automatisk PET-flaskmaskin för kolsyrade läskdrinker, 3500 flaskor/timme
Kompakt 3-i-1-isobarisk fyllningsmonoblock som ger en stabil kapacitet på 3 500 flaskor per timme (BPH) för PET-flaskor på 500 ml, konfigurerad med 14 sköljstationer, 12 precisionsisobariska fyllningsventiler och 5 magnetiska vridkapslingshuvuden. Speciellt utvecklad för kolsyrade läskdrinker, prickig vatten, sodavatten och energidrinkar, med teknik för fyllning under mottryck, anti-skumventilstruktur och exakt kontroll av CO₂-trycket för att minimera gasförluster och förhindra översvämning. Idealisk för små och medelstora dryckesfabriker, hantverksmärken för sodavatten samt start-up-produktionslinjer för kolsyrade drycker.
- Produktöversikt
- Video
- Tekniska parametrar
- Utrustningsdetaljer
- Komplett linjelösning
- Vanliga frågor
- Rekommenderade produkter
Produktöversikt
Den automatiska 3500BPH PET-flaskan för kolsyrade läskedrycker är ett professionellt isobariskt fyllningssystem utformat för produktion av kolsyrade drycker. Byggt på den kompakta plattformen DXGF14-12-5 integrerar det flaschrinsning, fyllning med mottryck och skruvlockning i en helt innesluten monoblockram, vilket ger en konsekvent kapacitet på 3 500 flaskor per timme för PET-flaskor på 500 ml.
Isobarisk fyllning med mottryck för stabil CO₂-bevaring Använder professionell isobarisk fyllningsprincip: flaskorna pressas först upp till samma tryck som cylindern innan fyllningen påbörjas, och trycket släpps av försiktigt efter fyllningen. Denna process inhiberar effektivt CO₂-utsläppet, bibehåller en stabil gasmängd i drycken och säkerställer konsekvent smak och bubbelstruktur i alla produkter.
Anti-skumventilstruktur utan överskridande flöde Varje fyllningsventil är utformad med en separat luftåterföringskanal och en ringformad vätskeflödesbana, vilket gör att vätskan kan rinna nedför flaskan vägg för att undvika stöt- och skumningseffekter. Strukturen med snabb avstängning stoppar vätskeflödet omedelbart vid fyllningens slut, vilket eliminerar överskridande flöde och håller flaskan mun ren.
Hygienisk struktur för livsmedelsanvändning med kompatibilitet för CIP Alla våta komponenter är tillverkade av livsmedelsklassad ANSI304-rostfritt stål med spegelblank yta och utan saneringsdöda hörn. Hela vätskesystemet stödjer automatisk CIP-cirkulationsrengöring och uppfyller fullt ut livsmedels säkerhetskraven för dryckesproduktion.
Transport med nackstöd för stabil höghastighetstransport Flaskor transporteras med nackstöd genom hela spol-, fyll- och kappsättningsstationerna, vilket säkerställer exakt positionering och stabil transport. Denna design undviker skador på flaskan och anpassar sig bättre till lättviktiga PET-flaskor som ofta används för kolsyrade drycker.
Intelligent styrning & enkel hantering Utrustad med PLC och touchscreen-HMI, stödjer justering av produktionshastighet i realtid, tryckövervakning, automatisk felidentifiering och registrering av produktionsdata. Den intuitiva gränssnittet med flerspråklig stöd möjliggör enkel drift och snabb parameterinställning.
Video
Tekniska parametrar
| Modell | Kapacitet (för 500 ml) | Flaskvolym | Flaskdiameter | Flaskhöjd | Huvudmotoreffekt | Mått (cm) |
| TY-DXGF14-12-5 | 3500 flaskor/timme | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2KW | 236*177*270 |
| TY-DXGF16-16-5 | 5000 flaskor/timme | 2.2KW | 276*206*270 | |||
| TY-DXGF24-24-8 | 8000 bph | 3KW | 280*223*270 | |||
| TY-DXGF32-32-8 | 10000BPH | 4kW | 421*296*270 | |||
| TY-DXGF40-40-10 | 12000 t/min | 7.5KW | 436*330*270 | |||
| TY-DXGF50-50-12 | 15000 flaskor/timme | 7.5KW | 590*330*270 | |||
| TY-DXGF60-60-15 | 20000 flaskor/timme | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-DXGF72-72-18 | 24000BPH | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-DXGF80-80-22 | 27000 flaskor/timme | 11KW | 780*638*270 |
Utrustningsdetaljer
Del för sköljning
Utmärkt driftstabilitet och minskad underhållsbehov Utrustad med stora planlager och originaltyska Igus-lager som inte kräver underhåll, vilket ger en konsekvent, smidig och pålitlig drift samt minskar regelbundna underhållskostnader. Tätningar i högkvalitativ EPDM och slitagebeständiga komponenter i UMPE-plast säkerställer en längre livslängd, medan motordriven kugghjulsöverföring garanterar stadig, vibrationsfri prestanda under hela produktionsprocessen.
