Automaattinen lasipullojen hiilattujen virvoitusjuomien täyttökone

Pesuosa

● Tyhjät pullot siirretään päämonoblokkiyksikköön ja edelleen pyörivään pullojenpesuriin alapuolelta tuettavien kuljetusnauhojen avulla. Erityisesti pullon kaulaa pidellä toimivat kiinnitysleuat pitävät pullon kaulaa tiukasti kiinni ja kääntävät pullot 180° ylöspäin pesuraidan mukaisesti, jolloin pullon suu on alaspäin ja sisäpinta voidaan pestä täysin.

● Integroidun vesijakoplateen perustuvassa määritellyssä pesualueessa pesuvesi pumpataan jakoplateelle erillisellä pesuvesipumpulla ja sen jälkeen se jaetaan tasaisesti sisäisten putkistojen kautta kaikkiin pesuleuoihin. Jokaiseen leuaan asennetut tehokkaat suihkutulpat ruiskuttavat puhdistettua pesuvesiä optimaalisessa kulmassa, jolloin pullon sisäpinta pestään kokonaan puhtaaksi, mikä poistaa pölyä, pieniä hiukkasia ja mahdollisia kontaminaatioita.

● Pesun jälkeen kiinnitettyjä pulloja kuljetetaan erityisessä kuivatusosiossa, jotta niistä poistuu kaikki jäännösvesi. Pullojen kiinnikkeet liikkuvat sitten alaspäin ohjausrakojen pitkin ja kääntävät pulloja lisäksi 180°, jolloin ne palautuvat pystyasentoon suu aukeamalla ylöspäin. Täysin desinfioidut ja kuivatut pulloja kuljetetaan pois pesuasemalta alapuolelta tuettavilla vetokeloilla – koko pesuprosessi suoritetaan elintarvikkeiden laatuvaatimukset täyttävällä puhtaalla vedellä – ja ne toimitaan suoraan täyttöasemalle seuraavaa tuotantovaihetta varten.

Täytösohja

Tarkkuustäyttöventtiilit korkealla nopeudella ja tarkalla tasotarkistuksella: Tässä tölkkien täyttökoneessa on korkean tarkkuuden ja korkean nopeuden täyttöventtiilit, jotka tarjoavat johdonmukaisen nestetason tarkkuuden ilman tippumista, mikä takaa premiumtason täytön laadun. Toiminto "ei pulloa – ei täyttöä" pitää venttiilit automaattisesti suljettuina, kun pulloja ei ole paikalla, mikä estää turhaa materiaalin hukkaantumista ja varmistaa luotettavan täyttösuorituksen. Venttiilit on valmistettu korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä ja niissä käytetään kartiomainen pinnan tiivistystä helpottamaan puhdistusta ja varmistamaan kalkinmuodostumaton toiminta. Venttiili aktivoituu heti, kun se koskettaa pulloa, ja täyttöjakso suoritetaan täten; integroitu virtausnopeuden säätömekanismi mahdollistaa virtausnopeuden säädön määritellyllä alueella erilaisia tuotantovaatimuksia vastaavasti.

Kemikaaleille kestävät EPDM-tiivistyskumit: Kaikki täyttö- ja tiivistystiivisteet on valmistettu EPDM-materiaalista, joka tarjoaa erinomaisen vastustuskyvyn happoille, emäksille ja otsoonille. Tämä kestävä tiivistysratkaisu säilyttää pitkäaikaisen tiukkuuden ja yhteensopivuuden erilaisten juomakaavojen kanssa, mikä vähentää säännöllisiä vaihtokustannuksia.

Sileä täyttö-vaiheesta korkkausvaiheeseen siirtyminen varmistaa johdonmukaisen lopputuotteen laadun: Täyttöjärjestelmän ja korkkausjärjestelmän välisen yhdistävän kuljetusmekanismin toiminta on vakavaa ja värähtelytöntä, mikä estää tehokkaasti nesteen roiskumisen pullojen siirron aikana. Tämä saumaton siirtymä varmistaa, että jokaisen pullon nestemäärä pysyy korkkausprosessin jälkeen standardin täyttötoleranssien sisällä, mikä taas takaa yhtenäiset tuotespesifikaatiot erätuotannossa.

