Automatyczna maszyna do napełniania butelek szklanych napojami gazowanymi

Część płukania

● Po wejściu do głównego agregatu monoblokowego puste butelki są transportowane do obrotowego urządzenia do płukania butelek za pomocą przewodzących taśm z podparciem od dołu. Specjalne chwytaki do szyjek butelek mocno trzymają szyjki butelek i obracają butelki o 180° w górę wzdłuż szyn prowadzących do płukania, ustawiając otwory butelek w dół, aby umożliwić pełne płukanie wnętrza ścianek butelki.

● W wyznaczonym obszarze płukania, kontrolowanym przez zintegrowaną płytę rozdzielczą wody, woda do płukania jest pompowana do płyty rozdzielczej za pomocą dedykowanej pompy do wody płukającej, a następnie równomiernie rozprowadzana przez wewnętrzne rurociągi do wszystkich chwytaków do płukania. Wysoce wydajne dysze zamontowane na każdym chwytaku rozpylają oczyszczoną wodę płuczącą pod zoptymalizowanym kątem, aby dokładnie przepłukać całą wewnętrzną powierzchnię ścianek butelki, usuwając kurz, drobne cząstki oraz potencjalne zanieczyszczenia.

● Po przepłukaniu butelki zamknięte w uchwytach przechodzą przez dedykowaną strefę odpływu, aby całkowicie usunąć pozostałą wodę. Uchwyty na butelki poruszają się następnie w dół wzdłuż szyn prowadzących i obracają butelki o dodatkowe 180°, przywracając je do pozycji pionowej z otwartymi gorłami skierowanymi w górę. W pełni zdezynfekowane i osuszone butelki są transportowane poza stację przepłukiwania za pomocą systemu transportowego z dolnym podparciem — cały proces przepłukiwania odbywa się przy użyciu czystej wody przeznaczonej do celów spożywczych — i dostarczane bezpośrednio do stacji napełniania w celu dalszej produkcji.

Część wypełniająca

Wysokoprecyzyjne zawory napełniające o wysokiej prędkości z dokładną kontrolą poziomu: Ta maszyna do napełniania butelek wyposażona jest w zawory napełniające o wysokiej precyzji i dużej prędkości, zapewniające stałą dokładność poziomu cieczy oraz całkowicie eliminujące kroplenie, co gwarantuje najwyższą jakość napełniania. Funkcja „bez butelki – brak napełniania” automatycznie zamyka zawory w przypadku braku butelek, eliminując niepotrzebne marnowanie materiału i zapewniając niezawodną wydajność napełniania. Zawory wykonane są ze stali nierdzewnej wysokiej klasy i stosują uszczelnienie powierzchni stożkowej, co ułatwia ich czyszczenie i zapewnia bezskalowe działanie. Zawór aktywuje się natychmiast po kontakcie z otworem butelki, kończąc cykl napełniania; zintegrowany mechanizm regulacji przepływu umożliwia dostosowanie prędkości przepływu w określonym zakresie, aby spełnić różne wymagania produkcyjne.

Uszczelki z EPDM odpornego na chemikalia: Wszystkie uszczelki do napełniania i zamykania wykonane są z materiału EPDM, który charakteryzuje się wyjątkową odpornością na kwasy, zasady i ozon. Ta trwała uszczelka zapewnia długotrwałą szczelność oraz kompatybilność z różnorodnymi recepturami napojów, co redukuje koszty regularnej wymiany.

Gładki przejście od napełniania do zakręcania zapewnia spójną końcową jakość produktu: Przeniesienie połączeniowe między systemem napełniania a systemem zakręcania działa stabilnie i bez wibracji, skutecznie zapobiegając rozpryskiwaniu się cieczy podczas przenoszenia butelek. Ten bezszwowy przejście gwarantuje, że po zakręceniu poziom cieczy w każdej butelce pozostaje w granicach dopuszczalnego odchylenia od normy napełnienia, zapewniając jednolite specyfikacje produktu w całej partii produkcji.

