Machine automatique de remplissage de boissons gazeuses en bouteilles en verre

Partie de rinçage

● Une fois entrées dans l’unité monobloc principale, les bouteilles vides sont acheminées vers le rinçage rotatif des bouteilles au moyen de convoyeurs à entraînement par le fond. Des pinces spécialisées à préhension par le col maintiennent fermement le col des bouteilles et les font pivoter de 180° vers le haut le long des rails de guidage du rinçage, orientant ainsi les bouches des bouteilles vers le bas afin de permettre un nettoyage complet des parois intérieures.

● Dans la zone de rinçage dédiée, régulée par une plaque de répartition d’eau intégrée, l’eau de rinçage est pompée vers la plaque de répartition par une pompe dédiée, puis répartie uniformément via des canalisations internes vers toutes les pinces de rinçage. Des buses haute efficacité installées sur chaque pince pulvérisent de l’eau de rinçage purifiée selon un angle optimisé afin de rincer entièrement les parois intérieures des bouteilles, éliminant ainsi la poussière, les particules fines et d’éventuels contaminants.

● Après le rinçage, les bouteilles maintenues par des pinces traversent une section de drainage dédiée afin d’évacuer entièrement l’eau résiduelle. Les pinces à bouteilles descendent ensuite le long des rails de guidage et font pivoter les bouteilles d’un supplément de 180° pour les remettre dans une position verticale, l’ouverture des bouteilles étant orientée vers le haut. Les bouteilles entièrement désinfectées et vidées sont évacuées de la station de rinçage par des convoyeurs à support inférieur — le processus de rinçage étant entièrement réalisé à l’aide d’eau pure conforme aux normes alimentaires — puis acheminées directement vers la station de remplissage pour la suite de la production.

Pièce de remplissage

Vannes de remplissage haute précision et haute vitesse avec régulation précise du niveau : Cette machine de remplissage est équipée de valves de remplissage haute précision et à haute vitesse, garantissant une précision constante du niveau de liquide et zéro perte par goutte pour une qualité de remplissage haut de gamme. Une fonction « pas de bouteille, pas de remplissage » maintient automatiquement les valves fermées en l’absence de bouteilles, éliminant ainsi tout gaspillage inutile de matière et assurant des performances fiables de remplissage. Fabriquées en acier inoxydable de haute qualité, les valves utilisent un joint d’étanchéité à surface conique permettant un nettoyage aisé et un fonctionnement sans formation d’écailles. La valve s’active immédiatement dès le contact avec l’embouchure de la bouteille afin de finaliser le cycle de remplissage, et un mécanisme intégré de régulation du débit autorise l’ajustement des débits dans une plage prédéfinie pour s’adapter aux exigences variables de production.

Jointes d’étanchéité en EPDM résistant aux produits chimiques : Toutes les joints d’étanchéité sont fabriqués en éthylène-propylène-diène (EPDM), un matériau offrant une résistance exceptionnelle aux acides, aux alcalis et à l’ozone. Cette solution d’étanchéité durable assure une étanchéité à long terme ainsi qu’une compatibilité avec diverses formules de boissons, réduisant ainsi les coûts de remplacement courants.

Transfert fluide du remplissage au bouchonnage pour une qualité finale constante : La transmission interconnectée entre le système de remplissage et le système de bouchonnage fonctionne avec un mouvement stable et à faible vibration, empêchant efficacement les projections de liquide lors du transfert des bouteilles. Cette transition sans à-coup garantit que le niveau de liquide dans chaque bouteille reste dans les tolérances de remplissage standard après le bouchonnage, assurant ainsi des spécifications produit uniformes sur l’ensemble des lots de production.

Transmission par engrenages entièrement carénée et roulements à denture plate robustes : L'alimentation en puissance de la machine de remplissage s'effectue par engrenages via un système de transmission monté à l'intérieur du châssis de la machine, assurant une transmission efficace et fiable de la puissance avec un entretien minimal. De grands roulements à dents plats sont installés sur l'ensemble rotatif afin de permettre un fonctionnement plus stable de l'équipement, de réduire les vibrations en cours d'exploitation et de soutenir une production continue à haut volume.

Transport des bouteilles par support inférieur à travers toutes les stations clés : Les bouteilles sont transportées par support inférieur tout au long de la station de remplissage, de la roue étoile de transfert entre le remplissage et le bouchonnage, ainsi qu'à la position de bouchonnage. Cette conception stable de support inférieur garantit un positionnement précis des bouteilles, empêche leur basculement et leurs oscillations, et assure des opérations de conditionnement en bouteilles fiables et à haute vitesse.

Pièce de bouchage

● Une fois le remplissage terminé, les bouteilles sont acheminées vers la machine à visser les bouchons rotative au moyen d’une étoile de transfert à support inférieur. Dans la station de vissage, un cadran de positionnement interne et une bague de protection externe agissent de concert pour stabiliser chaque bouteille, la maintenant parfaitement droite et empêchant tout mouvement de rotation pendant l’opération d’étanchéité.

● Actionnées par l’arbre principal central de la machine à visser, chaque tête de vissage tourne autour de l’axe de cet arbre tout en tournant indépendamment sur son propre axe. Guidées par un mécanisme à came de précision, les têtes de vissage exécutent l’intégralité du cycle d’étanchéité — y compris le serrage par vissage et le relâchement du bouchon — afin d’assurer des résultats de vissage constants et étanches. Lorsque la tête de vissage remonte après le serrage, une tige éjectrice intégrée pousse le bouchon fixé hors de la matrice de vissage, préparant ainsi la tête pour le cycle de production suivant.