Hög-effektiv design för sparsam vattenanvändning vid sköljning Flasktvättsystemet använder högpresterande munstycken som når varje hörn inuti flaskorna för grundlig rengöring av insidan, vilket effektivt minskar förbrukningen av sköljvatten. Ett specialdesignat sprutskydd ovanför munstyckena förhindrar vattensprutning, och en justerbar återvinningstank med återcirkulationsledningar förbättrar ytterligare utnyttjandet av vattenresurserna för en miljövänlig och kostnadseffektiv process.
Snabb och flexibel byte av flasketyp Omvandling mellan flasktyper är enkel och tidsbesparande – endast inmatnings- och utmatningsstjärnhjulen behöver bytas ut. Dessutom kan höjden på den roterande monteringen justeras flexibelt för att anpassas till flaskor med olika höjd, vilket avsevärt ökar produktionsflexibiliteten och effektiviteten vid omställning för tillverkning av flera SKU:er inom dryckesbranschen.
Fyllningsavdelning
Högkvalitativa lager och stabil överföring: Den roterande delen använder stora plana lager och tyska Igus-lager som inte kräver underhåll. Maskinens kraftsystem drivs av en motor och överför kraften via växlar, vilket säkerställer stabil drift och lätt underhåll.
Avancerad hygienisk isobarisk fyllningsventilkonstruktion Utvecklad med internationellt ledande sanitära koncept har fyllningsventilen snabb fyllningshastighet, minimala sanitära döda zoner, färre tätkomponenter och exakt vätskenivåkontroll. Denna optimerade konstruktion möjliggör mycket effektiv och noggrann isobarisk fyllning samtidigt som rengöringsrutinerna förenklas för att uppfylla strikta säkerhetskrav för livsmedel inom dryckesbranschen.
Dubbelmodig fläsklyftmekanism för mångsidig produktion Två olika metoder för att lyfta flaskor är tillgängliga för att anpassa sig till olika produktions-scenarioer. Den mekaniska metoden använder en guideskiva i kombination med en kammechanism för exakt styrning och smidig, jämn lyftning, vilket är idealiskt för högprecision vid fyllning. Den pneumatiske metoden, som drivs av lyftcylindrar med snabb respons, positionerar flaskorna snabbt vid fyllningsstationen för att stödja höghastighets-, stor-skala kontinuerlig produktion.
Intelligent PLC-styrd vätskepåfyllning En magnetisk vätskenivåbrytare på vätskecylindern fungerar sömlöst tillsammans med PLC-systemet för att exakt reglera matningspumpen och den pneumatiska intagsventilen. Detta möjliggör automatisk, realtidsbaserad påfyllning av material, upprätthåller en stabil vätskenivå och fyllningstryck i tanken samt säkerställer kontinuerlig produktion med konsekvent fyllningsnoggrannhet.
Fullständig CIP-cirkulationsrengöring för livsmedelsklassig hygien Fyllningssystemet är utrustat med ett professionellt CIP-cirkulationssystem som effektivt rengör alla rörledningar, vätsketankar, fyllningsventiler och matchande rengöringsdummykopparskålar. Det tar bort produktresterna helt och säkerställer hygieniska förhållanden i hela fyllningssystemet, vilket ger pålitlig efterlevnad av hygienkraven för dryckesproduktion.
Kapningsdel
Precisionstillverkning och stabil överföring: De viktigaste komponenterna i kappsättarmaskinen bearbetas med hög precision i ett CNC-bearbetningscenter och genomgår en fullständig värmebehandling. Maskinens drivsystem drivs av en motor och överför kraften via växlar, vilket säkerställer maskinens hållbarhet och smidiga drift.
Intelligent kapselmatning: Med en detekteringsbrytare för flaska-matning stoppas kapselmatningen automatiskt när inga flaskor finns tillgängliga, vilket minskar förbrukningen av kapslar. Kapsellåsningscylindern vid anslutningen mellan kapseldroppsrälsen och kapseldrejskivan säkerställer exakt att inga kapslar matas ut utan flaskor, vilket effektivt sparar materialkostnader.
Stabil kapsling: Den magnetiska cappinghuvudet med konstant vridmoment ger en pålitlig och stabil kapslingseffekt. Dessutom kan vridmomentet justeras för att uppfylla åtdragningskraven för olika typer av kapslar, vilket garanterar kvaliteten på produktförpackningen.
Förhindring av flaskor utan kapslar: Fotoelektriska brytare gör att maskinen automatiskt stannar om kapslar saknas, vilket effektivt förbättrar godkännandeprocenten för produkter genom att förhindra tillverkning av flaskor utan kapslar.
Justerbar höjd, mångsidig anpassningsförmåga: Höjden på den roterande delen av lockhuvudet är justerbar, vilket gör att den kan anpassas till olika flaskhöjder och därmed öka utrustningens mångsidighet för olika produktionsbehov.
Komplett linjelösning

