Автоматична машина для розливу газованих безалкогольних напоїв у скляні пляшки

Частина промивання

● Після входу в основний моноблок порожні пляшки подаються у роторний промивач пляшок за допомогою транспортувальних ланцюгів з нижньою опорою. Спеціальні затискачі для горловини пляшок надійно утримують горловини пляшок і обертають їх на 180° вгору вздовж напрямних рейок промивання, орієнтуючи отвори пляшок униз, щоб забезпечити повне промивання внутрішніх стінок.

● У спеціально визначеній зоні промивання, що керується інтегрованою розподільною водою плитою, промивна вода подається в цю плиту за допомогою спеціального насоса для промивної води, а потім рівномірно розподіляється через внутрішні трубопроводи до всіх промивних затискачів. Високоефективні форсунки, встановлені на кожному затискачі, розпилюють очищену промивну воду під оптимальним кутом, щоб ретельно промити всю внутрішню поверхню стінок пляшки й видалити пил, дрібні частинки та потенційні забруднення.

● Після промивання затиснуті пляшки проходять через спеціальний дренажний відділ для повного видалення залишкової води. Затискачі для пляшок потім рухаються вниз по направляючих рейках і повертають пляшки ще на 180°, щоб повернути їх у вертикальне положення з горловиною, спрямованою вгору. Повністю стерилізовані й просушені пляшки транспортуються з промивальної станції за допомогою нижніх несучих елементів — весь процес промивання здійснюється за допомогою харчової чистої води — і безпосередньо подаються на розливну станцію для подальшого виробництва.

Наповнювальна частина

Високоточні швидкісні розливні клапани з точним контролем рівня: Цей розливний агрегат оснащений високоточними високошвидкісними клапанами наповнення, що забезпечують стабільну точність рівня рідини й повне відсутність крапель після наповнення для досягнення преміального якості наповнення. Функція «без пляшки — без наповнення» автоматично утримує клапани закритими за відсутності пляшок, що запобігає непотрібному витраті матеріалів і забезпечує надійну роботу системи наповнення. Клапани виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі й мають конічну поверхню ущільнення, що спрощує їх очищення та забезпечує роботу без утворення накипу. Клапан активується одразу після контакту з горловиною пляшки, щоб завершити цикл наповнення, а вбудований механізм регулювання потоку дозволяє налаштовувати швидкість потоку в заданому діапазоні для адаптації до різних виробничих вимог.

Ущільнювальні прокладки з хімічно стійкого ЕПДМ: Усі ущільнювальні прокладки виготовлено з матеріалу ЕПДМ, що забезпечує надзвичайну стійкість до кислот, лугів і озону. Це міцне ущільнення забезпечує тривалу герметичність і сумісність з різноманітними формулами напоїв, зменшуючи витрати на регулярну заміну.

Плавний перехід від розливу до закручування кришок для забезпечення постійної кінцевої якості: З’єднувальна передача між системою розливу та системою закручування кришок працює зі стабільним рухом і низьким рівнем вібрації, ефективно запобігаючи розбризкуванню рідини під час перенесення пляшок. Цей безперервний перехід забезпечує, що рівень рідини в кожній пляшці залишається в межах стандартного допуску розливу після закручування кришок, гарантуючи однакові специфікації продукту в усьому партії.

Закрита зубчаста передача та важкі плоскі зубчасті підшипники: Потужність для розливної машини передається через зубчасті колеса за допомогою трансмісійної системи, встановленої всередині рами машини, забезпечуючи ефективну й надійну подачу потужності з мінімальним обслуговуванням. У роторну систему встановлено великі плоскі зубчасті підшипники, щоб забезпечити стабільнішу роботу обладнання, зменшити вібрацію під час експлуатації та підтримувати безперервне високопродуктивне виробництво.

Транспортування пляшок із нижньою опорою на всіх ключових станціях: Пляшки транспортуються з нижньою опорою на станції розливу, на проміжному зіркоподібному трансферному колесі між розливом і закручуванням кришок, а також у позиції закручування кришок. Ця стабільна конструкція з нижньою опорою забезпечує точне позиціонування пляшок, запобігає їх перекиданню та коливанням і підтримує надійну роботу на високих швидкостях розливу.

Закриваюча частина

● Після завершення процесу наповнення пляшки транспортуються в роторну машину для навинчування кришок за допомогою зірчастого трансферного колеса з нижньою опорою. У станції навинчування внутрішній позиціонувальний диск і зовнішнє охоронне кільце працюють у тандемі, щоб стабілізувати кожну пляшку, зберігаючи її в ідеально вертикальному положенні й запобігаючи обертальному руху під час операції герметизації.

● Кожна головка для навинчування приводиться в рух центральним головним валом машини для навинчування й обертається навколо осі цього вала, одночасно обертаючись незалежно навколо власної осі. Під керуванням точно спроектованого кулачкового механізму головки для навинчування виконують повний цикл герметизації — включаючи затягування кришки та її вивільнення — забезпечуючи стабільні, герметичні результати навинчування. Коли головка для навинчування піднімається після затягування, вбудований штовхач кришок виштовхує закріплену кришку з матриці для навинчування, підготовлюючи головку до наступного циклу виробництва.