Zamknięty przekładniowy układ zębaty oraz ciężkie łożyska płaskie z zębami: Moc do maszyny napełniającej jest przekazywana za pośrednictwem przełożenia zębatkowego przez układ przekładni zamontowany wewnątrz ramy maszyny, zapewniając wydajne i niezawodne dostarczanie mocy przy minimalnym zakresie koniecznej konserwacji. Do zespołu obrotowego montuje się duże płaskie łożyska zębate, które zapewniają stabilniejszą pracę urządzenia, zmniejszają drgania podczas eksploatacji oraz wspierają nieprzerwaną produkcję o wysokiej wydajności.

Przewodzenie butelek z podparciem od dołu na wszystkich kluczowych stanowiskach: Butelki są przewodzone z podparciem od dołu na stanowisku napełniania, na kole gwiazdkowym przenoszącym butelki między stanowiskiem napełniania a zakręcania oraz na stanowisku zakręcania. Ta stabilna konstrukcja z podparciem od dołu zapewnia precyzyjne pozycjonowanie butelek, zapobiega ich przewracaniu się i wibracjom oraz wspiera niezawodne operacje butelkowania w wysokiej prędkości.

Część nakręcająca

● Po zakończeniu procesu napełniania butelki są transportowane do obrotowej maszyny do zakręcania za pomocą transferowego koła gwiazdkowego z dolnym podparciem. W stacji zakręcania wewnętrzny pierścień pozycjonujący i zewnętrzny pierścień ochronny działają współdziałająco, stabilizując każdą butelkę, utrzymując ją w idealnie pionowym położeniu oraz zapobiegając jej obrotowi podczas operacji uszczelniania.

● Każdy głowicę zakręcającą napędza główny wał maszyny do zakręcania; głowice te wirują wokół osi wału, jednocześnie obracając się niezależnie wokół własnej osi. Sterowane precyzyjnie zaprojektowanym mechanizmem kulisy, głowice zakręcające wykonują pełny cykl uszczelniania — w tym dokręcanie korka i jego zwolnienie — zapewniając spójne i szczelne zakręcanie. Gdy głowica zakręcająca unoszą się po dokręceniu, wbudowany tłoczek do wyrzucania korków odrywa zamknięty korek od matrycy zakręcającej, przygotowując głowicę do kolejnego cyklu produkcyjnego.

● Moc jest przekazywana na głowicę zakręcania z zespołu głowicy zakręcającej za pośrednictwem systemu napędu zębatkowego z kołkiem, który zapewnia pełną synchronizację ruchu głowicy z obrotową jednostką zakręcającą. Ta zsynchronizowana konstrukcja zapewnia płynny, bezudarowy transfer butelek między stacjami, zachowując stabilny poziom cieczy oraz dokładność napełniania w całym procesie butelkowania.

System oczyszczania wody

Nasze systemy oczyszczania wody są w pełni dostosowywane do warunków surowej wody w Państwa zakładzie. Po przeanalizowaniu raportu z badania jakości wody projektujemy indywidualne rozwiązanie łączące wstępne filtrowanie, odwróconą osmozę (RO), ultrafiltrację (UF) oraz sterylizację ozonem/UV w celu głębokiego oczyszczenia — skutecznie usuwające zanieczyszczenia, zmniejszające twardość wody oraz zapewniające zgodność z normami dotyczącymi wody pitnej.

System przetwarzania napojów gazowanych

Nasze systemy mieszania napojów gazowanych (CSD) są projektowane indywidualnie zgodnie z unikalnymi formułami napojów Klienta, zapewniając kompleksowe rozwiązanie przygotowawcze przed napełnianiem butelek napojami gazowanymi. Kompletny system obejmuje zbiorniki do topienia syropu, zbiorniki mieszalnicze, jednostki grzewczo-chłodzące, sterylizatory oraz moduły wspomagające. Wszystkie części stykające się z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej klasy premium 304/316, z precyzyjnym spawaniem i polerowaniem, połączone z zoptymalizowanym projektem procesowym oraz w pełni zautomatyzowaną kontrolą. Każda konfiguracja może być dostosowana do konkretnych wymagań produkcyjnych Klienta.

