเวลารับประกันคือเท่าใด
A: เรานำเสนอการรับประกันเครื่องทั้งเครื่องเป็นระยะเวลา 12 เดือน นับตั้งแต่วันที่เริ่มใช้งานจริง พร้อมบริการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน และการจัดหาอะไหล่



