EN
Automatska mašina za punjenje staklenih boca za gazirana bezalkoholna pića
Profesionalni 3-u-1 izobarni monoblok za flaširanje dizajniran isključivo za staklene boce za gazirana pića, koji integriraju ispiranje boca, punjenje protivnažnim pritiskom i pokrivanje u jednom teškom okvirištu. Kompatibilan s krunskim i aluminijskim čepovima, koristi preciznu izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se smanjio gubitak CO2, eliminirao prelivanje pjene i osigurao konzistentan sadržaj plina. Izgrađen je s potpuno hranljivim dijelovima od nehrđajućeg čelika i ojačanom strukturom za rukovanje staklenim bocama, idealan je za proizvodnju sode, muskarca, umjetničke sode i gaziranih sokova u staklenim ambalažama.
- Pregled proizvoda
- Video
- Tehnički parametri
- Detalji opreme
- Potpuna linijska rješenja
- Često se javljaju pitanja
- Preporučeni proizvodi
Pregled proizvoda
Automatska mašina za punjenje staklenih boca s gaziranim napitkom je namjenjen izobarni sustav za punjenje staklenih boca za proizvodnju staklenih pakiranih gaziranih pića. U jednu potpuno zatvorenu jedinicu integrira ispiranje boca, punjenje uz uz uzvratni pritisak i pokrivanje, pružajući stabilnu, visokokvalitetnu bočicu za gazirana bezalkoholna pića, gaziranu vodu, soda i sok u staklenim spremnicima.
U skladu s člankom 4. stavkom 2. U skladu s načelom isobarnog punjenja: boce se prije punjenja pod pritiskom CO2 kako bi se podudarale s tlakom u cilindru, a pritisak se nakon punjenja neometano oslobađa. Ovaj postupak učinkovito inhibira ispuštanje CO2, održava stabilan sadržaj plina u piću i osigurava dosljedan okus, osjećaj u ustima i teksturu mjehurića tijekom proizvodnje serija.
Svaka vrsta proizvoda može se upotrebljavati za proizvodnju električnih goriva. Svaki precizni izobarski ventil za punjenje ima neovisni središnji povratni kanal zraka i prstenastanu strukturu potoka prema dolje, kojom se tekućina glatko provodi uz unutarnji zid boce kako bi se izbjeglo prskanje i pjenu. Brzi mehanički mehanizam za odricanje zaustavlja protok tekućine odmah na kraju punjenja, eliminiše prelivanje i čuva usta boca.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi sljedeći kriteriji za utvrđivanje vrijednosti za proizvod: Magnetni konstantni obrtni moment za vijakove poklopce i mehaničko pečatiranje za krunske poklopce oba osiguravaju jednako, hermetično zapečaćivanje kako bi se spriječilo curenje CO2.
Sklene boce za specifičnu nežnu obradu Optimizirani zvjezdičasti kotači, vodila i struktura za pričvršćivanje boca nesmetano prevoze staklene boce tijekom cijelog procesa uz precizno pozicioniranje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3. ovog Pravilnika, za proizvodnju i prodaju stakleničkih spremnika za proizvodnju stakleničkih spremnika za proizvodnju stakleničkih spremnika za proizvodnju stakleničkih spremnika za proizvodnju stakleničkih spremnika za proizvodnju stakleničkih spremnika za proizvodnju stakleničkih spremnika za proizvod
U skladu s člankom 3. stavkom 2. Svaka komponenta je izrađena od nehrđajućeg čelika ANSI304 prehrambene klase (ANSI316L opcionalno) s zrcalno poliranim površinama i bez sanitarnih mrtvih uglova. Cijeli sustav tečnosti koristi sanitarske spojeve za spone i podržava potpuno automatsko čišćenje cirkulacije CIP-a, u potpunosti u skladu s globalnim standardima sigurnosti hrane za piće.
Video
Tehnički parametri
| Model | Snaga (za 500 ml) | Volumen boce | Prečnik boca | Visina boca | Snaga glavnog motora | Dimenzija (cm) |
| TY-DXGF14-12-5 | smanjenje brzine | 250 ~ 2000 ml | 50110 mm | smanjenje od 30 mm | 2KW | 236*177*270 |
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za druge vrste vozila. | 5000BPH | 2.2 kW | 276*206*270 | |||
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za druge vrste vozila. | 8000BPH | 3KW | 280*223*270 | |||
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za druge vrste vozila. | 10000BPH | 4kW | 421*296*270 | |||
| Sljedeći članak: | 12000BPH | 7.5kW | 436*330*270 | |||
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za druge vrste vozila. | 15000BPH | 7.5kW | 590*330*270 | |||
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za preuzimanje. | 20000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za druge vrste vozila. | 24000BPH | 11KW | 654*490*270 | |||
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za druge vrste vozila. | 27000BPH | 11KW | 780*638*270 |
Detalji opreme
Dio za ispiranje
● Nakon što se uđu u glavnu jedinicu s jednim blokom, prazne boce se unosite u rotirajuću ispiranje boce putem donjih nosilaca. Specijalne čepke za flaše s držalom za vrat čvrsto drže vratove flaša i okreću ih 180° prema gore uzduž vodnika za ispiranje, usmjeravajući usta flaša prema dolje kako bi se omogućilo potpuno pranje unutarnjeg zida.
