Automatische Abfüllmaschine für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke in Glasflaschen

Spülteil

● Nach dem Eintritt in die Haupt-Monoblock-Einheit werden leere Flaschen über bodenunterstützte Förderstrecken in die rotierende Flaschen-Spülmaschine eingeführt. Spezielle, am Flaschenhals greifende Flaschenhalter fixieren die Flaschenhälse sicher und drehen die Flaschen entlang der Spülführungsleisten um 180° nach oben, sodass die Flaschenmündungen nach unten zeigen und eine vollständige Innenwandreinigung ermöglicht wird.

● Innerhalb der durch die integrierte Wasserverteilungsplatte gesteuerten Spülzone wird Spülwasser mittels einer speziellen Spülwasserpumpe in die Verteilungsplatte gefördert und anschließend über interne Rohrleitungen gleichmäßig an alle Spülhalter verteilt. Hochleistungsdüsen, die an jedem Halter angebracht sind, sprühen gereinigtes Spülwasser unter einem optimierten Winkel ab, um die gesamte Flascheninnenwand gründlich zu spülen und Staub, Feinpartikel sowie potenzielle Verunreinigungen zu entfernen.

● Nach dem Spülen durchlaufen die geklemmten Flaschen einen speziellen Abtropfbereich, um das restliche Wasser vollständig abzuleiten. Anschließend bewegen sich die Flaschenklemmen entlang der Führungsschienen nach unten und drehen die Flaschen um weitere 180°, um sie wieder in aufrechte Position mit nach oben weisenden Flaschenmündungen zu bringen. Vollständig desinfizierte und abgetropfte Flaschen werden mittels bodenunterstützter Schleppvorrichtungen aus der Spülstation transportiert – wobei für den gesamten Spülvorgang lebensmittelgereines Reinwasser verwendet wird – und direkt an die Abfüllstation zur weiteren Produktion übergeben.

Füllteil

Hochpräzise Hochgeschwindigkeits-Füllventile mit genauer Füllstandregelung: Diese Abfüllmaschine verfügt über hochpräzise, hochgeschwindigkeitsfähige Füllventile, die eine konstante Genauigkeit des Flüssigkeitsstands mit null Tropfverlust für eine Premium-Abfüllqualität gewährleisten. Eine Funktion „Keine Flasche – kein Abfüllen“ hält die Ventile automatisch geschlossen, wenn keine Flaschen vorhanden sind, wodurch unnötiger Materialverbrauch vermieden und eine zuverlässige Abfüllleistung aufrechterhalten wird. Die Ventile bestehen aus hochwertigem Edelstahl und verwenden eine kegelförmige Dichtfläche, die eine mühelose Reinigung und einen betrieb ohne Ablagerungen ermöglicht. Das Ventil aktiviert sich unmittelbar beim Kontakt mit der Flaschenmündung, um den Abfüllzyklus abzuschließen; ein integrierter Durchflussregler erlaubt die Einstellung variabler Durchflussraten innerhalb eines vorgegebenen Bereichs, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Chemikalienbeständige EPDM-Dichtungsdichtungen: Alle Dichtungsdichtungen bestehen aus EPDM-Material, das eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Ozon bietet. Diese langlebige Dichtungslösung gewährleistet eine dauerhafte Dichtheit und Kompatibilität mit unterschiedlichen Getränkeformulierungen und senkt dadurch die Kosten für regelmäßige Austauschvorgänge.

Gleichmäßiger Übergang vom Abfüllen zum Verschließen für konsistente Endqualität: Die verbindende Transmission zwischen Abfüllsystem und Verschlusssystem arbeitet mit stabiler, vibrationsarmer Bewegung und verhindert so effektiv das Verspritzen von Flüssigkeit während des Flaschen-Transfers. Dieser nahtlose Übergang stellt sicher, dass der Flüssigkeitsstand in jeder Flasche nach dem Verschließen innerhalb der zulässigen Fülltoleranz bleibt und somit einheitliche Produktspezifikationen in der Serienproduktion garantiert werden.

