Automatisk karbonert softdrink-fyllingsmaskin for glassflasker

Del for skylle

● Etter inngang til hovedmonoblokken føres tomme flasker inn i rotasjonsflaskeskylleværket via bunnstøttende transportkjeder. Spesialiserte flaskehalsfester holder fast i flaskehalsene og roterer flaskene 180° oppover langs skylleguiden, slik at munningen peker nedover for å sikre full rengjøring av den indre flaskeveggen.

● I det angitte skylleområdet, som styres av den integrerte vannfordelingsplaten, pumpes skyllevann inn i fordelingsplaten av en dedikert skyllepumpe og deretter jevnt fordelt gjennom interne rørledninger til alle skyllefestene. Høyeffektive dysjer montert på hver fest spruter renset skyllevann i en optimal vinkel for å grundig skylle hele den indre flaskeveggen og fjerne støv, fine partikler og potensielle forurensninger.

● Etter skylling passerer de klemmede flaskene gjennom en dedikert avtørkingsseksjon for å fjerne all restvann. Flaskeklampene beveger seg deretter nedover langs veilederne og roterer flaskene ytterligere 180° for å returnere dem til oppreist stilling med munningen vendt oppover. Fullstendig desinfiserte og tørkede flasker transporteres ut av skyllingsstasjonen ved hjelp av bunnstøttende drag – med matkvalitets rent vann for hele skyllingsprosessen – og leveres direkte til fyllingsstasjonen for videre produksjon.

Fyllingsdel

Høy-presisjons, høyhastighetsfyllingsventiler med nøyaktig nivåkontroll: Denne fyllingsmaskinen er utstyrt med høy-nøyaktige, høyhastighetsfyllingsventiler som gir konsekvent nivåkontroll av væsken uten dråpeforlis for premium fyllingskvalitet. En funksjon for «ingen flaske – ingen fylling» holder ventilene automatisk lukket når flasker mangler, noe som eliminerer unødvendig materialeforbruk og sikrer pålitelig fyllingsytelse. Ventilene er fremstilt av rustfritt stål i høy kvalitet og bruker konisk overflateforsegling for enkel rengjøring og drift uten avleiring. Ventilen aktiveres umiddelbart ved kontakt med flaskehalsen for å fullføre fyllingscyklusen, og en integrert strømningskontrollmekanisme tillater justering av strømningshastigheten innenfor et angitt område for å tilpasse seg ulike produksjonskrav.

Kjemikaliebestandige EPDM-forseglingsskiver: Alle tettingspakninger er laget av EPDM-materiale, som gir utmerket motstand mot syrer, baser og ozon. Denne slitesterke tettingsløsningen sikrer langvarig tetthet og kompatibilitet med ulike drikkeformler, noe som reduserer kostnadene for rutinemessig utskifting.

Slikker overføring fra fylling til kapping for konsekvent ferdigkvalitet: Den tilkoblede transmisjonen mellom fyllingsystemet og kappingsystemet fungerer med stabil, lavvibrerende bevegelse, noe som effektivt forhindrer vannsprut under flaskeoverføring. Den sømløse overgangen sikrer at væskenivået i hver flaske forblir innenfor standardtoleransen for fylling etter kapping, og garanterer dermed ensartede produktspesifikasjoner i hele serien.

Innkapslet tannhjulstransmisjon og tunglaste flat-tannete leier: Kraft til fyllingsmaskinen overføres via tannhjul gjennom et transmisjonssystem montert inne i maskinrammen, noe som gir effektiv og pålitelig kraftoverføring med minimal vedlikehold.

Flasketransport med støtte fra bunnen på alle viktige stasjoner: Flaskene transporteres med støtte fra bunnen gjennom fyllingsstasjonen, overføringsstjernehjulet mellom fylling og skruing, og skruestasjonen. Denne stabile konstruksjonen med støtte fra bunnen sikrer nøyaktig flaskeposisjonering, forhindrer velting og risting og støtter pålitelige, høyhastighetsflaskeoperasjoner.

Toppingsdel

● Etter at fyllingsprosessen er fullført, transporteres flaskene inn i den roterende korkemaskinen via et bunnstøttet overføringsstjernhjul. I korkestasjonen arbeider en indre posisjoneringsskive og en ytre beskyttelsesring sammen for å stabilisere hver flaske, holde den perfekt opprett og forhindre rotasjonsbevegelse under forsegling.

● Drevet av korkemaskinens sentrale hovedaksel roterer hver korkhode rundt akselens akse samtidig som den roterer uavhengig rundt sin egen akse. Veiledet av en nøyaktig konstruert kammekanisme utfører korkhodene hele forseglingscyklen – inkludert skruing fast og frigjøring av korken – for å levere konsekvente, lekkasjefrie forseglingsergebnater. Når korkhodet stiger etter at korken er strammet, skyver en innebygd korkutkasterrør korken fri fra korkformen, slik at hodet er klart til neste produksjonsrunde.