● U određenoj zoni ispiranja pod kontrolom integrirane ploče za raspodjelu vode, voda za ispiranje se pumpa u ploču za raspodjelu posebnom pumpom za ispiranje vode, a zatim se ravnomjerno raspoređuje kroz unutarnje cijevi na sve spiranje spone. Visoko učinkovite mlaznice postavljene na svaku sponzoricu prskaju pročišćenu vodu za ispiranje pod optimalno uglom kako bi temeljito ispustili cijeli unutarnji zid boce, eliminirajući prašinu, fine čestice i potencijalne onečišćujuće tvari.
● Nakon ispiranja, čepane boce prolaze kroz poseban odsječak za odvod vode kako bi se u potpunosti ispraznila ostatak vode. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti. Potpuno sanirani i ispušteni boce se iz stanice za ispiranje prevoze pomoću vodenih vodova koristeći čistu vodu za prehrambenu upotrebu tijekom cijelog procesa ispiranja i isporučuju se izravno u stanicu za punjenje za naknadnu proizvodnju.
Dio za punjenje
"Sredstva za upravljanje" su: Ova mašina za punjenje bočica ima precizne ventile za punjenje s velikom brzinom koji pružaju dosljednu točnost razine tekućine s nultim gubitkom kapljica za vrhunski kvalitet punjenja. Funkcija bez punjenja boca održava ventile automatski zatvorenima kada flaše nisu prisutne, eliminišući nepotrebni otpad materijala i održavajući pouzdanu učinkovitost punjenja. Proizveden od vrhunskog nehrđajućeg čelika, ventili imaju konusnu zapečaćivanje površine za lako čišćenje i rad bez škrilja. U slučaju da se proizvodnja ne završi u skladu s tim zahtjevima, proizvođač mora se obratiti na proizvodnju u skladu s tim zahtjevima.
"Sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili " Svi plombači za zatvaranje su izrađeni od EPDM materijala, koji pruža iznimnu otpornost na kiseline, alkalne tvari i ozonski plin. Ovo trajno otključavanje održava dugoročnu čvrstoću i kompatibilnost s različitim recepturama za piće, smanjujući troškove rutinske zamjene.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za upotrebu u proizvodima za proizvodnju vodika za proizvodnju vodika za upotrebu u proizvodima za proizvodnju vodika za upotrebu u proizvodima za proizvodnju vodika za upotrebu u proizvodima za upotrebu u proizvodima za upotrebu u proizvodima za upotrebu u proizvod Ova neprekidna tranzicija osigurava da razina tekućine u svakoj boci ostane unutar standardne tolerancije punjenja nakon zatvaranja, što jamči jedinstvene specifikacije proizvoda u cijeloj proizvodnji serije.
U skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, "sredstva za upravljanje" su: Snaga za mašinu za punjenje prenosi se pomoću zupčanika kroz prenosni sustav postavljen unutar okvira stroja, pružajući učinkovitu, pouzdanu isporuku energije s minimalnim održavanjem. U rotirajućem sastavu su ugrađeni veliki ležajevi s ravnim zubima kako bi se omogućila stabilnija radna oprema, smanjila radna vibracija i podržala neprekidna proizvodnja velikih zapremina.
Sljedeći članak: Boce se prenose pomoću dna napunjača, transfernog kotača između punjenja i pokrivanja i položaja pokrivanja. Ovaj stabilan oblik podnožja osigurava precizno postavljanje boce, sprečava prevrtanje i trsanje te podržava pouzdane brze operacije punjenja.
Dio za zatvaranje
● Nakon što se proces punjenja završi, boce se kroz podno podupirući transferni kolut prenose u rotirajuću mašinu za pokrivanje. Unutar stanice za pokrivanje, unutarnji brojčanik za pozicioniranje i vanjski zaštitni prsten rade zajedno kako bi stabilizirali svaku bocu, održavali je savršeno uspravnom i spriječili kretanje tijekom zatvaranja.
● Svaka glava za pokrivanje se okreće oko osi osovine, dok se neovisno okreće oko svoje osi. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (d) ovog članka, za koje se Kad se glava za zatvaranje popne nakon stiskanja, ugrađena šipka za izbacivanje zatvora gura čep koji je osiguran od zatvarača, pripremajući glavu za sljedeći proizvodni ciklus.
● Napredak se prenosi na toranj za pokrivanje iz sastava za pokrivanje glave pomoću sustava za pogon zupčanika, koji jamči da kretanje tornja ostaje potpuno sinhronizirano s rotirajućom jedinicom za pokrivanje. Ovaj sinhronizirani dizajn osigurava glatki, bezusporni prijenos boca između stanica, čuvajući stabilne razine tekućine i održavajući točnost punjenja tijekom cijelog procesa punjenja.