Geschlossene Getriebetransmission und robuste Flachzahn-Lager: Die Leistung für die Füllmaschine wird über Zahnräder durch ein im Maschinengestell montiertes Getriebesystem übertragen, wodurch eine effiziente und zuverlässige Kraftübertragung mit minimalem Wartungsaufwand gewährleistet wird. Große flache Zahnlagern sind in der Drehanordnung eingebaut, um einen stabileren Maschinenbetrieb zu ermöglichen, die Betriebsschwingungen zu reduzieren und einen unterbrechungsfreien Hochvolumen-Produktionsbetrieb zu unterstützen.

Flaschenförderung mit Unterstüzung am Flaschenboden an allen zentralen Stationen: Die Flaschen werden während der gesamten Füllstation, beim Übergabesternrad zwischen Füllen und Verschließen sowie an der Verschließposition am Flaschenboden gefördert. Diese stabile Bodenunterstützungs-Konstruktion gewährleistet eine präzise Flaschenpositionierung, verhindert Kippen und Erschütterungen und unterstützt zuverlässige Hochgeschwindigkeits-Abfüllvorgänge.

Abdeckteil

● Nach Abschluss des Füllvorgangs werden die Flaschen über ein unterstüztes Transfer-Sternrad in die rotierende Verschließmaschine befördert. Innerhalb der Verschließstation arbeiten eine innere Positionierscheibe und ein äußerer Führungsring zusammen, um jede Flasche zu stabilisieren, sie perfekt aufrecht zu halten und eine Drehbewegung während des Verschließvorgangs zu verhindern.

● Angetrieben durch die zentrale Hauptwelle der Verschließmaschine dreht sich jeder Verschließkopf um die Welle, während er gleichzeitig unabhängig um seine eigene Achse rotiert. Gesteuert durch einen präzisionsgefertigten Nockenmechanismus führen die Verschließköpfe den gesamten Verschließzyklus aus – einschließlich des Anziehens der Verschlüsse und des Loslassens der Deckel – und liefern so konsistente, dichte Verschlüsse. Während der Verschließkopf nach dem Anziehen nach oben fährt, schiebt eine integrierte Deckel-Auswurfstange den befestigten Deckel aus der Verschließform heraus und bereitet den Kopf für den nächsten Produktionszyklus vor.

● Die Leistung wird über ein Stiftzahnradantriebssystem von der Verschließkopfbaugruppe auf den Verschließturm übertragen, wodurch sichergestellt wird, dass die Bewegung des Turms vollständig mit der rotierenden Verschließeinheit synchronisiert bleibt. Dieses synchronisierte Design gewährleistet einen reibungslosen, stoßfreien Flaschentransfer zwischen den Stationen, bewahrt stabile Flüssigkeitsstände und erhält die Füllgenauigkeit während des gesamten Abfüllprozesses.

Wasseraufbereitungssystem

Unsere Wasseraufbereitungssysteme werden vollständig maßgeschneidert entsprechend Ihren Rohwasserverhältnissen konstruiert. Nach Prüfung Ihres Wasseranalyseberichts entwickeln wir eine individuelle Lösung, die Vorfiltration, Umkehrosmose (RO), Ultrafiltration (UF) sowie Ozon-/UV-Sterilisation zur tiefen Reinigung kombiniert – wodurch Schadstoffe effektiv entfernt, die Wasserhärte reduziert und die Einhaltung der Trinkwasservorschriften sichergestellt wird.

System zur Verarbeitung kohlensäurehaltiger Getränke

Unsere CSD-Mischsysteme werden individuell für Ihre spezifischen Getränkeformeln konstruiert und bieten eine komplette Lösung für die Vorbereitung vor dem Abfüllen von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Das Gesamtsystem umfasst Sirup-Schmelztanks, Mischbehälter, Heiz- und Kühlaggregate, Sterilisatoren sowie unterstützende Module. Alle benetzten Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl 304/316 mit präziser Schweißtechnik und Polierung und sind mit einem optimierten Prozessdesign sowie einer vollautomatischen Steuerung kombiniert. Jede Konfiguration kann an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.

Prozessablauf: Sirupschmelzer → Sirup-Transferpumpe → Sirupfilter → Primär-Mischbehälter → Getränke-Transferpumpe → Zweistufiger Filter → Sekundär-Mischbehälter → Zweistufiger Filter → UHT-Sterilisator → Homogenisierer → CIP-System

CO2-Mischer für kohlensäurehaltige Getränke

Unser Kohlensäuremischer ist die zentrale Verarbeitungseinheit für die Herstellung kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke und wurde entwickelt, um Sirup, aufbereitetes Wasser und Kohlendioxid präzise zu vermischen – für einen gleichbleibenden Geschmack und stabile Kohlensäureretention.

