Automatisk fyllningsmaskin för kolsyrade läskdrinker i glasflaskor

Del för sköljning

● Efter att tomma flaskor har kommit in i den huvudsakliga monoblocken transporteras de till rotationsflaskrengöringsanläggningen via transportband med understöd från underkanten. Specialiserade flaskskruvar som griper flaskhalsen håller fast flaskhalsarna på ett stadigt sätt och roterar flaskorna 180° uppåt längs rengöringsledrailerna, så att munnen pekar nedåt för att möjliggöra fullständig tvätt av insidan.

● Inom den angivna rengöringszonen, som styrs av den integrerade vattenfördelningsplattan, pumpas rengöringsvatten in i fördelningsplattan av en dedikerad rengöringsvattenpump och sedan jämnt fördelas genom interna rörledningar till alla rengöringsklampar. Effektiva munstycken som är monterade på varje klapptvättar flaskans insida grundligt med renat rengöringsvatten i en optimerad vinkel, vilket tar bort damm, fina partiklar och potentiella föroreningar.

● Efter spolningen passerar de kluvna flaskorna genom en dedicerad avtropningssektion för att fullständigt avlägsna återstående vatten. Flaskklyorna färdas sedan nedåt längs guideskinnena och roterar flaskorna ytterligare 180° för att återställa dem i upprätt ställning med flaskmunnarna riktade uppåt. Fullständigt desinficerade och avtropade flaskor transporteras ut ur spolstationen via bottenstödjande dragarmar – med livsmedelsgradens rent vatten för hela spolprocessen – och levereras direkt till fyllningsstationen för vidare produktion.

Fyllningsavdelning

Högprecisionens höghastighetsfyllningsventiler med exakt nivåkontroll: Denna fyllningsmaskin är utrustad med högprecisionens, höghastighetsfyllningsventiler som ger konsekvent nivåexakt fyllning utan droppförluster för premiumfyllningskvalitet. En funktion för 'ingen flaska – ingen fyllning' håller ventlerna automatiskt stängda när flaskor saknas, vilket eliminerar onödig materialförbrukning och säkerställer pålitlig fyllningsprestanda. Ventilerna är tillverkade av högkvalitativ rostfritt stål och använder konisk yttätningsmetod för enkel rengöring och drift utan avlagringar. Ventilen aktiveras omedelbart vid kontakt med flaskans mynningsöppning för att slutföra fyllningscykeln, och en integrerad flödesregleringsmekanism gör det möjligt att justera flödeshastigheten inom ett angivet intervall för att anpassa sig till olika produktionskrav.

Kemikaliebeständiga EPDM-tätningspackningar: Alla tätningsringar för fyllning är tillverkade av EPDM-materialet, vilket erbjuder exceptionell motstånd mot syror, baser och ozon. Denna slitstarka tätningslösning bibehåller långsiktig täthet och kompatibilitet med olika dryckesformler, vilket minskar kostnaderna för regelbundna utbyten.

Slät överföring från fyllning till förslutning för konsekvent slutlig kvalitet: Den anslutande överföringen mellan fyllningssystemet och förslutningssystemet fungerar med stabil, låg-vibrationsrörelse, vilket effektivt förhindrar att vätska stänker under flasköverföringen. Denna sömlösa övergång säkerställer att vätskenivån i varje flaska förblir inom standardtoleransen för fyllning även efter förslutning, vilket garanterar enhetliga produktspecifikationer över hela serietillverkningen.

Inneslutet kugghjulsdrivsystem och tungt byggda platta tandade lager: Kraften till fyllningsmaskinen överförs via kugghjul genom ett växelsystem monterat inuti maskinramen, vilket ger effektiv och pålitlig kraftöverföring med minimal underhållsinsats. Stora platta tänderade lager är monterade på den roterande anordningen för att möjliggöra stadigare drift av utrustningen, minska driftsvibrationer och stödja obegränsad högvolymsproduktion.

Flaskor som transporteras med understöd över alla huvudstationer: Flaskorna transporteras med understöd genom hela fyllningsstationen, överföringsstjärnhjulet mellan fyllning och förslutning samt förslutningspositionen. Denna stabila konstruktion med understöd säkerställer exakt flaskpositionering, förhindrar välting och skakning samt stödjer pålitliga och höghastighetsflaskningsoperationer.

Kapningsdel

● När fyllningsprocessen är avslutad transporteras flaskorna till maskinen för skruvning av lock med hjälp av en understödd överföringsstjärnhjulsanordning. Inom skruvningsstationen arbetar en inre positionsplatta och en yttre skyddsring tillsammans för att stabilisera varje flaska, hålla den perfekt upprätt och förhindra rotation under förseglingsoperationen.

● Driven av skruvningsmaskinens centrala huvudaxel roterar varje skruvningshuvud kring axelns mittlinje samtidigt som det snurrar oberoende kring sin egen axel. Guidat av en precisionskonstruerad kammekanism utför skruvningshuvudena hela förseglingscykeln – inklusive skruvning åt och frigöring av locket – för att ge konsekventa, läckfria resultat vid skruvning. När skruvningshuvudet stiger efter skruvningen trycker en integrerad utkastningsstift för locken loss locket från skruvningsformen, vilket gör huvudet klart för nästa produktionscykel.