Vattenureningssystem
Våra vattenreningssystem är helt anpassade efter dina råvattensförhållanden. Efter att ha granskat din vattenanalysrapport utformar vi en skräddarsydd lösning som kombinerar förfiltrering, omvänd osmos (RO), ultrafiltrering (UF) och ozon-/UV-sterilisering för djuprening – vilket effektivt tar bort föroreningar, minskar hårdheten och säkerställer överensstämmelse med dricksvattenstandarder.

System för bearbetning av läskdrycker
Våra CSD-blandningssystem är anpassade efter dina unika dryckesformler och ger en komplett lösning för förberedelse innan fyllning av kolsyrade läskdrycker. Det fullständiga systemet omfattar sirupsmälttankar, blandningstankar, uppvärmnings- och kylenheter, sterilisatorer samt stödmoduler. Alla våta delar är tillverkade av högkvalitativt rostfritt stål av märke 304/316 med precisionsvetsning och polering, kombinerat med en optimerad processdesign och fullt automatiserad styrning. Varje konfiguration kan anpassas efter dina specifika produktionskrav.
Processflöde: Sirupsmältare → Siruptransferpump → Sirupfilter → Primär blandtank → Dryckestransferpump → Tvåstegsfilter → Sekundär blandtank → Tvåstegsfilter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-system

Flaskblåsningssystem
Våra PET-flaskor för blåsning stödjer helt anpassade flaskskaper och används inom ett brett spektrum av dryckesapplikationer. Vi erbjuder två konfigurationer för olika produktionsnivåer:
Halvautomatisk blåsformningsmaskin: Manuell drift med låg initial investering, idealisk för små serier och startande anläggningar.
Automatisk blåsformningsmaskin: Höggradig automatisering för medelstora till höghastighetsproduktionslinjer, vilket säkerställer stabil produktion med minskad arbetsinsats.
Automatiska modeller tillverkar PET-flaskor från 100 ml till 2 000 ml, vanligtvis använda för vatten-, läsk- och colaflasskar. Alla flasprofilerna kan anpassas efter dina exakta designkrav.