Suljetut hammaspyörävälitykset ja kestävät tasahammaslaakerit: Täyttökoneen voima siirretään hammaspyörävälisten välitysosien kautta konekehyksen sisällä sijaitsevan välitysjärjestelmän kautta, mikä mahdollistaa tehokkaan ja luotettavan voiman siirron vähimmäismäisellä huollon tarpeella. Pyörivään kokoonpanoon on asennettu suuret litteät hampaiden varustetut laakerit, jotta laitteiston toiminta olisi tasaisempaa, käyttövärinät vähenevät ja korkean tuotantonopeuden jatkuva tuotanto voidaan varmistaa.

Pohjatukinen pullojen kuljetus kaikkien keskeisten asemien yli: Pullot kuljetetaan pohjatuen avulla täyttöasemalla, täyttö- ja sulatusasemien välisessä siirtotähtipyörässä sekä sulatusasemalla. Tämä vakaa pohjatukirakenne varmistaa tarkan pullon sijoittelun, estää pullon kaatumisen ja ravistelun sekä tukee luotettavia ja korkean nopeuden pullontäyttötoimintoja.

Koripaino-osasto

● Täyttöprosessin päätyttyä pulloja siirretään pyörivään korkkikoneeseen alapuolelta tuettavan siirtotähtipyörän avulla. Korkkausasemassa sisäinen sijoituskiekko ja ulkoinen suojarinko toimivat yhdessä pullojen vakauttamiseksi, pitäen ne täysin pystyasennossa ja estäen niiden kiertämisen tiukennusoperaation aikana.

● Korkkikoneen keskisen pääakselin pyörittämänä jokainen korkkauspää kiertää akselin ympäri samalla kun se pyörii itsenäisesti omalla akselillaan. Tarkasti suunnitellun kammeikanavan ohjaamina korkkauspäät suorittavat koko korkkauskierron – mukaan lukien korkin kiristäminen ja vapauttaminen – saavuttaakseen tasaiset ja vuotamattomat korkkaustulokset. Kun korkkauspää nousee kiristämisen jälkeen, sisäänrakennettu korkin poistotanko työntää kiinnitetyn korkin irti korkkausmuovista, valmistellen päätä seuraavaan tuotantokierrokseen.

● Voima siirretään korkkikoneen torniin korkkikäyttöyksiköstä pinnanhammaspyöräkäyttöjärjestelmän avulla, mikä takaa, että tornin liike pysyy täysin synkronoituna pyörivän korkkikoneen kanssa. Tämä synkronoitu suunnittelu varmistaa tasaisen, tärinättömän pullon siirtämisen asemalta toiselle, säilyttäen nesteiden vakautta ja täyttötarkkuutta koko pullointiprosessin ajan.

Vedenkäsittelyjärjestelmä

Vedenkäsittelyjärjestelmämme on suunniteltu täysin asiakkaan raakaveden olosuhteiden mukaan. Kun olemme tarkistaneet veden analyysiraporttisi, suunnittelemme sinulle räätälöidyn ratkaisun, joka yhdistää esisuodatuksen, käänteisosmoosin (RO), ultra-suodatuksen (UF) ja otsoni-/UV-steriloinnin syvälle puhdistukseen – mikä poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia, vähentää kovuutta ja varmistaa juomaveden standardien noudattamisen.

Hiilattujen juomien käsittelyjärjestelmä

Meidän CSD-sekoitusjärjestelmämme on suunniteltu erityisesti asiakkaan omien juomakaavojen mukaan ja tarjoaa täydellisen valmisteluratkaisun hiilattujen virvoitusjuomien täyttöön. Kokonaisjärjestelmä koostuu siirappitankkeista, sekoitustankkeista, lämmitys- ja jäähdytysyksiköistä, sterilointilaitteista ja tukevista moduuleista. Kaikki nesteen kanssa kosketuksissa olevat osat valmistetaan korkealaatuisesta 304/316-ruostumattomasta teräksestä tarkalla hitsauksella ja kiillotuksella, ja ne yhdistetään optimoidulla prosessisuunnittelulla ja täysautomaattisella ohjauksella. Jokainen konfiguraatio voidaan mukauttaa tarkalleen asiakkaan erityisiin tuotantovaatimuksiin.

Prosessivirta: Siirappia sulattava laite → Siirappia siirtävä pumppu → Siirappisuodatin → Ensisijainen sekoitustankki → Juomaa siirtävä pumppu → Kaksitasoinen suodatin → Toissijainen sekoitustankki → Kaksitasoinen suodatin → UHT-sterilisoija → Homogenisoija → CIP-järjestelmä

Hiilidioksidisekoitin hiilatettuihin juomiin

Meidän hiilattujen virvoitusjuomien sekoittimemme on keskitetty käsittelyyksikkö hiilattujen virvoitusjuomien valmistukseen; se on suunniteltu tarkkaan siirapin, käsitellyn veden ja hiilidioksidin sekoittamiseen johdonmukaisen maun ja vakaa hiilatun juoman säilymisen varmistamiseksi.