Der Sirup wird in Zuckerlöse- und Mischbehältern zubereitet, gefiltert und in den Mischer gepumpt. Gleichzeitig durchläuft das Prozesswasser eine Vakuumentgasung, um die CO₂-Aufnahme zu verbessern. Das System dosiert Wasser und Sirup genau nach Ihrer Rezeptur, kühlt die Mischung mittels Plattenwärmeaustauscher ab und löst anschließend CO₂ unter kontrolliertem Druck, um eine optimale und langanhaltende Kohlensäuerung zu erreichen.

Etikettiermaschine

Wir liefern maßgeschneiderte Endverpackungslösungen, die auf Ihre Anforderungen und die Marktnachfrage abgestimmt sind, mit drei gängigen Etikettenoptionen für Flaschen – PVC-Schrumpfetiketten, OPP-Heißschmelzklebeetiketten und selbstklebende Etiketten – jeweils in Kombination mit speziell dafür entwickelten Etikettiermaschinen. Da ein durchdachtes Etikettendesign die Markenerkennung und die Marktattraktivität effektiv steigert, empfehlen wir bei der Auswahl, sich an den etablierten lokalen Standardprodukten zu orientieren.

Flaschenverpackungssystem

Einzelne Wasserflaschen benötigen eine Sekundärverpackung, um langstreckige Transporte und Lagerung zu bewältigen. Wir bieten eine breite Palette an End-of-Line-Verpackungslösungen an, darunter PE-Schrumpfverpackungen, Kartonverpackungen und Folienverpackungen mit Trays, jeweils in Verbindung mit speziell konstruierten Verpackungsmaschinen.

PE-Schrumpffolie ist die gebräuchlichste Verpackungslösung für Wasserabfüllanlagen aufgrund ihrer geringen Materialkosten, während Kartonverpackungen typischerweise für Premium-Mineralwasser oder Glasflaschenlinien gewählt werden.

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein direkter Hersteller?

A: Wir sind ein spezialisierter Hersteller mit über 22 Jahren Branchenerfahrung in der Abfüllung und Verpackung von Getränken. Unser Werk befindet sich in Zhangjiagang (nur zwei Stunden von Shanghai entfernt) und ist mit modernster Technologie ausgestattet, um hochwertige Anlagen zu Fabrikpreisen anzubieten. Wir laden Sie herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen und unsere Maschinen in Aktion zu erleben.

F2: Welche Glasflaschen- und Verschlussarten sind kompatibel?

A: Es unterstützt runde Glasflaschen mit einem Fassungsvermögen von 200 ml bis 1 l, einem Durchmesser von Φ50–Φ90 mm und einer Höhe von 180–330 mm. Die Verschlussvorrichtung ist sowohl mit Standard-Metallkronenkappen als auch mit Schraubverschlüssen kompatibel – dies erfolgt mittels schnell wechselbarer Verschlussköpfe, die sich an unterschiedliche Verpackungspositionierungen anpassen.

F3: Warum wird beim Abfüllen kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke das isobare Abfüllverfahren angewendet?

A: Beim isobaren Abfüllen erfolgt das Abfüllen, wenn der Druck innerhalb der Flasche dem Druck im Flüssigkeitszylinder entspricht. Dadurch wird ein Austreten von CO₂ während des Abfüllvorgangs verhindert, der Gasgehalt des Getränks bleibt stabil, und heftiges Schaumbilden sowie Überlaufen werden vermieden. Dies ist das branchenübliche Abfüllverfahren für alle kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränke, Sprudelwasser und Bier.

F4: Bieten Sie Installation und Schulung vor Ort im Ausland an?

A: Ja. Wir entsenden erfahrene technische Ingenieure in Ihr Werk zur vor Ort durchgeführten Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionsanlage reibungslos und termingerecht in Betrieb geht.

F5: Wie lange beträgt die Gewährleistungsfrist?

A: Wir gewähren eine 12-monatige Gesamtmaschinengewährleistung ab dem Datum der Inbetriebnahme sowie lebenslange technische Unterstützung und Ersatzteilversorgung.