Автоматична 4-в-1 машина для розливу соку з фруктовою м’якоттю

Частина промивання

Підвищена експлуатаційна стабільність і знижені витрати на технічне обслуговування: Система промивання пляшок оснащена великими площинними підшипниками та справжніми німецькими безобслуговими підшипниками Igus, що забезпечує плавну й надійну тривалу роботу й скорочує витрати на регулярне технічне обслуговування. Високоякісні ущільнювальні кільця з EPDM та зносостійкі деталі з пластмаси UMPE забезпечують тривалий термін служби, а передача обертального моменту від двигуна через зубчасті колеса гарантує стабільну роботу без вібрацій.

Ефективна система миття пляшок із економією води: Система миття пляшок оснащена високоефективними форсунками для промивання, які досягають кожного кутка всередині ПЕТ-пляшок для ретельного очищення внутрішніх стінок, значно зменшуючи споживання води для промивання. Спеціальний захисний щиток над форсунками запобігає розбризкуванню води, а регульований резервуар для збору води з трубопроводами рециркуляції додатково покращує використання водних ресурсів, забезпечуючи екологічно чистий і економічно ефективний процес промивання.

Швидка та гнучка заміна формату пляшок: Заміна типу пляшок є простою й економить час — потрібно лише замінити зірчасті колеса подачі та виведення. Крім того, висоту обертального вузла можна гнучко регулювати, щоб адаптувати його до пляшок різної висоти, що значно підвищує гнучкість виробництва та ефективність переналагодження для багатопродуктового виробництва напоїв.

Дозувальна частина з фруктовою м’якотю

Точна незалежна обертальна дозувальна башта: Обладнана кількома комплектами об’ємних мірних стаканчиків, вся дозувальна одиниця виготовлена з харчової нержавіючої сталі методом точного механічного оброблення, що забезпечує стабільну роботу та повне відповідність санітарним нормам у харчовій промисловості.

Регульована доза для широкого спектра зернистих матеріалів: Одиничну дозу можна гнучко регулювати шляхом заміни або налаштування мірних стаканчиків. Підходить для дозування зерен розміром 3–12 мм, таких як апельсинова м’якоть, кокосовий желе, кубики алое вера та саго.

М’яке перемішування в бункері для рівномірної суспензії: Бункер для пюре оснащений м’яким змішувальним пристроєм, що забезпечує рівномірне підвішування фруктових гранул під час безперервного виробництва, ефективно запобігаючи їх осіданню та гарантуючи сталу дозу на пляшку.

Гладка насадка великого діаметра для цілих гранул: Вивідна насадка має гладку конструкцію великого діаметра, що запобігає заклинюванню й подрібненню гранул, повністю зберігаючи цілісну форму фруктових частинок і забезпечуючи стабільну якість продукту.

Наповнювальна частина

Міцні підшипники й стабільна передача через зубчасті колеса: Ротаційна секція розливу опирається на великі плоскі підшипники й справжні німецькі безобслугові підшипники Igus. Приводиться в дію окремим двигуном із герметичною передачею через зубчасті колеса, що забезпечує стабільну роботу з низьким рівнем вібрації та спрощене планове обслуговування, гарантуючи тривалу надійність у високопродуктивному виробництві напоїв.

Сучасна гігієнічна конструкція клапана розливу: Розроблено з використанням міжнародно визнаних концепцій санітарного дизайну: клапани для гравітаційного наповнення забезпечують швидке наповнення, мінімальну кількість санітарних «мертвих зон», меншу кількість ущільнювальних елементів та точний контроль рівня рідини. Така конструкція забезпечує надзвичайно ефективне й точне наповнення, спрощуючи при цьому процес очищення та технічного обслуговування для відповідності суворим стандартам безпеки харчових продуктів.

Двохрежимне піднімання пляшок для універсального виробництва: Доступно два режими піднімання пляшок для адаптації до різноманітних виробничих умов. Механічний режим піднімання за допомогою кулачкового механізму з направляючим повзунком забезпечує точне й плавне позиціонування пляшок для застосувань, що вимагають високої точності наповнення. Пневматичний режим піднімання за допомогою циліндра забезпечує швидку реакцію та оперативне розміщення пляшок, що підтримує високошвидкісне масове безперервне виробництво.