Siirappi valmistetaan sokerin sulattamiseen ja sekoittamiseen tarkatuissa tannoissa, suodatetaan ja pumpataan sekoittimeen. Samalla prosessivesi kulkee tyhjiössä kaasutettavan vaiheen läpi, jotta hiilidioksidin absorptio paranee. Järjestelmä mittaa veden ja siirapin suhteet täsmälleen teidän kaavanne mukaan, jäähdyttää seoksen levyvaihtimessa ja liuottaa hiilidioksidia ohjatulla paineella saavuttaakseen optimaalisen ja pitkäkestoisesti säilyvän hiilatun juoman.

Merkintälaite

Toimitamme sinulle mukautettuja lopullisia pakkausratkaisuja, jotka vastaavat sekä tarpeitasi että markkinoiden vaatimuksia. Pulloihin on kolme pääasiallista etikettivaihtoehtoa: PVC-kuristusverkko, OPP-kuumaliima ja itseliimaavat etiketit – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun etikettikoneen kanssa. Koska hienostunut etikettisuunnittelu parantaa tehokkaasti brändintunnistettavuutta ja markkinahyväksyntää, suosittelemme, että valinnassasi otat esimerkiksi huomioon paikallisesti yleisimmät tuotteet.

Pullojen pakkausjärjestelmä

Yksittäiset vesipulloihin tarvitaan toissijainen pakkaus, jotta ne kestävät pitkän matkan kuljetuksen ja varastoinnin. Tarjoamme laajan valikoiman loppuprosessin pakkausratkaisuja, mukaan lukien PE-kuristuspakkaus, kartonkipakkaus ja kalvolla varustettu laatikko-pakkaus – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun laitteiston kanssa.

PE-kutistusmuovipakkaus on yleisin valinta pulloveden tehtaissa sen alhaisen materiaalikustannuksen vuoksi, kun taas kartonkipakkaus valitaan yleensä premium-pullovedelle tai lasipullojen tuotantolinjoille.

K1: Oletteko kauppiaita vai suora valmistaja?

V: Olemme erikoistunut valmistaja, jolla on yli 22 vuoden kokemus juomien täyttö- ja pakkausalan teollisuudesta. Meidän tehtaan sijaintipaikka on Zhangjiagang (vain kahden tunnin päässä Shanghaista), ja se on varustettu edistyneellä teknologialla, jotta voimme tarjota korkealaatuisia laitteita tehtaaltamme suoraan. Tervetuloa käymään vierailulla tehtaallamme ja tutustumaan koneidemme toimintaan.

K2: Mitkä lasipullot ja -korkit ovat yhteensopivia?

V: Se tukee 200 ml–1 l:n pyöreitä lasipulloja, joiden halkaisija on Φ50–Φ90 mm ja korkeus 180–330 mm. Kapppausyksikkö on yhteensopiva sekä tavallisten metallikorkkien että ruuvikorkkien kanssa nopeasti vaihdettavien kappauspäiden avulla, mikä mahdollistaa eri pakkausasentojen käytön.

K3: Miksi hiilattujen virvoitusjuomien täyttöön käytetään isobaarista täyttömenetelmää?

V: Isobaarinen täyttö tarkoittaa täyttöä, joka suoritetaan silloin, kun pullon sisäinen paine vastaa nesteputken painetta. Tämä estää hiilidioksidin (CO₂) poistumisen täyttöprosessin aikana, säilyttää juoman kaasupitoisuuden vakautta ja estää voimakkaita kuplia ja ylivuotoa. Se on teollisuuden standardimenetelmä kaikille hiilattuille virvoitusjuomille, kivennäisvesille ja oluelle.

Q4: Tarjoatteko ulkomaille asennus- ja koulutuspalveluita?

V: Kyllä. Lähetämme kokeneita teknisiä insinöörejä tehtaalleenne paikan päällä tapahtuvaan asennukseen, käynnistykseen ja käyttäjäkoulutukseen, jotta tuotantolinjan käynnistys sujuu sileästi ja aikataulussa.

K5: Mikä on takuuaika?

V: Tarjoamme 12 kuukauden kokonaiskoneen takuun käynnistyspäivästä alkaen sekä elinikäisen teknisen tuen ja varaosien toimituksen.