● Drivkraft överförs till kapslingsdonet från kapslingshuvudmonteringen via ett kugghjulsdriftsystem, vilket säkerställer att donets rörelse förblir fullständigt synkroniserad med det roterande kapslingsaggregatet. Denna synkroniserade konstruktion säkerställer en smidig, skakfri överföring av flaskor mellan stationer, vilket bevarar stabila vätskenivåer och upprätthåller fyllningsnoggrannhet under hela flasningsprocessen.

Vattenureningssystem

Våra vattenreningssystem är helt anpassade efter dina råvattensförhållanden. Efter att ha granskat din vattenanalysrapport utformar vi en skräddarsydd lösning som kombinerar förfiltrering, omvänd osmos (RO), ultrafiltrering (UF) och ozon-/UV-sterilisering för djuprening – vilket effektivt tar bort föroreningar, minskar hårdheten och säkerställer överensstämmelse med dricksvattenstandarder.

System för bearbetning av läskdrycker

Våra CSD-blandningssystem är anpassade efter dina unika dryckesformler och ger en komplett lösning för förberedelse innan fyllning av kolsyrade läskdrycker. Det fullständiga systemet omfattar sirupsmälttankar, blandningstankar, uppvärmnings- och kylenheter, sterilisatorer samt stödmoduler. Alla våta delar är tillverkade av högkvalitativt rostfritt stål av märke 304/316 med precisionsvetsning och polering, kombinerat med en optimerad processdesign och fullt automatiserad styrning. Varje konfiguration kan anpassas efter dina specifika produktionskrav.

Processflöde: Sirupsmältare → Sirupstransferpump → Sirupfilter → Primär blandningskärl → Dryckestransferpump → Tvåstegsfilter → Sekundärt blandningskärl → Tvåstegsfilter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-system

Automatisk CO₂-blandare för kolsyrade drycker

Vår karboniseringsmixer är den centrala bearbetningsenheten för tillverkning av kolsyrade läskedrycker och är konstruerad för att exakt blanda sirup, upprepat vatten och koldioxid för konsekvent smak och stabil koldioxidretention.

Sirup bereds i sockermält- och blandningskärl, filtreras och pumpas in i mixern. Samtidigt genomgår processvatten vakuumavgasning för att förbättra CO₂-upptag. Systemet doserar vatten och sirup enligt din exakta formel, svaltar blandningen via en plattvärmeväxlare och löser sedan upp CO₂ under kontrollerat tryck för att uppnå optimal och långvarig karbonisering.

Märkningsmaskin

Vi levererar anpassade slutliga förpackningslösningar som är inriktade på dina behov och marknadens efterfrågan, med tre populära etikettalternativ för flaskor – PVC-krympslip, OPP varm-smältlim och självklistrade etiketter – där varje alternativ kombineras med dedicerad etiketteringsutrustning. Eftersom en genomtänkt etikettdesign effektivt stärker varumärkesigenkänningen och marknadsattraktionen rekommenderar vi att du använder lokala populära produkter som referens vid ditt val.

Flaskpackningssystem

Enskilda vattenflaskor kräver sekundärförpackning för att klara långdistanstransport och lagring. Vi erbjuder ett brett utbud av slutlinjeförpackningslösningar, inklusive PE-krympförpackning, kartongförpackning och film-med-bräda-förpackning, där varje lösning kombineras med särskild utrustning.

PE-krympfilmförpackning är det vanligaste valet för vattenflaskningsanläggningar på grund av dess låga materialkostnad, medan kartongförpackning vanligtvis väljs för premiumvatten eller glasflaskor.

Fråga 1: Är ni ett handelsföretag eller en direkt tillverkare?

A: Vi är en specialiserad tillverkare med mer än 22 års branscherfarenhet inom fyllning och förpackning av drycker. Vår fabrik ligger i Zhangjiagang (endast två timmar från Shanghai) och är utrustad med avancerad teknik för att leverera högkvalitativ utrustning till fabriksdirekta priser. Vi välkomnar dig varmt att besöka vår anläggning för att se våra maskiner i arbete.

Q2: Vilka typer av glasflaskor och lock är kompatibla?

A: Den stödjer rundglasflaskor med en volym av 200 ml–1 l och en diameter på Φ50–Φ90 mm samt en höjd på 180–330 mm. Kapslingsenheten är kompatibel med både standard metallkorkar och skruvkorkar via snabbväxlade kapslingshuvuden, vilket gör att den kan anpassas till olika förpackningspositioner.

Q3: Varför används isobarisk fyllning för kolade läskdrinker?

A: Isobarisk fyllning innebär att fyllningen utförs när trycket i flaskan är lika med trycket i vätscecylindern. Detta förhindrar att CO₂ avgås under fyllningsprocessen, bibehåller en stabil gasmängd i drycken och undviker våldsam skumning och översvämning. Det är branschens standardfyllningsmetod för alla kolade läskdrinker, mousserande vatten och öl.

Q4: Erbjuder ni installation och utbildning på plats utomlands?

A: Ja. Vi skickar erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och utbildning av operatörer på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.

Fråga 5: Vad är garanti-perioden?

A: Vi erbjuder 12 månaders helmaskinsgaranti från igångkörningsdatumet samt livslång teknisk support och reservdelsleverans.