Інтелектуальне поповнення рідини з управлінням через ПЛК: Магнітний рідинний датчик рівня на рідинному циліндрі безперебійно працює з системою керування ПЛК для точного регулювання подавального насоса та пневматичного вхідного клапана. Це забезпечує автоматичне оперативне поповнення матеріалу, підтримує стабільний рівень рідини та тиск наповнення всередині резервуара й гарантує безперервне виробництво з постійною точністю наповнення.

Система циркуляційного очищення CIP повного охоплення: Система наповнення оснащена професійною циркуляційною системою CIP у комплекті з окремими змодельованими чашками для очищення для кожного клапана наповнення. Це забезпечує автоматичне очищення всіх трубопроводів, рідинних циліндрів і корпусів клапанів без «мертвих зон», ефективно видаляє залишки продукту й гарантує санітарний стан усієї системи наповнення для відповідності вимогам безпеки харчових продуктів.

Цільова централізована система мащення: Спеціально розроблена для високонавантажених операцій на лініях розливу, передова централізована система змащення забезпечує точне та синхронізоване змащення всіх ключових рухомих компонентів. Це значно зменшує механічний знос, мінімізує незаплановані простої та продовжує термін служби обладнання, що знижує загальні експлуатаційні витрати й максимізує ефективність виробництва.

Закриваюча частина

Конструкція з ЧПУ-обробки та стабільна передача через зубчасті колеса: Основні компоненти закручування кришок виготовлені з високою точністю на верстатах з ЧПУ й піддані повному термічному обробленню для надзвичайної міцності. Приводиться в дію спеціальним двигуном із герметичною передачею через зубчасті колеса, блок закручування кришок забезпечує плавну й сталу роботу та тривалий термін служби, що робить його ідеальним для безперервних високопродуктивних ліній розливу напоїв.

Інтелектуальна подача кришок для зменшення відходів матеріалу: Обладнано датчиком виявлення пляшок, завдяки чому система подачі кришок автоматично припиняє подачу кришок у разі відсутності пляшок. Циліндр блокування кришок у зоні стику направляючої для кришок і обертального диска посилює цей контроль, забезпечуючи повне відсутність подачі кришок без пляшок. Ця двоступенева система керування ефективно скорочує втрати кришок і знижує загальні матеріальні витрати на виробництві.

Магнітне закручування з постійним моментом для стабільної якості герметизації: Магнітні головки закручування з постійним моментом забезпечують надійну й однакову продуктивність затягування для герметичного закриття пляшок. Момент затягування повністю регулюється, щоб відповідати вимогам до затягування різних типів кришок, гарантуючи стабільну якість упаковки для різних напоїв та різних параметрів пляшок.

Виявлення відсутності кришки для підвищення рівня кваліфікації продукції: Інтегровані фотоелектричні перемикачі в реальному часі контролюють запас кришок і автоматично зупиняють машину, коли кришки закінчуються. Це запобігає потраплянню незакритих пляшок у наступні технологічні процеси, ефективно зменшуючи кількість бракованих виробів та підвищуючи загальний рівень придатності продукції на лінії розливу.

Багатофункціональні регульовані напівавтоматичні пристрої для закручування кришок для підвищення універсальності: Завдяки багатофункціональній конструкції пристрої для закручування кришок сумісні як із звичайними плоскими кришками, так і зі спортивними кришками. Висоту обертового пристрою для закручування кришок також можна гнучко регулювати, щоб адаптувати його до пляшок різної висоти, що значно підвищує адаптивність обладнання для різноманітних виробничих потреб та виробництва напоїв з різними артикулами (multi-SKU).

Система обробки води

Наші системи очистки води повністю розроблені індивідуально з урахуванням характеристик вашої сирої води. Після аналізу вашого звіту про якість води ми проектуємо спеціалізоване рішення, що поєднує попередню фільтрацію, зворотний осмос (RO), ультрафільтрацію (UF) та стерилізацію озоном/УФ-променями для глибокої очистки — ефективного видалення забруднювачів, зниження твердості води та забезпечення відповідності стандартам питної води.