● Strøm overføres til korktårnet fra korkhodet via et pinnegirtdrivesystem, som sikrer at tårnets bevegelse forblir fullstendig synkronisert med det roterende korkmonteringsutstyret. Denne synkroniserte designen sikrer en jevn, sjokkfri flaskeoverføring mellom stasjonene, noe som bevares stabile væskenivåer og sikrer fyllingsnøyaktighet gjennom hele flaskeprosessen.

Vannbehandlingsystem

Våre vannbehandlingsanlegg er fullt tilpasset utformet for dine råvannsforhold. Etter at vi har gjennomgått din vannanalyserapport, designer vi en skreddersydd løsning som kombinerer forfiltrering, omvendt osmose (RO), ultrafiltrering (UF) og ozon/UV-sterilisering for dyp renseprosess – noe som effektivt fjerner forurensninger, reduserer hardheten og sikrer overholdelse av drikkevannsstandarder.

System for karbonert drikkebehandling

Våre CSD-blandesystemer er skreddersydde for å passe dine unike drikkeformler og gir en komplett løsning for forberedelse før påfylling av karbonerte brusdrikker. Hele systemet består av sirupsmeltekar, blandekar, oppvarmings- og kjøleenheter, steriliseringsenheter og støttemoduler. Alle våte deler er laget av høykvalitets rustfritt stål (304/316) med presis sveising og polering, kombinert med optimal prosessdesign og fullt automatisert kontroll. Alle konfigurasjoner kan tilpasses dine spesifikke produksjonskrav.

Prosessflyt: Sirupsmelter → Sirupstransferpumpe → Sirupfilter → Primær blandetank → Drikkevarutransferpumpe → To-trinnsfilter → Sekundær blandetank → To-trinnsfilter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-system

CO₂-blander for karbonerte drikker

Vår karboneringsblander er den sentrale prosessenheten for produksjon av karbonerte brus, utviklet for å blande sirup, behandlet vann og karbondioksid med nøyaktighet for å sikre konstant smak og stabil karbonering.

Sirup forberedes i sukker-smelt- og blandingstanker, filtreres og pumpes inn i blanderen. I mellomtiden går prosessvannet gjennom vakuumavgassing for å forbedre CO₂-opptaket. Systemet tilsetter vann og sirup i henhold til nøyaktig formel, kjøler blandingen via en platevarmeveksler og løser deretter opp CO₂ under kontrollert trykk for å oppnå optimal og langvarig karbonering.

Etikettmaskin

Vi leverer tilpassede endepakkløsninger i tråd med dine behov og markedets krav, med tre populære etikettalternativer for flasker – PVC-krympesleeve, OPP varmeforsegling og selvklebende etiketter – hver utstyrt med dedisert etiketteringsutstyr. Et velutformet etikettdesign øker effektivt merkevaregjenkjennelse og markedsattraktivitet, og vi anbefaler å ta utgangspunkt i lokale standardprodukter ved valg av etikett.

Flaskeemballasjesystem

Enkeltflasket vann krever sekundær emballasje for å tåle langtransport og lagring. Vi tilbyr et bredt utvalg av emballasjeløsninger for sluttproduktet, inkludert PE-krympfolieemballasje, eskeemballasje og folie-med-bakke-emballasje, hver sammen med spesialutviklet utstyr.

PE-krympfolieemballasje er det vanligste valget for vannflaskeringsanlegg på grunn av de lave materialkostnadene, mens eskeemballasje vanligvis velges for premiumvann eller glassflaskelinjer.

Spørsmål 1: Er dere en handelsbedrift eller en direkte produsent?

S: Vi er en dedikert produsent med mer enn 22 år med bransjeerfaring innen fylling og forpakning av drikkevarer. Vår fabrikk ligger i Zhangjiagang (kun to timer fra Shanghai) og er utstyrt med avansert teknologi for å levere utstyr av høy kvalitet til fabrikksdirekte priser. Vi ser fram til å velkome deg til vårt anlegg for å se våre maskiner i drift.

Q2: Hvilke typer glassflasker og korker er kompatible?

S: Den støtter runde glassflasker på 200 ml–1 L med en diameter på Φ50–Φ90 mm og en høyde på 180–330 mm. Korkenheten er kompatibel både med standard metallkorker og skrukkorker via raskt utskiftbare korkhoder, og tilpasser seg ulike emballasjeposisjoner.

Q3: Hvorfor brukes isobarisk fylling for karbonerte soft drinks?

S: Isobarisk fylling betyr at fyllingen utføres når trykket inne i flasken er likt trykket i væskebeholderen. Dette hindrer CO₂ i å slippe ut under fyllingsprosessen, opprettholder stabil gassinnhold i drikken og unngår kraftig skuming og overløp. Det er bransjestandardfyllingsmetoden for alle karbonerte soft drinks, sprudelvann og øl.

Q4: Tilbyr dere installasjon og opplæringstjenester i utlandet?

S: Ja. Vi sender erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och operatörsutbildning på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.

Q5: Hva er garantiperioden?

S: Vi tilbyr 12 måneders helmaskin-garanti fra innkjøringsdatoen, samt livstidsteknisk støtte og reservedelsforsyning.