Máy chiết rót đồ uống có ga vào chai thủy tinh tự động

Phần Rửa

● Sau khi vào đơn vị monoblock chính, các chai rỗng được đưa vào máy rửa chai quay thông qua các băng tải kéo đỡ đáy. Các kẹp giữ cổ chai chuyên dụng nắm chặt cổ chai và xoay chai 180° hướng lên trên dọc theo các thanh dẫn hướng rửa, sao cho miệng chai hướng xuống dưới nhằm đảm bảo làm sạch toàn bộ bề mặt bên trong chai.

● Trong vùng rửa được xác định bởi tấm phân phối nước tích hợp, nước rửa được bơm vào tấm phân phối nước này nhờ một bơm nước rửa chuyên dụng, sau đó được phân phối đều qua hệ thống đường ống nội bộ đến tất cả các kẹp rửa. Các vòi phun hiệu suất cao lắp đặt trên mỗi kẹp sẽ phun nước rửa đã được tinh lọc theo góc tối ưu để làm sạch triệt để toàn bộ bề mặt bên trong chai, loại bỏ bụi, các hạt vi mô và các chất gây nhiễm tiềm ẩn.

● Sau khi xả nước, các chai được kẹp chặt sẽ đi qua phần thoát nước chuyên dụng để loại bỏ hoàn toàn lượng nước còn sót lại. Sau đó, các kẹp chai di chuyển xuống dọc theo thanh dẫn hướng và xoay thêm 180° để đưa chai trở lại vị trí thẳng đứng với miệng chai hướng lên trên. Các chai đã được khử trùng hoàn toàn và thoát nước đầy đủ sẽ được vận chuyển ra khỏi trạm xả nước thông qua hệ thống kéo hỗ trợ từ phía đáy — sử dụng nước tinh khiết đạt tiêu chuẩn thực phẩm cho toàn bộ quá trình xả nước — và được chuyển trực tiếp đến trạm chiết rót để tiếp tục quy trình sản xuất.

Phần điền

Van chiết rót tốc độ cao độ chính xác cao với kiểm soát mức độ chính xác: Máy chiết rót này được trang bị các van chiết rót độ chính xác cao và tốc độ cao, đảm bảo độ chính xác ổn định về mức chất lỏng với khả năng không nhỏ giọt, mang lại chất lượng chiết rót cao cấp. Chức năng 'không chai – không chiết' giúp các van tự động đóng lại khi không có chai, từ đó loại bỏ việc lãng phí vật liệu không cần thiết và duy trì hiệu suất chiết rót đáng tin cậy. Các van được chế tạo từ thép không gỉ cao cấp và sử dụng cơ chế làm kín bề mặt hình nón nhằm dễ dàng vệ sinh và vận hành không bám cặn. Van sẽ kích hoạt ngay lập tức khi tiếp xúc với miệng chai để hoàn tất chu kỳ chiết rót, đồng thời cơ chế điều khiển lưu lượng tích hợp cho phép điều chỉnh tốc độ dòng chảy trong một dải nhất định nhằm đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau.

Đệm làm kín EPDM chịu hóa chất: Tất cả các gioăng làm kín và bịt kín đều được làm từ vật liệu EPDM, có khả năng chống axit, kiềm và ôzôn vượt trội. Giải pháp làm kín bền bỉ này duy trì độ kín lâu dài và tương thích với nhiều công thức đồ uống khác nhau, giúp giảm chi phí thay thế định kỳ.

Chuyển tiếp mượt mà từ quá trình chiết rót sang đóng nắp nhằm đảm bảo chất lượng thành phẩm đồng nhất: Bộ truyền động nối giữa hệ thống chiết rót và hệ thống đóng nắp hoạt động ổn định, với độ rung thấp, hiệu quả ngăn ngừa hiện tượng bắn tung tóe chất lỏng trong quá trình chuyển chai. Sự chuyển tiếp liền mạch này đảm bảo mức chất lỏng trong mỗi chai luôn nằm trong dung sai chiết rót tiêu chuẩn sau khi đóng nắp, từ đó đảm bảo tính đồng nhất về đặc điểm kỹ thuật sản phẩm trên toàn bộ lô sản xuất.

Bộ truyền động bánh răng kín và ổ bi răng phẳng chịu tải nặng: Động lực cho máy chiết rót được truyền qua các bánh răng thông qua hệ thống truyền động được lắp đặt bên trong khung máy, mang lại hiệu suất truyền động cao, độ tin cậy tốt và yêu cầu bảo trì tối thiểu. Các ổ bi răng phẳng lớn được lắp vào cụm quay để đảm bảo hoạt động ổn định hơn của thiết bị, giảm rung động trong quá trình vận hành và hỗ trợ sản xuất khối lượng lớn liên tục.