Potpuna linijska rješenja
Sustav pročišćavanja vode
Naši sustavi za čišćenje vode su potpuno prilagođeni vašim uvjetima sirove vode. Nakon pregleda izvješća o analizi vode, dizajniramo prilagođeno rješenje koje kombinuje prefiltraciju, obrnutu osmozu (RO), ultrafiltraciju (UF) i ozonsku/UV sterilizaciju za duboko pročišćavanje učinkovito uklanjanje onečišćenja, smanjenje tvrdoće i osigura
Sistem za obradu gaziranih pića
Naši CSD sistemi za mešanje su prilagođeni vašim jedinstvenim formulama pića, pružajući kompletno rješenje za pripremu za gazirana gazirana pića. Kompletan sustav obuhvaća spremnike za topljenje sirupa, spremnike za mešanje, jedinice za grijanje i hlađenje, sterilizatore i pomoćne module. Svi mokri dijelovi koriste visokokvalitetni nehrđajući čelik 304/316 s preciznim zavarivanjem i poliranjem, u kombinaciji s optimiziranim dizajnom procesa i potpuno automatiziranom kontrolom. Svaka konfiguracija može biti prilagođena vašim specifičnim proizvodnim zahtjevima.
Tehnološki proces: Sirupa-mešal → Sirupa-transferna pumpa → Sirupa-filter → Primarni rezervoar za mešanje → Pompa za transfer pića → Dvostopenjski filter → Sekundarni rezervoar za mešanje → Dvostopenjski filter → UHT sterilizator → Homogenizator →
Sklonilač za CO2 za gazirana pića
Naš mixer za gaziranje je osnovna obrada za proizvodnju gaziranih bezalkoholnih pića, dizajnirana da precizno meša sirup, tretiranu vodu i ugljični dioksid za dosljedan ukus i stabilnu zadržavanje gaziranja.
Sirup se priprema u spremnicima za topljenje i mešanje šećera, filtrira se i pumpa u mešač. U međuvremenu, procesna voda prolazi kroz vakuumsko odgazivanje kako bi se poboljšala apsorpcija CO2. Sistem proporcije vode i sirup na točno formule, hladi mješavinu preko ploča toplinski razmjenjivač, a zatim rastvara CO2 pod kontrolisanim pritiskom postići optimalno, dugotrajno ugljenika.
Stroj za označavanje
Pružamo prilagođena rješenja za pakiranje prilagođena vašim potrebama i potražnji tržišta, s tri glavne opcije za etikete za boce PVC krčenje rukava, OPP toplo topljeni ljepilo i samolepljive etikete svaki u paru s posebnom opremom za označavanje. Budući da rafinirani dizajn etiketa učinkovito povećava prepoznavnost brenda i privlačnost tržišta, preporučujemo da prilikom izbora koristite lokalne proizvode.
Sistem pakiranja boca
Za pojedinačnu vodu u bočicama potrebna je druga ambalaža kako bi se mogla nositi s dugom udaljenosti prijevoza i skladištenja. Pružamo niz rješenja za pakiranje na kraju linije, uključujući PE krčenje, kartonsko pakiranje i film-sa-tabli, svaki u paru s namjenom napravljenom opremom.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju proizvoda koji sadrže polipropilena u obliku plastičnih ambalaža upotrijebi i pakovanje u pakovanju u pakovanju u pakovanju u pakovanju u pakovanju u pakiranju u pakiranju u pakiranju u pak
Često se javljaju pitanja
P1: Jeste li trgovačka tvrtka ili izravni proizvođač?
A: Mi smo posvećeni proizvođač s više od 22 godine iskustva u industriji punjenja pića i pakiranja. Sjedište u Zhangjiagang (samo 2 sata od Šangaja), naša tvornica je opremljena naprednom tehnologijom kako bi pružala visokokvalitetnu opremu po proizvodnim cijenama. Toplo vas pozdravljamo da posjetite naše postrojenja i vidite naše strojeve u akciji.
P2: Koje vrste staklenih boca i poklopaka su kompatibilne?
A: Podržava okrugle staklene boce od 200 ml1L s prečnikom od Φ50Φ90mm i visinom od 180330mm. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže gume, gume ili druge vrste gume, koji se upotrebljavaju za proizvodnju gume, proizvedene su od gume ili gume.
P3: Zašto se izobarsko punjenje koristi za gazirana gazirana pića?
A: Isobarično punjenje znači punjenje se provodi kada je pritisak unutar boce jednak pritisku u tekućoj boci. To sprečava ispuštanje CO2 tijekom procesa punjenja, održava stabilan sadržaj plina u piću i izbjegava nasilno pjenanje i prelivanje. To je industrijski standardni način punjenja za sva gazirana bezalkoholna pića, gaziranu vodu i pivo.
P: Da li pružate usluge instalacije i obuke u inozemstvu?
A: -Da, to je dobro. Posaljemo iskusne tehničke inženjere u vašu tvornicu za instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad i obuku operatora kako bismo osigurali glatko i na vrijeme pokretanje proizvodnje.
P5: Koliko traje garancijski period?
A: Nudimo 12 mjeseci garancije na cijelu mašinu počevši od datuma puštanja u rad, plus doživotnu tehničku podršku i opskrbu rezervnim dijelovima.