● Потужність передається до блоку закручування кришок від вузла закручування кришок за допомогою системи передачі з штифтовим зубчастим колесом, що забезпечує повну синхронізацію руху блоку з обертальним блоком закручування кришок. Ця синхронізована конструкція забезпечує плавну, безударну передачу пляшок між станціями, зберігаючи стабільний рівень рідини та точність наповнення протягом усього процесу розливу.

Система обробки води

Наші системи очистки води повністю розроблені індивідуально з урахуванням характеристик вашої сирої води. Після аналізу вашого звіту про якість води ми проектуємо спеціалізоване рішення, що поєднує попередню фільтрацію, зворотний осмос (RO), ультрафільтрацію (UF) та стерилізацію озоном/УФ-променями для глибокої очистки — ефективного видалення забруднювачів, зниження твердості води та забезпечення відповідності стандартам питної води.

Система обробки газованих напоїв

Наші системи змішування газованих напоїв розроблені спеціально під ваші унікальні рецептури напоїв і забезпечують повне рішення для підготовки до наповнення газованих безалкогольних напоїв. Повна система складається з резервуарів для розчинення сиропу, змішувальних резервуарів, блоків нагрівання та охолодження, стерилізаторів і допоміжних модулів. Усі деталі, що контактують із рідиною, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі марок 304/316 з точним зварюванням і поліруванням, поєднані з оптимізованим технологічним процесом і повністю автоматизованою системою керування. Кожну конфігурацію можна адаптувати під ваші конкретні виробничі потреби.

Технологічний процес: Розчинник сиропу → Насос для перекачування сиропу → Фільтр для сиропу → Основний змішувальний бак → Насос для перекачування напою → Двохступінчастий фільтр → Додатковий змішувальний бак → Двохступінчастий фільтр → Стерилізатор УВТ → Гомогенізатор → Система CIP

Мішалка для двоокису вуглецю (CO₂) для газованих напоїв

Наш вуглецьований змішувач є основним технологічним блоком для виробництва газованих безалкогольних напоїв і розроблений для точного змішування сиропу, очищеної води та вуглекислого газу, що забезпечує сталість смаку й стабільну тривалість карбонації.

Сироп підготовлюється у баках для розчинення цукру та змішування, потім фільтрується й подається в змішувач. Тим часом технологічна вода проходить вакуумне дегазування для покращення поглинання CO₂. Система дозує воду й сироп згідно з вашою точною формулою, охолоджує суміш за допомогою пластинчастого теплообмінника, а потім розчиняє CO₂ під контрольованим тиском для досягнення оптимальної та тривалої карбонації.

Машина для маркування

Ми надаємо індивідуальні остаточні рішення щодо упаковки, які відповідають вашим потребам та попиту на ринку, і пропонуємо три основні варіанти етикетування пляшок — ПВХ-термоусадочні рукави, етикетки з поліпропілену (ОПР) на гарячому клею та самоклеючі етикетки, кожен із яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням для етикетування. Оскільки досконалий дизайн етикеток ефективно підвищує розпізнаваність бренду та його привабливість на ринку, ми рекомендуємо при виборі керуватися зразками популярних продуктів у вашому регіоні.

Система упаковування пляшок

Індивідуально упакована вода в пляшках потребує вторинної упаковки для забезпечення стійкості під час тривалих перевезень та зберігання. Ми пропонуємо широкий спектр рішень щодо упаковки на завершальному етапі виробництва, зокрема термоусадочне поліетиленове обгортання, картонну упаковку та упаковку плівкою з лотком, кожне з яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням.

Упаковка ПЕ-стяжною плівкою є найпоширенішим вибором для заводів мінеральної води завдяки низькій вартості матеріалу, тоді як коробкова упаковка зазвичай використовується для преміальної мінеральної води або ліній розливу у скляні пляшки.

П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?

A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.

Питання 2: Які типи скляних пляшок і кришок сумісні?

A: Підтримує круглі скляні пляшки об’ємом від 200 мл до 1 л із діаметром Φ50–Φ90 мм та висотою 180–330 мм. Блок закручування кришок сумісний як із звичайними металевими корковими кришками, так і з різьбовими кришками за допомогою швидкозмінних головок закручування, що забезпечує адаптацію до різних положень упаковки.

Питання 3: Чому для газованих безалкогольних напоїв використовується ізобаричне наповнення?

A: Ізобаричне наповнення означає, що процес наповнення відбувається за умови, коли тиск усередині пляшки дорівнює тиску в рідинному циліндрі. Це запобігає втраті CO₂ під час наповнення, забезпечує стабільний вміст газу в напої та запобігає сильному пінінню й переливу. Це стандартний у галузі метод наповнення для всіх газованих безалкогольних напоїв, газованої води та пива.

Q4: Чи надаєте ви послуги з інсталяції та навчання за кордоном?

A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.

Q5: Який термін гарантії?

A: Ми надаємо 12-місячну гарантію на всю машину, яка починає діяти з дати введення в експлуатацію, а також пожиттєву технічну підтримку та постачання запасних частин.