Vận chuyển chai bằng cách đỡ từ phía đáy tại tất cả các trạm chính: Chai được vận chuyển bằng cách đỡ từ phía đáy tại trạm chiết rót, tại bánh xe sao chuyển giữa trạm chiết rót và trạm đóng nắp, cũng như tại vị trí đóng nắp. Thiết kế đỡ từ phía đáy ổn định này đảm bảo định vị chai chính xác, ngăn ngừa hiện tượng nghiêng hoặc rung lắc, đồng thời hỗ trợ quá trình chiết rót chai tốc độ cao một cách đáng tin cậy.

Phần nắp

● Sau khi quá trình chiết rót hoàn tất, các chai được vận chuyển vào máy đóng nắp xoay thông qua bánh xe sao chuyển có hỗ trợ từ phía đáy. Tại trạm đóng nắp, một bộ phận định vị bên trong và vành bảo vệ bên ngoài phối hợp hoạt động để ổn định từng chai, giữ chai thẳng đứng hoàn toàn và ngăn chặn chuyển động quay trong suốt quá trình niêm phong.

● Mỗi đầu đóng nắp được dẫn động bởi trục chính trung tâm của máy đóng nắp, quay quanh trục này đồng thời tự quay độc lập quanh trục riêng của nó. Dưới sự điều khiển của cơ cấu cam được thiết kế chính xác, các đầu đóng nắp thực hiện toàn bộ chu kỳ niêm phong — bao gồm siết chặt nắp bằng ren và nhả nắp — nhằm đảm bảo kết quả đóng nắp đồng đều và kín khít chống rò rỉ. Khi đầu đóng nắp di chuyển lên trên sau khi siết chặt, một thanh đẩy nắp tích hợp sẽ đẩy nắp đã được cố định ra khỏi khuôn đóng nắp, sẵn sàng cho chu kỳ sản xuất tiếp theo.

● Công suất được truyền từ cụm đầu siết nắp đến tháp siết nắp thông qua hệ thống truyền động bánh răng chốt, đảm bảo chuyển động của tháp luôn đồng bộ hoàn toàn với đơn vị siết nắp quay. Thiết kế đồng bộ này giúp quá trình chuyển chai giữa các trạm diễn ra êm ái, không giật, duy trì mức chất lỏng ổn định và đảm bảo độ chính xác khi chiết rót trong suốt toàn bộ quy trình đóng chai.

Hệ thống xử lý nước

Các hệ thống xử lý nước của chúng tôi được thiết kế riêng hoàn toàn dựa trên điều kiện nước thô của bạn. Sau khi xem xét báo cáo phân tích nước của bạn, chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp tùy chỉnh kết hợp tiền lọc, thẩm thấu ngược (RO), lọc siêu (UF) và khử trùng bằng ozone/UV nhằm tinh lọc sâu — loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm, giảm độ cứng và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn nước uống.

Hệ thống xử lý đồ uống có ga

Các hệ thống pha trộn đồ uống có ga (CSD) của chúng tôi được thiết kế riêng theo công thức đồ uống đặc thù của quý khách, cung cấp giải pháp chuẩn bị toàn diện trước khi chiết rót cho các loại nước giải khát có ga. Toàn bộ hệ thống bao gồm các bồn làm tan si-rô, các bồn pha trộn, các đơn vị gia nhiệt và làm lạnh, thiết bị tiệt trùng cùng các mô-đun hỗ trợ. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được chế tạo từ thép không gỉ cấp cao 304/316, với kỹ thuật hàn và đánh bóng chính xác, kết hợp cùng thiết kế quy trình tối ưu và điều khiển tự động hoàn toàn. Mỗi cấu hình đều có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất cụ thể của quý khách.

Quy trình công nghệ: Máy làm tan si-rô → Bơm chuyển si-rô → Bộ lọc si-rô → Bồn trộn sơ cấp → Bơm chuyển đồ uống → Bộ lọc hai cấp → Bồn trộn thứ cấp → Bộ lọc hai cấp → Thiết bị tiệt trùng UHT → Máy đồng nhất → Hệ thống CIP

Máy trộn CO₂ cho đồ uống có ga

Máy trộn carbon hóa của chúng tôi là đơn vị xử lý cốt lõi trong quy trình sản xuất nước giải khát có ga, được thiết kế nhằm pha trộn chính xác siro, nước đã xử lý và khí carbon dioxide để đảm bảo vị đồng nhất và độ carbon hóa ổn định.