Proces technologiczny: Topnik syropu → Pompa przetłaczająca syrop → Filtr syropu → Główny zbiornik mieszania → Pompa przetłaczająca napój → Filtr dwustopniowy → Dodatkowy zbiornik mieszania → Filtr dwustopniowy → Sterylizator UHT → Homogenizator → System CIP

Mieszacz dwutlenku węgla (CO₂) do napojów gazowanych

Nasz mieszacz gazujący jest podstawowym zespołem technologicznym w produkcji gazowanych napojów bezalkoholowych, zaprojektowanym tak, aby precyzyjnie mieszać syrop, wodę uzdatnioną i dwutlenek węgla, zapewniając stały smak i trwałą stabilność nasyщения dwutlenkiem węgla.

Syrop przygotowywany jest w zbiornikach do topienia cukru i mieszania, następnie filtrowany i pompowany do mieszacza. Tymczasem woda technologiczna przechodzi proces odgazowania w próżni, który poprawia absorpcję CO₂. System dawkuje wodę i syrop zgodnie z podanym przez Państwa wzorem, chłodzi mieszaninę za pomocą płytowego wymiennika ciepła, a następnie rozpuszcza CO₂ pod kontrolowanym ciśnieniem, osiągając optymalne i trwałe nasyщение dwutlenkiem węgla.

Maszyna do etykietowania

Dostarczamy spersonalizowane końcowe rozwiązania opakowaniowe zgodne z Państwa potrzebami oraz popytem rynkowym, oferując trzy główne opcje etykietowania butelek — termokurczowe etykiety z PVC, etykiety OPP z klejem topnym oraz samoprzylepne etykiety — każda z nich w zestawie z dedykowanym sprzętem etykietującym. Ponieważ starannie opracowany projekt etykiety skutecznie zwiększa rozpoznawalność marki i atrakcyjność produktu na rynku, zalecamy kierowanie się popularnymi produktami lokalnymi przy dokonywaniu wyboru.

System opakowaniowy butelek

Woda butelkowana w pojedynczych butelkach wymaga opakowania wtórnego zapewniającego odporność na długotrwałą transport i przechowywanie. Oferujemy szereg rozwiązań opakowaniowych dla końcowej linii produkcyjnej, w tym owijanie folią PE metodą termokurczową, pakowanie do kartonów oraz pakowanie folią z tacą — każde z nich w zestawie z odpowiednim, specjalistycznym sprzętem.

Opakowanie z folii skurczowej PE jest najpopularniejszym wyborem dla zakładów butelkującej wody ze względu na niskie koszty materiału, podczas gdy opakowanie kartonowe jest zwykle wybierane dla premium wody butelkowanej lub linii butelek szklanych.

Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?

A: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w branży napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości sprzętu po cenach bezpośrednio od producenta. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.

Pytanie 2: Jakie typy butelek szklanych i korek są kompatybilne?

A: Obsługuje okrągłe butelki szklane o pojemności od 200 ml do 1 l, o średnicy Φ50–Φ90 mm i wysokości 180–330 mm. Jednostka zakręcania jest kompatybilna zarówno ze standardowymi metalowymi korkami typu crown cap, jak i z korkami śrubowymi dzięki szybkozamienianym głowicom zakręcającym, dostosowując się do różnych pozycji opakowań.

Pytanie 3: Dlaczego do napojów gazowanych stosuje się napełnianie izobaryczne?

A: Napełnianie izobaryczne oznacza, że proces napełniania odbywa się w momencie, gdy ciśnienie wewnątrz butelki jest równe ciśnieniu w cylindrze cieczy. Zapobiega to ucieczce CO₂ podczas napełniania, utrzymuje stabilną zawartość gazu w napoju oraz unika gwałtownego pienienia i przelewania się. Jest to standardowa metoda napełniania stosowana w przemyśle dla wszystkich napojów gazowanych, wody gazowanej i piwa.

Pytanie 4: Czy oferujecie usługi instalacji i szkolenia za granicą?

A: Tak. Wysyłamy do Państwa zakładu doświadczonych inżynierów technicznych w celu wykonania montażu na miejscu, uruchomienia oraz szkolenia operatorów, co zapewnia płynne i terminowe wprowadzenie linii produkcyjnej do eksploatacji.

Pytanie 5: Jaki jest okres gwarancji?

A: Oferujemy 12-miesięczną gwarancję na całe urządzenie, licząc od daty uruchomienia, a także dożywotnie wsparcie techniczne oraz dostawę części zamiennych.