Automatisk CO₂-blandare för kolsyrade drycker
Vår karboniseringsmixer är den centrala bearbetningsenheten för tillverkning av kolsyrade läskedrycker och är konstruerad för att exakt blanda sirup, upprepat vatten och koldioxid för konsekvent smak och stabil koldioxidretention.
Sirup bereds i sockermält- och blandningskärl, filtreras och pumpas in i mixern. Samtidigt genomgår processvatten vakuumavgasning för att förbättra CO₂-upptag. Systemet doserar vatten och sirup enligt din exakta formel, svaltar blandningen via en plattvärmeväxlare och löser sedan upp CO₂ under kontrollerat tryck för att uppnå optimal och långvarig karbonisering.

Märkningsmaskin
Vi levererar anpassade slutliga förpackningslösningar som är inriktade på dina behov och marknadens efterfrågan, med tre populära etikettalternativ för flaskor – PVC-krympslip, OPP varm-smältlim och självklistrade etiketter – där varje alternativ kombineras med dedicerad etiketteringsutrustning. Eftersom en genomtänkt etikettdesign effektivt stärker varumärkesigenkänningen och marknadsattraktionen rekommenderar vi att du använder lokala populära produkter som referens vid ditt val.

Flaskpackningssystem
Enskilda vattenflaskor kräver sekundärförpackning för att klara långdistanstransport och lagring. Vi erbjuder ett brett utbud av slutlinjeförpackningslösningar, inklusive PE-krympförpackning, kartongförpackning och film-med-bräda-förpackning, där varje lösning kombineras med särskild utrustning.
PE-krympfilmförpackning är det vanligaste valet för vattenflaskningsanläggningar på grund av dess låga materialkostnad, medan kartongförpackning vanligtvis väljs för premiumvatten eller glasflaskor.

Vanliga frågor
Fråga 1: Är ni ett handelsföretag eller en direkt tillverkare?
A: Vi är en specialiserad tillverkare med mer än 22 års branscherfarenhet inom fyllning och förpackning av drycker. Vår fabrik ligger i Zhangjiagang (endast två timmar från Shanghai) och är utrustad med avancerad teknik för att leverera högkvalitativ utrustning till fabriksdirekta priser. Vi välkomnar dig varmt att besöka vår anläggning för att se våra maskiner i arbete.
Q2: Vilken utrustning ingår i en komplett CSD-produktionslinje?
A: En komplett CSD-produktionslinje kan inkludera vattenbehandling, sirupberedning, vakuumdeaeration, CO2-blandare, dryckeskylare, isobarisk spolning-fyllning-kapsling monoblock, flaskanvärmare om det behövs, etikettmaskin, kodningssystem, krympförpackningsmaskin eller kartongförpackningsmaskin samt transportband.
Q3: Vad är isobarisk fyllning och varför är den viktig för CSD-produktion?
A: Isobarisk fyllning, även kallad mottrycksfyllning, innebär att trycket i flaskan balanseras med trycket i fyllningstanken innan drycken kommer in i flaskan. Detta är viktigt för kolsyrade läskdrinker eftersom plötsliga tryckfall kan orsaka skumning, förlust av CO2, instabila fyllnivåer och produktspill.
Q4: Erbjuder ni installation och utbildning på plats utomlands?
A: Ja. Vi skickar erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och utbildning av operatörer på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.
Fråga 5: Vad är garanti-perioden?
A: Vi erbjuder 12 månaders helmaskinsgaranti från igångkörningsdatumet samt livslång teknisk support och reservdelsleverans.