Siro được chuẩn bị trong các bồn hòa tan đường và pha trộn, sau đó được lọc và bơm vào máy trộn. Đồng thời, nước quá trình đi qua quá trình khử khí chân không nhằm cải thiện khả năng hấp thụ CO₂. Hệ thống định lượng nước và siro theo công thức chính xác của quý khách, làm lạnh hỗn hợp bằng bộ trao đổi nhiệt bản mỏng, rồi hòa tan CO₂ dưới áp suất kiểm soát để đạt độ carbon hóa tối ưu và bền vững.

Máy dán nhãn

Chúng tôi cung cấp các giải pháp đóng gói cuối cùng được cá nhân hóa, phù hợp với nhu cầu của bạn và nhu cầu thị trường, với ba lựa chọn nhãn chính cho chai — nhãn co nhiệt PVC, nhãn OPP dán nóng chảy và nhãn tự dính — mỗi loại đi kèm thiết bị dán nhãn chuyên dụng. Vì thiết kế nhãn tinh tế giúp nâng cao hiệu quả nhận diện thương hiệu và sức hấp dẫn trên thị trường, chúng tôi khuyến nghị bạn tham khảo các sản phẩm chủ lực tại địa phương khi lựa chọn.

Hệ thống Đóng chai

Nước đóng chai riêng lẻ cần đóng gói thứ cấp để chịu được vận chuyển đường dài và bảo quản. Chúng tôi cung cấp nhiều giải pháp đóng gói cuối dây chuyền, bao gồm bao bì co nhiệt PE, đóng thùng carton và bao bì màng kết hợp khay, mỗi loại đi kèm thiết bị chuyên biệt.

Bao bì màng co PE là lựa chọn phổ biến nhất cho các nhà máy nước đóng chai do chi phí vật liệu thấp, trong khi bao bì thùng carton thường được chọn cho nước đóng chai cao cấp hoặc dây chuyền chai thủy tinh.

Câu hỏi 1: Quý công ty là một công ty thương mại hay nhà sản xuất trực tiếp?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên biệt với hơn 22 năm kinh nghiệm trong ngành đóng chai và bao bì đồ uống. Nhà máy của chúng tôi tọa lạc tại Trương Gia Cảng (chỉ cách Thượng Hải 2 giờ), được trang bị công nghệ tiên tiến nhằm cung cấp thiết bị chất lượng cao với giá trực tiếp từ nhà máy. Chúng tôi rất mong được đón tiếp quý khách đến thăm cơ sở của chúng tôi để tận mắt chứng kiến các máy móc đang vận hành.

Câu hỏi 2: Loại chai thủy tinh và nắp nào tương thích?

A: Hệ thống hỗ trợ chai thủy tinh tròn có dung tích từ 200 ml đến 1 lít, đường kính Φ50–Φ90 mm và chiều cao từ 180–330 mm. Đơn vị đóng nắp tương thích với cả nắp kim loại dạng nút chai tiêu chuẩn và nắp xoáy thông qua đầu đóng nắp thay đổi nhanh, cho phép điều chỉnh linh hoạt theo vị trí bao bì khác nhau.

Câu hỏi 3: Tại sao phương pháp chiết rót đẳng áp được sử dụng cho các loại nước giải khát có ga?

A: Chiết rót đẳng áp nghĩa là quá trình chiết rót được thực hiện khi áp suất bên trong chai bằng áp suất trong buồng chứa chất lỏng. Phương pháp này ngăn chặn khí CO₂ thoát ra trong quá trình chiết rót, duy trì hàm lượng khí ổn định trong đồ uống và tránh hiện tượng tạo bọt mạnh hoặc tràn đổ. Đây là phương pháp chiết rót tiêu chuẩn của ngành dành cho mọi loại nước giải khát có ga, nước khoáng có ga và bia.

Q4: Quý khách có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo tại nước ngoài không?

A: Có. Chúng tôi cử kỹ sư kỹ thuật giàu kinh nghiệm đến nhà máy của quý khách để thực hiện lắp đặt tại chỗ, chạy thử và đào tạo vận hành viên, đảm bảo dây chuyền sản xuất của quý khách khởi động trơn tru và đúng tiến độ.

Câu hỏi 5: Thời hạn bảo hành là bao lâu?

A: Chúng tôi cung cấp chế độ bảo hành toàn bộ máy trong 12 tháng kể từ ngày chạy thử, đồng thời hỗ trợ kỹ thuật trọn đời và cung cấp phụ tùng thay thế.