Система переробки соку

Ми проектуємо спеціалізовані системи для переробки напоїв, адаптовані до ваших вимог щодо продукту, призначені для підготовки напоїв до розливу — соків, газованих напоїв та інших рідин. Основні модулі охоплюють видобуток соку з фруктів, розчинення цукру, змішування, дозування інгредієнтів, гомогенізацію, дегазацію, стерилізацію методом UHT, зберігання в резервуарах HFSC, постачання гарячої води та системи CIP.

Усі системи оснащені високоякісними санітарними кранами й фітингами, точними контрольними приладами та електричними компонентами високої якості; їхні потужності масштабуються від 1 Т до 100 Т залежно від ваших виробничих потреб.

Система видування пляшок

Наші машини для видування ПЕТ-пляшок підтримують повністю індивідуальні форми пляшок і застосовуються в широкому спектрі напійних виробництв. Ми пропонуємо два варіанти конфігурації для різних обсягів виробництва:

Півавтоматична машина для видування: Ручне керування з низькими початковими інвестиціями — ідеальний варіант для виробництва невеликих партій та нових підприємств.

Автоматична машина для видування: Високий рівень автоматизації для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, що забезпечує стабільну продуктивність і зменшує потребу в ручній праці.

Автоматичні моделі виробляють ПЕТ-пляшки об’ємом від 100 мл до 2000 мл, які зазвичай використовуються для пляшок з водою, газованою водою та колою. Усі профілі пляшок можна адаптувати відповідно до ваших точних вимог щодо дизайну.

Машина для маркування

Ми надаємо індивідуальні остаточні рішення щодо упаковки, які відповідають вашим потребам та попиту на ринку, і пропонуємо три основні варіанти етикетування пляшок — ПВХ-термоусадочні рукави, етикетки з поліпропілену (ОПР) на гарячому клею та самоклеючі етикетки, кожен із яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням для етикетування. Оскільки досконалий дизайн етикеток ефективно підвищує розпізнаваність бренду та його привабливість на ринку, ми рекомендуємо при виборі керуватися зразками популярних продуктів у вашому регіоні.

Система упаковування пляшок

Індивідуально упакована вода в пляшках потребує вторинної упаковки для забезпечення стійкості під час тривалих перевезень та зберігання. Ми пропонуємо широкий спектр рішень щодо упаковки на завершальному етапі виробництва, зокрема термоусадочне поліетиленове обгортання, картонну упаковку та упаковку плівкою з лотком, кожне з яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням.

Упаковка ПЕ-стяжною плівкою є найпоширенішим вибором для заводів мінеральної води завдяки низькій вартості матеріалу, тоді як коробкова упаковка зазвичай використовується для преміальної мінеральної води або ліній розливу у скляні пляшки.

П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?

A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.

Питання 2: Що таке гаряче розливання й чому його використовують у виробництві соків?

A: Гаряче розливання — це процес, за якого сік розливають у пляшки при високій температурі, зазвичай близько 85–92 °C, щоб контролювати мікроорганізми й покращити термін придатності. Цей метод широко застосовується для виробництва фруктових соків, чаїв та напоїв з високим вмістом кислоти, оскільки забезпечує безпечне виробництво й одночасно зберігає смак та якість продукту.

П3: Чи може TUYAO постачати обладнання як для переробки, так і для упакування в лініях з виробництва соків?

A: Так. TUYAO може надавати комплексне рішення, що охоплює систему переробки та систему упакування. Це може включати змішувальні ємності, обладнання для стерилізації, моноблок гарячого розливу, тунель охолодження, етикетувальну машину, систему маркування, термоусаджувальний агрегат, картонажну машину та конвеєри.

П4: Чи можуть розливні лінії TUYAO для соків обробляти сік з пульпою або частинками фруктів?

A: Так. TUYAO може налаштовувати спеціалізовані розливні системи для соків, що містять пульпу, плодові мішечки, волокна або дрібні частинки. Для соків з пульпою потрібно адаптувати конструкцію розливного клапана, діаметр труб, конструкцію ємності та систему очищення, щоб запобігти засміченням і забезпечити стабільну продуктивність розливу.

Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?

A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.

П6: Який термін гарантії?

A: Ми надаємо 12-місячну гарантію на всю машину, яка починає діяти з дати введення в експлуатацію, а також пожиттєву технічну підтримку та постачання запасних частин.