● L’énergie est transmise à la tourelle de bouchonnage depuis l’ensemble de la tête de bouchonnage par un système d’entraînement à engrenages à broches, ce qui garantit que le mouvement de la tourelle reste parfaitement synchronisé avec l’unité rotative de bouchonnage. Cette conception synchronisée assure un transfert fluide et sans à-coups des bouteilles entre les postes, préservant ainsi des niveaux de liquide stables et maintenant la précision de remplissage tout au long du processus complet d’embouteillage.

Système de traitement d'eau

Nos systèmes de traitement de l’eau sont entièrement conçus sur mesure en fonction des caractéristiques de votre eau brute. Après examen de votre rapport d’analyse de l’eau, nous concevons une solution adaptée combinant préfiltration, osmose inverse (OI), ultrafiltration (UF) et stérilisation par ozone/UV pour une purification approfondie — éliminant efficacement les contaminants, réduisant la dureté et garantissant la conformité aux normes relatives à l’eau potable.

Système de traitement des boissons gazeuses

Nos systèmes de mélange pour boissons gazeuses (CSD) sont conçus sur mesure en fonction de vos formules de boissons spécifiques, offrant une solution complète de préparation avant le remplissage destinée aux boissons gazeuses. L’ensemble du système comprend des cuves de fusion de sirop, des cuves de mélange, des unités de chauffage et de refroidissement, des stérilisateurs ainsi que des modules complémentaires. Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité (grades 304/316), soudées et polies avec précision, et associées à une conception de procédé optimisée ainsi qu’à une commande entièrement automatisée. Chaque configuration peut être adaptée à vos besoins de production spécifiques.

Procédé de fabrication : Fondeur de sirop → Pompe de transfert de sirop → Filtre à sirop → Cuve de mélange primaire → Pompe de transfert de boisson → Filtre à deux étages → Cuve de mélange secondaire → Filtre à deux étages → Stérilisateur UHT → Homogénéisateur → Système de nettoyage en place (CIP)

Mélangeur de CO₂ pour boissons gazeuses

Notre mélangeur carbonatant constitue l’unité de traitement centrale pour la production de boissons gazeuses, conçu pour mélanger avec précision le sirop, l’eau traitée et le dioxyde de carbone afin d’assurer une saveur constante et une rétention stable de la carbonatation.

Le sirop est préparé dans des cuves de fusion et de mélange du sucre, puis filtré et transféré vers le mélangeur. Parallèlement, l’eau de process passe par une dégazéification sous vide afin d’améliorer l’absorption du CO₂. Le système dose l’eau et le sirop selon votre formule exacte, refroidit le mélange à l’aide d’un échangeur thermique à plaques, puis dissout le CO₂ sous pression contrôlée pour obtenir une carbonatation optimale et durable.

Machine à étiqueter

Nous fournissons des solutions personnalisées d’emballage final adaptées à vos besoins et à la demande du marché, avec trois options principales d’étiquetage pour les bouteilles : étiquettes rétractables en PVC, étiquettes en OPP à colle chaude et étiquettes autocollantes — chacune étant associée à un équipement d’étiquetage dédié. Comme une conception soignée des étiquettes renforce efficacement la reconnaissance de la marque et l’attrait sur le marché, nous vous recommandons de vous inspirer des produits dominants sur le marché local lors de votre choix.

Système d'emballage de bouteilles

L’eau embouteillée individuellement nécessite un emballage secondaire afin de résister au transport sur de longues distances et au stockage. Nous proposons une gamme de solutions d’emballage en fin de ligne, notamment le film rétractable en PE, l’emballage en carton et l’emballage sous film avec plateau, chacune étant associée à un équipement spécifiquement conçu à cet effet.

L’emballage en film rétractable en PE est le choix le plus courant pour les usines d’eau embouteillée en raison de son faible coût des matériaux, tandis que l’emballage en carton est généralement privilégié pour les eaux embouteillées haut de gamme ou les lignes de bouteilles en verre.

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?

A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.

Q2 : Quels types de bouteilles en verre et de bouchons sont compatibles ?

A: Il prend en charge les bouteilles en verre rondes de 200 ml à 1 L, dont le diamètre varie de Φ50 à Φ90 mm et la hauteur de 180 à 330 mm. L’unité de bouchonnage est compatible à la fois avec les bouchons métalliques standard à couronne et avec les bouchons à vis, grâce à des têtes de bouchonnage interchangeables rapides, ce qui permet de s’adapter à différents positionnements d’emballage.

Q3 : Pourquoi le remplissage isobare est-il utilisé pour les boissons gazeuses ?

A: Le remplissage isobare consiste à effectuer le remplissage lorsque la pression à l’intérieur de la bouteille est égale à celle du cylindre de liquide. Cette méthode empêche l’échappement du CO₂ pendant le processus de remplissage, maintient une teneur stable en gaz dans la boisson et évite les mousses violentes et les débordements. Il s’agit de la méthode de remplissage standard dans l’industrie pour toutes les boissons gazeuses, les eaux pétillantes et la bière.

Q4 : Fournissez-vous un service d’installation et de formation à l’étranger ?

A: Oui. Nous envoyons des ingénieurs techniques expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation sur site, à la mise en service et à la formation des opérateurs, afin de garantir un démarrage fluide et ponctuel de votre chaîne de production.

Q5 : Quelle est la durée de la garantie ?

A: Nous offrons une garantie globale de 12 mois à compter de la date de mise en service, ainsi qu’un support technique à vie et un approvisionnement continu en pièces détachées.